【技术实现步骤摘要】
循环水冷式液压油缸
[0001]本技术涉及液压缸
，尤其是一种循环水冷式液压油缸。
技术介绍
[0002]压铸行业中使用的挤压油缸，一般安装在模具内部接近模芯的位置，由于模具内部温度较高，工作环境恶劣，因此油缸前端部分的滑动轴承、密封圈等部件很容易受热而出现损坏，缩短油缸使用寿命。因此现有挤压油缸内都设置冷却系统，通过在油缸前盖内设置冷却水道，利用冷却水在冷却水道内循环流动，对密封圈、滑动轴承及活塞杆等部件进行冷却保护。但由于前盖内置冷却水道与冷却部件之间需保持一定的安全距离，致使冷却效果不太明显，无法彻底解决油缸因受热而出现故障的问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本技术提供一种可更好地提高冷却效果的循环水冷式液压油缸。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种循环水冷式液压油缸，包括缸筒、活塞杆及前端盖，活塞杆后端具有与缸筒内壁滑动配合的活塞，缸筒上开设有进油口、回油口，所述的前端盖内孔内安装有滑动轴承，活塞杆与滑动轴承内孔滑动配合，前端盖内孔与滑动轴承外圈之间设有密封圈，滑动轴承外圈上开设有实现冷却水循环流动并排出的环形水槽。
[0005]进一步地，为实现冷却水的内外循环流动，所述的前端盖上径向开设有连通环形水槽的进水口、出水口。
[0006]为提高对密封圈的冷却效果，所述的滑动轴承外圈上具有相距设置的密封槽，密封圈安装在密封槽内，所述环形水槽位于两个密封槽之间的中间位置。
[0007]优选地...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环水冷式液压油缸，包括缸筒(1)、活塞杆(2)及前端盖(3)，活塞杆(2)后端具有与缸筒(1)内壁滑动配合的活塞(4)，缸筒(1)上开设有进油口(5)、回油口(6)，其特征是：所述的前端盖(3)内孔内安装有滑动轴承(7)，活塞杆(2)与滑动轴承(7)内孔滑动配合，前端盖(3)内孔与滑动轴承(7)外圈之间设有密封圈(8)，滑动轴承(7)外圈上开设有实现冷却水循环流动并排出的环形水槽(9)。2.如权利要求1所述的循环...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨星辉，
申请(专利权)人：三和油缸常州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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