本实用新型专利技术涉及磁瓦生产技术领域，尤其涉及一种磁瓦烘干装置，包括支架、烘干箱体和烘干组件，所述烘干箱体固定连接在支架的顶部，所述烘干组件设在烘干箱体的内部，所述烘干组件包括有烘干主气管、转动电机、烘干支气管和烘干气嘴，所述烘干主气管通过转动轴承转动连接在烘干箱体的内部，所述转动电机固定连接在烘干箱体的背面，且转动电机的输出端与烘干主气管固定连接，所述烘干支气管固定连通在烘干主气管的底部。本实用新型专利技术中烘干风机的高压风进入至烘干主气管的内部，经过烘干支气管从烘干气嘴中吹出，对磁瓦的表面进行吹拂，可以将磁瓦表面残留少许的水汽进行吹干，转动电机不断的正反旋转，可以使得烘干主气管在烘干箱体内转动，使烘干气嘴不断的摆动，可提高对磁瓦吹干的效率，保证磁瓦的品质。保证磁瓦的品质。保证磁瓦的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种磁瓦烘干装置
[0001]本技术涉及磁瓦生产
，尤其涉及一种磁瓦烘干装置。
技术介绍
[0002]在磁瓦生产过程中，包装是最后一道工序，它是在磁瓦经过清洗机械清洗后，按照要求装入至磁瓦包装盒中，而磁瓦在经过清洗后，表面还会残留少许的水汽，这些水汽会对磁瓦包装造成不良的影响。现有技术CN201922393750.0公开了一种磁瓦清洗压紧强风吹干机，采用滚筒的方式将磁瓦压住吹干，该技术方案在滚筒和磁瓦接触的地方会留下水迹残留，另外滚筒容易破坏磁瓦的边角。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种磁瓦烘干装置，具备自动吹干的优点，解决了磁瓦在经过清洗后，表面还会残留少许的水汽，这些水汽会对磁瓦包装造成不良的影响问题。
[0004]为实现上述技术问题，本技术提供了这样一种磁瓦烘干装置，所述烘干箱体安装在支架的顶部，所述烘干箱体的内部设置有烘干组件，所述烘干组件和烘干进气组件连接，所述烘干进气组件和烘干风机的出气端连接，所述支架的上方横梁之间安装有一排传送带辊轴，其中最边缘的传送带辊轴和驱动组件连接，所述传送带辊轴上安装有磁瓦传送带，所述磁瓦传送带上均匀的设置有贯穿的网格孔，所述磁瓦传送带的下方设置有下风箱，所述下风箱和支架的上方横梁连接，所述下风箱安装的位置和烘干箱体相对应，所述下风箱内部设置有烘干组件，所述下风箱的下表面设置有集水箱。
[0005]进一步地，所述下风箱和烘干箱体内部均设置有烘干组件，所述烘干组件设置有三个烘干主气管呈平行等距转动连接在烘干箱体及的下风箱的内部，三个烘干主气管的端部均固定套接有传动齿轮，且传动齿轮之间相互啮合。
[0006]进一步地，所述烘干进气组件包括有进气横管、进气连接软管和进气连接管，所述进气横管两端部固定连接在烘干箱体的内壁，所述进气连接软管和进气横管连接，所述进气连接软管的另一端和烘干主气管连接，所述进气连接管一端和进气横管连接，进气连接管另一端和烘干进气组件连接。
[0007]进一步地，所述烘干组件包括有烘干主气管、转动电机、烘干支气管和烘干气嘴，烘干主气管和烘干箱体的内壁连接，所述烘干主气管的两端和烘干箱体的内壁之间设置有转动轴承，所述其中一个烘干主气管和转动电机的输出轴连接，转动电机安装在烘干箱体外壁侧面，所述烘干主气管上设置有均匀线性排列分布的烘干支气管，烘干支气管的下端部设置有烘干气嘴。
[0008]进一步地，所述烘干箱体两侧的底部均开设有贯穿的进料槽，所述进料槽的高度大于磁瓦的高度。
[0009]借由上述技术方案，本技术提供了一种磁瓦烘干装置，至少具备以下有益效果：
[0010]1、通过烘干组件的设置，烘干风机高压风进入至烘干主气管的内部，经过烘干支气管从烘干气嘴中吹出，对磁瓦的表面进行吹拂，可以将磁瓦表面残留少许的水汽进行吹干，转动电机不断的正反旋转，可以使得烘干主气管在烘干箱体内转动，使烘干气嘴不断的摆动，可提高对磁瓦吹干的效率，保证了磁瓦包装的品质。
[0011]2、通过烘干进气组件的设置，进气连接管可将烘干风机高压风引入至进气横管中，通过进气连接软管导入至烘干主气管中，方便对磁瓦吹干作业，且进气连接软管柔韧性和弯曲性能较好，在烘干主气管正反转动时，避免进气连接软管从烘干主气管上脱落，保证了高压风的流通性。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术主视图；
[0015]图3为本技术俯视图；
[0016]图4为本技术左视图。
[0017]图5为本技术烘干组件的结构示意图。
[0018]图中：支架1、烘干箱体2、烘干组件3、烘干主气管301、转动电机302、烘干支气管303、烘干气嘴304、转动轴承305、传动齿轮306、烘干进气组件4、进气横管401、进气连接软管402、进气连接管403、传送带辊轴5、磁瓦传送带6、网格孔7、下风箱8、驱动组件9、电控箱10、烘干风机11。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0021]包括支架1、烘干箱体2和烘干组件3，所述烘干箱体2安装在支架1的顶部，所述烘干箱体2的内部设置有烘干组件3，所述烘干组件3和烘干进气组件4连接，所述烘干进气组件4和烘干风机11的出气端连接，所述支架1的上方横梁之间安装有一排传送带辊轴5，其中最边缘的传送带辊轴5和驱动组件9连接，所述传送带辊轴5上安装有磁瓦传送带6，所述磁瓦传送带6上均匀的设置有贯穿的网格孔7，网格孔7第一个作用是通风，可以提高风干效果，第二作用是磁瓦凹陷网格孔内在传递和高压风的作用下中不会翻滚。
[0022]所述磁瓦传送带6的下方设置有下风箱8，所述下风箱8和支架1的上方横梁连接，所述下风箱8安装的位置和烘干箱体2相对应，所述下风箱8的下表面设置有集水箱。下风箱8的内部结构和烘干箱体2的结构相同，均内部设置有烘干组件3且都和烘干进气组件4连接，所以磁瓦在磁瓦传送带6会受到上下方向的烘干风干，且烘干组件3的设计使得烘干风的方向是旋转的，使得磁瓦烘干效率更快。
[0023]所述下风箱8和烘干箱体2内部均设置有烘干组件3，所述烘干组件3设置有三个烘干主气管301呈平行等距转动连接在烘干箱体2及的下风箱8的内部，三个烘干主气管301的
端部均固定套接有传动齿轮306，且传动齿轮306之间相互啮合。
[0024]所述烘干进气组件4包括有进气横管401、进气连接软管402和进气连接管403，所述进气横管401两端部固定连接在烘干箱体2的内壁，所述进气连接软管402和进气横管401连接，所述进气连接软管402的另一端和烘干主气管301连接，所述进气连接管403一端和进气横管401连接，进气连接管403另一端和烘干进气组件4连接。
[0025]通过烘干进气组件4的设置，进气连接管403可将烘干风机11的高压风引入至进气横管401中，通过进气连接软管402导入至烘干主气管301中，方便对磁瓦吹干作业，且进气连接软管402柔韧性和弯曲性能较好，在烘干主气管301正反转动时，避免进气连接软管402从烘干主气管301上脱落，保证了高压风的流通性。
[0026]所述烘干组件3包括有烘干主气管301、转动电机302、烘干支气管303和烘干气嘴304；烘干主气管301和烘干箱体2的内壁连接，所述烘干主气管301的两端和烘干箱体2的内壁之间设置有转动轴承305，所述其中一个烘干主气管301和转动电机302的输出轴连接，转动电机302安装在烘干箱体2外壁侧面，所述烘干主气管301上设置有均匀线性排列分布的烘干支气管303，烘干支气管303本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁瓦烘干装置，包括支架、烘干箱体和烘干组件，其特征在于：所述烘干箱体安装在支架的顶部，所述烘干箱体的内部设置有烘干组件，所述烘干组件和烘干进气组件连接，所述烘干进气组件和烘干风机的出气端连接，所述支架的上方横梁之间安装有一排传送带辊轴，其中最边缘的传送带辊轴和驱动组件连接，所述传送带辊轴上安装有磁瓦传送带，所述磁瓦传送带上均匀的设置有贯穿的网格孔，所述磁瓦传送带的下方设置有下风箱，所述下风箱和支架的上方横梁连接，所述下风箱安装的位置和烘干箱体相对应，所述下风箱内部设置有烘干组件，所述下风箱的下表面设置有集水箱。2.根据权利要求1所述的一种磁瓦烘干装置，其特征在于：所述下风箱和烘干箱体内部均设置有烘干组件，所述烘干组件设置有三个烘干主气管呈平行等距转动连接在烘干箱体及的下风箱的内部，三个烘干主气管的端部均固定套接有传动齿轮，且传动齿轮之间相互啮合。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：付伟，韦承义，温从众，
申请(专利权)人：马鞍山高科磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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