一种吹注一体模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种吹注一体模具，包括本体，所述本体成型的产品包括呈中空管状结构的管体和设于管体中部的环状法兰，所述本体包括前模、后模、吹塑机、注塑机和吹注切换组件，所述吹注切换组件包括吹塑组件和注塑组件，所述本体先通过前模、后模与吹塑组件合模形成用于成型管体的管状模腔，所述吹塑机设于管状模腔的一端用于吹塑成型管体，待管体成型后，通过注塑组件与管体合模形成用于成型环状法兰的法兰模腔，所述注塑机设于法兰模腔的一侧用于注塑成型环状法兰。本实用新型专利技术提供一种降低生产成本、生产周期短，且不会造成产品定位损伤和定位不准确的一种吹注一体模具。和定位不准确的一种吹注一体模具。和定位不准确的一种吹注一体模具。

【技术实现步骤摘要】
一种吹注一体模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体讲是一种吹注一体模具。

技术介绍

[0002]在成型一些带有环状法兰结构的弯管时，通常先采用吹塑机进行弯管管体的吹塑成型，而后再对通过注塑机将管体固定后，进行环状法兰的注塑成型，该过程需要吹塑机与注塑机两台机子共同运作，生产成本高，生产周期长，同时，需要将产品从吹塑机上转移到注塑机上，该过程需要对管体进行二次定位，不仅容易造成管体在重新定位时的损伤，还容易出现环状法兰的定位偏差，不利于产品的高质量成型。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种降低生产成本、生产周期短，且不会造成产品定位损伤和定位不准确的一种吹注一体模具。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种吹注一体模具，包括本体，所述本体成型的产品包括呈中空管状结构的管体和设于管体中部的环状法兰，所述本体包括前模、后模、吹塑机、注塑机和吹注切换组件，所述吹注切换组件包括吹塑组件和注塑组件，所述本体先通过前模、后模与吹塑组件合模形成用于成型管体的管状模腔，所述吹塑机设于管状模腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹注一体模具，包括本体，其特征在于：所述本体成型的产品(1)包括呈中空管状结构的管体(1.1)和设于管体(1.1)中部的环状法兰(1.2)，所述本体包括前模(2)、后模(3)、吹塑机(4)、注塑机(5)和吹注切换组件，所述吹注切换组件包括吹塑组件(6)和注塑组件(7)，所述本体先通过前模(2)、后模(3)与吹塑组件(6)合模形成用于成型管体(1.1)的管状模腔，所述吹塑机(4)设于管状模腔的一端用于吹塑成型管体(1.1)，待管体(1.1)成型后，通过注塑组件(7)与管体(1.1)合模形成用于成型环状法兰(1.2)的法兰模腔，所述注塑机(5)设于法兰模腔的一侧用于注塑成型环状法兰(1.2)。2.根据权利要求1所述的一种吹注一体模具，其特征在于：所述吹塑组件(6)包括吹塑前滑块(6.1)和吹塑后滑块(6.2)，所述吹塑前滑块(6.1)与吹塑后滑块(6.2)合模用于吹塑成型带有环状法兰(1.2)的管体(1.1)区域。3.根据权利要求2所述的一种吹注一体模具，其特征在于：所述吹塑前滑块(6.1)和吹塑后滑块(6.2)的连接处设有密封结构(6.3)，所述密封结构(6.3)用于密封吹塑前滑块(6.1)和吹塑后滑块(6.2)的连接处，避免吹塑时，成型材料从吹塑前滑块(6.1)和吹塑后滑块(6.2)的连接处泄漏。4.根据权利要求3所述的一种吹注一体模具，其特征在于：所述密封结构(6.3)设于吹塑前滑块(6.1)和吹塑后滑块(6.2)的连接处的外侧，所述吹塑前滑块(6.1)与吹塑后滑块(6.2)相连的两端均设有第一密封槽(6.3.1)与第一密封突起(6.3.2)，所述吹塑后...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄彬裕，王旭东，刘波，程依胜，
申请(专利权)人：宁波均胜群英汽车系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：