一种带有冷热风箱系统的聚酰亚胺薄膜生产线技术方案

本实用新型专利技术涉及一种带有冷热风箱系统的聚酰亚胺薄膜生产线，包括流延机、拉伸机、高温亚胺化炉、热定型烘箱和收卷机，拉伸机为纵拉机在前、其后接横拉机，或者为横拉机在前、其后接纵拉机，或者为双向同步拉伸机，流延机后有两个冷风箱和一个热风箱组成的风箱系统，冷风箱在靠近流延机和拉伸机的一端，流延机处的聚酰胺酸薄膜先从风箱系统内经过，再进入拉伸机。该生产线对多个交替排列的冷风箱和热风箱进行了整合，减少了风箱的制造成本，有效的降低能源消耗。此外，改进后的生产线可以通过增加转向辊筒的数量，实现薄膜完成单个工序后进入风箱系统次数的增加，以满足不同的工艺需求，并使得生产线的空间体积大大减少。并使得生产线的空间体积大大减少。并使得生产线的空间体积大大减少。

【技术实现步骤摘要】
一种带有冷热风箱系统的聚酰亚胺薄膜生产线


[0001]本技术涉及聚酰亚胺薄膜制造技术，具体为带有冷热风箱系统的聚酰亚胺薄膜生产线。

技术介绍

[0002]聚酰亚胺薄膜是具有高强度、高韧性、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等优异性能的高分子材料,是制作各种中高档电工电子元器件的主要绝缘材料,广泛用于电工电子行业。
[0003]随着下游电子产品轻、薄、短、小及高可靠性设计的发展趋势,市场需求的薄膜趋向于薄型化，同时对聚酰亚胺薄膜的电、热、物理等性能均提出了更高的要求。
[0004]目前制造聚酰亚胺薄膜的常规方法如下：在反应釜内以二甲基乙酰胺作为溶剂通过二酐与二胺的聚合反应制造出聚酰亚胺前驱体聚酰胺酸溶液,之后在流涎机上流涎得到具有自支撑性的聚酰胺酸薄膜,再进行纵横方向拉伸、高温亚胺化，最后热定处理、收卷。现有工艺制造的聚酰亚胺薄膜产品其电、热、物理等性能较差,特别是电气强度模量较低，热收缩率、吸水率、热膨胀系数、介电常数较高等。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是设计一种带有冷热风箱系统的聚酰亚胺薄膜生产线，该生产线在先前的基础上对冷热风箱进行改造，使得一个风箱系统就能完成整个聚酰亚胺薄膜生产线的冷热处理工艺，并大大节约了生产线的空间体积。
[0006]一种带有冷热风箱系统的聚酰亚胺薄膜生产线由两个冷风箱和一个热风箱交替组成的风箱系统,并且通过增加转向辊筒来实现薄膜完成单个工序后进入风箱系统次数的增加，最终实现对冷热交替处理工艺次数的控制。
[0007]本技术的制造聚酰亚胺薄膜的高低温交替处理工艺为采用聚酰胺酸溶液流延得到具有自支撑性的聚酰胺酸薄膜,再进行纵横方向拉伸、高温亚胺化、热定型后收卷；流延后所得聚酰胺酸自支撑薄膜经过低温和高温交替处理后再进入拉伸工序,此处低温和高温处理的总次数为3～15次,流涎后的聚酰胺酸自支撑薄膜先进行低温处理,进入拉伸工序前也为低温处理。
[0008]优选地，所述流涎后所得聚酰胺酸自支撑薄膜的高低温交替处理工艺中低温处理的温度为
‑
60～250℃，高温处理的温度100～160℃，薄膜每一次的低或高温处理时间为0.05～1min。
[0009]优选地，生产线中进行高低温交替处理工艺的冷热风箱系统，由两个冷风箱和一个热风箱交替组成。
[0010]优选地，所述每层冷风箱或热风箱内都有2～16个相互平行的过度辊筒，进入冷风箱或热风箱的薄膜依次绕过各个过度辊筒，在垂直于辊筒中心线的截面上的薄膜的行进过程呈S形。
[0011]优选地，所述流延机后、纵拉机后、横拉机后、双向同步拉伸机后和热定型烘箱后
各层的冷风箱箱内的温度随与收卷机的距离的远近按10～30％梯度递减，各层的热风箱箱内的温度随与收卷机的距离的远近按10～30％梯度递增。
[0012]优选地，所述的冷热风箱系统的入风口均在冷热风箱系统底部，出风口均在冷热风箱系统顶部，各层风箱系统通过带空隙的隔热板分隔，由上到下，并控制各层冷风箱温度的递减，和各层热风箱温度的递增。
[0013]与改进前的技术相比，本技术带有冷热风箱系统的聚酰亚胺薄膜生产线的优点为：
[0014]1.对多个交替排列的冷风箱和热风箱进行了整合，减少了风箱的制造成本，并且所有高低温处理工艺都集中在一个风箱系统中，有效的降低能源消耗。2.增加聚酰亚胺通过风箱系统的次数就能增加高低温处理次数，使得整个生产线的改造更加简单。3.风箱系统通过带空隙的隔热板分隔，控制每层温度的递增或递减，方便安装拆卸。4.整个聚酰亚胺生产线空间体积大大减小。
附图说明
[0015]图1为一种带有冷热风箱系统的聚酰亚胺薄膜生产线的示意图。
[0016]图2为图1中交替排列的一个冷风箱和一个热风箱的结构示意图。
[0017]图内标号为：1、薄膜；2、冷风箱入口；3、冷风箱；4、热风箱；5、热风箱入口6、薄膜入口；7、隔热板；8、冷风箱出口；9、过渡辊筒；10、热风箱出口。
具体实施方式
[0018]本聚酰亚胺薄膜生产线实施例如图1所示，流延机、冷热风箱系统、冷热风箱系统\纵拉机、冷热风箱系统、横拉机、冷热风箱系统、高温亚胺化炉、热定型烘箱、冷热风箱系统、收卷机。
[0019]如图2所示，两个冷风箱3和热风箱4交替排列组成冷热风箱系统。
[0020]本例每个冷风箱3或热风箱4内有7个相互平行的过渡辗筒9,进入冷风箱3 或热风箱4的薄膜1依次绕过各个过渡辗筒9,在垂直于辗筒中心线的截面上薄膜 1的行进过程呈S形，薄膜1在每个冷风箱3或热风箱4内的时间为60秒。
[0021]本例冷风箱或热风箱为保温箱体，冷风箱或热风箱两端分别有薄膜进口6、薄膜出口。
[0022]本例各层风箱的温度通过带孔隙的隔热板7控制，由下而上，实现每层冷风箱温度的递增，和每层热风箱温度的递减。
[0023]流涎机后冷风箱内的温度为
‑
50℃，热风箱内的温度为120℃
[0024]纵拉机后冷风箱内的温度为
‑
60℃，热风箱内的温度为145℃。
[0025]横拉机后冷风箱内的温度为
‑
70℃,热风箱内的温度为175℃。
[0026]热定型烘箱后的冷风箱箱内温度为
‑
80℃，热风箱内的温度为210℃。
[0027]本例聚酰亚胺薄膜制造过程中流涎、纵拉、横拉、亚胺化及热定型均采用现有技术,流涎后所得具有自支撑性的聚酰胺酸薄膜溶剂含量是32％，纵向拉伸比是1.18,横向拉伸比是1.15,拉伸温度是200℃,亚胺化温度是450℃，热定型温度是280℃；生产线速度是8.0m/min。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有冷热风箱系统的聚酰亚胺薄膜生产线，包括流延机、拉伸机、高温亚胺化炉、热定型烘箱和收卷机，所述拉伸机为纵拉机在前、其后接横拉机，或者为横拉机在前、其后接纵拉机，或者为双向同步拉伸机，其特征在于：所述流延机后有两个冷风箱和一个热风箱组成的风箱系统，冷风箱在靠近流延机和拉伸机的一端：流延机处的聚酰胺酸薄膜先从风箱系统内经过，再进入拉伸机。2.根据权利要求1所述的一种带有冷热风箱系统的聚酰亚胺薄膜生产线，其特征在于：所述拉伸机若为纵拉机在前、其后接横拉机，所述纵拉机后有两个冷风箱和一个热风箱组成的风箱系统，并且靠近纵拉机和横拉机均为冷风箱。3.根据权利要求2所述的一种带有冷热风箱系统的聚酰亚胺薄膜生产线，其特征在于：所述聚酰亚胺薄膜生产线通过2～3个转向辊筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗江荣，闵功勋，
申请(专利权)人：宁波甬烯光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：