一种三层涂膜机制造技术

本实用新型专利技术属于机械涂膜领域，具体涉及到一种三层涂膜机，包括进料口、传送带、加热烘干装置、收集辊、控制台等零部件。其中，底材沿着传送带贴合铺展开，并连接两端的收集辊；第一进料口处设置两个挡板，防止浆液在注入时溅射到四周，通过设置挡板的高度控制浆液进入底材的量；加热烘干装置需连接起伏区域的上下端，从而使浆料在进入起伏阶段时能迅速干燥，以确保涂膜均匀；第二、第三进料口均设在水平前进的区域，防止进料时浆液四散；设立的两个鼓风区域是为了加速浆液与底材贴合，提高涂膜均匀性。本实用三层涂膜机所采用结构装置简单，占地面积小，涂膜均匀，耗时短，实现了在同一传送带上进行多层涂膜，提高了多层涂膜效率。提高了多层涂膜效率。提高了多层涂膜效率。

【技术实现步骤摘要】
一种三层涂膜机


[0001]本技术属于机械涂膜领域，更具体地，涉及一种三层涂膜机的机械构造。

技术介绍

[0002]涂膜即涂料施工于底材上的一道或者多道涂层所形成的固态连续膜，为满足现有产品需求，涂膜也逐渐从单层向多层涂膜方向发展。涂层一般可分为底漆层、中间涂层、和面漆层，以适应产品本身，外部环境以及增强产品性能。涂膜机的作用即为制作所需涂膜，将需要涂覆在底材之上的浆料沿进料口加入，在经过混匀、烘干之后利用收集辊保存，操作过程基本已实现自动化。当产品对于外界环境响应不激烈时，对于涂膜的要求也相对较低，故而单层涂膜即可满足使用需求，此时单层涂膜机通过一次运行即可生产，但对于一些对外界环境响应激烈的产品而言，涂膜就显得尤为重要，从而导致单层涂膜无法满足产品性能的稳定。如汽车涂装领域，由于与外界接触过于频繁，需要多种材质的涂膜混合才可满足涂装持久稳定，广泛地使用底涂层、水性涂层和透明涂层等。此时，若使用单层涂膜机就需要多次往复运行才可完成加工，效率低下，且容易造成涂膜不均匀，影响涂膜的使用性能。有鉴于此，设计新型的可机械自动化运行的多层涂膜机势在必行。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种三层涂膜机，旨在加快涂膜效率，降低成本，保证涂膜质量，实现多层涂膜的连续化生产。
[0004]本技术的技术方案是：一种三层涂膜机器，包括底材、进料口、传送带、加热烘干装置、收集辊、控制台等零部件。其中，底材沿着传送带贴合铺展开，并连接第一收集辊2和第二收集辊10；挡板3处的第一进料口处设置两个挡板，防止浆液在注入时溅射到四周，通过设置挡板的高度控制浆液进入底材的量，保证浆料流入底材的速率均匀；第一加热烘干装置7和第二加热烘干装置9连接起伏区域的上下端，从而使浆料在进入起伏阶段时能迅速干燥，以确保涂膜均匀；第二进料口5和第三进料口8均设在水平前进的区域，防止进料时浆液四散，影响涂膜质量；设立的两个鼓风装置6是为了加速浆料与底材贴合，提高涂膜均匀性。本实用三层涂膜机所采用结构装置简单，占地面积小，涂膜均匀，耗时短，实现了在同一传送带上进行多层涂膜，提高了多层涂膜效率。
[0005]其中，所选底材与传送带4为同步传送。
[0006]其中，所选底材为耐高温材料，两端连接于第一收集辊2和第二收集辊10，中间无裂缝。
[0007]其中，所选挡板处3的第一进料口处需设置左右两个防溅射挡板，并可通过调节挡板高度控制浆料进料速率。
[0008]其中，所选第一加热烘干装置7需完整覆盖起伏区域，干燥区间温度可调节。
[0009]其中，所选第二进料口5和第三进料口8均设置在水平区域。
[0010]其中，所选鼓风装置输出的风为自上而下，风力覆盖面为所有水平区域。
[0011]其中，所选控制台1可随时终止仪器运转，并设置有警报系统。
[0012]其中，所述三层涂膜机需置于室内无风常温在运行。
[0013]本技术的有益效果为该三层涂膜机体积小，造价成本低，可对底材进行三层涂膜，涂膜效率高，产品质量好，实现了多层涂膜，且可以连续化生产。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。从说明书附图1可以看出，控制台1为仪器运行的终端控制系统，包含启动、暂停、终止、检测、报警等多项控制按钮；底材连接于两端的第一收集辊和第二收集辊，从2 端出发，于10端收集已形成涂膜的涂布；挡板3处为第一个进料口，可防止浆料加入时溅射到四周，同时可通过调节挡板的高度来控制浆料的量，从而控制第一层涂膜的厚度；传送带4负责将底材和浆料从第一收集辊2端运送至第二收集辊10端，并在运行过程中完成涂膜，传送带表面需保持平整光滑，无杂物，运行过程速度稳定；注料口5、8分别为二次进料口和三次进料入口，浆料自5和 8处加入之后，最终形成第二道涂膜和第三道涂膜；鼓风区域6是为了加速浆液与底材的贴合，保证浆料在进入烘干区时不流动，得到质量更高的涂膜；第一加热烘干装置7和第二加热烘干装置9用于烘干浆料，使之于底材质上形成均匀涂膜，7的位置需完全覆盖传送带起伏区域，保证浆料在上运行或下运行过程中立即被烘干至不流动状态。
[0015]说明书附图1为三层涂膜机的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图1对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，并非全部实施例。由于产品所需涂膜的材质不同，涂膜厚度需要根据实际需求进行调整，涂膜烘干温度也需要根据实际需求进行调节，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的的所有其它实施例，均属于本技术保护范围。
[0017]结合三层涂膜机的结构示意图对本技术的技术方案做进一步的详细说明：
[0018]如说明书附图1所示，一种新型三层涂膜机包括：控制台、收集辊、挡板、传送带、注液口、鼓风装置、加热烘干装置。
[0019]实施例1
[0020]根据三层涂膜机的结构示意图组装好仪器，清洁传送带，保证机器上无杂物。打开控制台开关，进行试运行，检测运行过程中涂布是否与传送带同步移动，收集辊是否能正常旋转收集涂布，待检测反应一切正常后关闭开关。
[0021]打开鼓风装置6调节至风速为100r/min，打开第一加热烘干装置7和第二加热烘干装置9调节至温度120℃，调节挡板使浆料出口高度为3mm，将已准备好的浆料1加入至挡板内部，并将浆料2和浆料3加入至第二进料口5和第三进料口8，打开运行开关，传送带开始自第一收集辊2向第二收集辊10方向移动，存放于挡板内部的浆料1顺着传送带向前移动，经鼓风装置6、第一加热烘干装置7后形成第一层薄膜；待看见底材上已形成均匀薄膜后打开注料口5，浆料2 开始顺着传送带向前传送，经鼓风装置6、第一加热烘干装置7后形成第二
层薄膜；带看见底材上形成的均匀薄膜运行至第三进料口8前端时，打开第三进料口 8，浆料3顺着传送带向前传送，经第二加热烘干装置9后形成第三层薄膜，最终由第二收集辊10收集已完成三层涂膜的涂布。
[0022]经检测所得三层薄膜的涂布表面光滑，整体涂膜均匀，与涂布贴合紧密，符合工业化生产需求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三层涂膜机，包括依序设置的控制台(1)、第一收集辊(2)、挡板(3)处的第一进料口、传送带(4)、鼓风装置(6)、第一加热烘干装置(7)、第二进料口(5)、第三进料口(8)、第二加热烘干装置(9)和第二收集辊(10)，其特征在于，控制台(1)用于控制仪器的运行、暂停、终止、检测等程序；底材连接第一收集辊(2)和第二收集辊(10)，并与传送带(4)贴合，浆料分别于挡板(3)处的第一进料口、第二进料口(5)和第三进料口(8)处加入至底材之上，并经鼓风装置(6)和第一加热烘干装置(7)以及第二加热烘干装置(9)形成三道涂层，最终于第二收集辊(10)那端收卷得到涂布。2.根据权利要求1所述的一种三层涂膜机，其特征在于，所述的底材与传送带为同步传送。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，闵功勋，
申请(专利权)人：宁波甬烯光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：