一种狭缝涂布模头制造技术

本实用新型专利技术涉及涂覆的技术领域，具体涉及一种狭缝涂布模头，包括模头本体、负压组件和清洗组件，模头本体上设有涂布唇口；负压组件包括位于模头本体一侧的负压箱和与负压箱连接的抽真空组件，负压箱与模头本体之间形成有真空狭缝，真空狭缝位于涂布唇口的同侧；清洗组件包括驱动件和与驱动件相连接的清洗件，驱动件位于负压箱一侧，清洗件位于负压箱内侧且滑动连接于真空狭缝。抽真空组件工作，使得真空狭缝处形成负压，实现唇口处真空涂布，使得薄层涂布密度均匀，有效提高薄层涂布质量。同时通过设置清洗组件，可以对进入真空狭缝的浆料进行清洗，防止真空狭缝处浆料结块堵塞真空狭缝。狭缝。狭缝。

【技术实现步骤摘要】
一种狭缝涂布模头


[0001]本技术涉及涂覆的
，具体涉及一种狭缝涂布模头。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，涂布机是将成卷的基材涂上一层特点功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布模头，能实现多种形式的表面涂布产生。涂布机由收卷段、涂布段、烘烤段、放卷段等组成，其中涂布模头安装在涂布机的涂布段上，通过输送系统给涂布模头输送浆料。涂布模头用于将输送系统提供的浆料直接喷涂在基材上。
[0003]现有技术中存在一种狭缝涂布模头，由上模、下模以及设于上模和下模之间的垫片构成，垫片的设置可在上模与下模之间形成一侧具有出料口的狭缝通道，浆料通过所述狭缝通道向出料口挤出以进行涂覆作业。但现有的狭缝涂布模头在涂布层厚度较薄时，容易现敷料不均匀，难于达到涂布面密度要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种狭缝涂布模头，增加真空负压结构实现唇口处真空涂布，以解决现有技术中有涂布不均匀的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种狭缝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种狭缝涂布模头，其特征在于，包括：模头本体(1)，所述模头本体(1)上设有涂布唇口(13)；负压组件(2)，包括位于模头本体(1)一侧的负压箱(21)和与所述负压箱(21)连接的抽真空组件，所述负压箱(21)与所述模头本体(1)之间形成有真空狭缝(22)，所述真空狭缝(22)位于所述涂布唇口(13)的同侧；清洗组件(3)，包括驱动件(31)和与所述驱动件(31)相连接的清洗件(32)，所述驱动件(31)位于所述负压箱(21)一侧，所述清洗件位于所述负压箱(21)内侧且滑动连接于所述真空狭缝(22)。2.如权利要求1所述的一种狭缝涂布模头，其特征在于，所述涂布唇口(13)所在的平面与所述真空狭缝(22)所在的平面相交。3.如权利要求1所述的一种狭缝涂布模头，其特征在于，所述负压箱(21)一侧设有负压抽气口(211)，所述负压抽气口(211)与所述真空狭缝(22)相连通，所述负压抽气口(211)连接有所述抽真空组件。4.如权利要求3所述的一种狭缝涂布模头，其特征在于，所述负压抽气口(211)的数量为若干且呈阵列式分布在所述负压箱(21)一侧。5.如权利要求3所述的一种狭缝涂布模头，其特征在于，所述负压箱(21)内设有负压腔室(212)，所述负压抽气口(211)与所述负压腔室(212)相连通，所述负压腔室(212)一侧与所述真空狭缝(22)相连通。6.如权利要求5所述的一种狭缝涂布模头，其特征在于，所述驱动件(31)采用电机(311)、螺杆(312)和螺母座(313)，所述清洗件(32)采用刮片(321)，所述电机(311)位于所述负...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建林，陈贵山，蔡斌，李宁，
申请(专利权)人：深圳市曼恩斯特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：