【技术实现步骤摘要】
一种新型塑料挤出机
[0001]本技术涉及塑料挤出机
,尤其涉及一种新型塑料挤出机。
技术介绍
[0002]现有塑料挤出机是把整根防火密封条挤压成型后,再贴合上双面胶,且很多时候密封条在运输过程中会摩擦导致表面存在刮痕,影响产品美观。同时,一般的挤塑机挤塑成型后需要通过冷却水池进行冷却定型,而且一般冷却水槽都是开放式的,在工厂环境中,很容易导致冷却水和密封条在这个过程中被粉尘污染。
技术实现思路
[0003]针对
技术介绍
中存在的现有塑料挤出机不具备双面胶、保护膜的快速贴合功能,影响加工效率的问题,提出一种新型塑料挤出机。本技术设置挤出机本体、冷却机构和传输机构依次连接,再在原料的上下端设置加工组件,通过固定件和贴合件配合,对原料的上端进行双面胶的贴合,贴合精度高,效果好,实现挤出、冷却、输料和加工的连贯,自动性强,提高了生产的效率。
[0004]本技术提出一种新型塑料挤出机,包括挤出机本体、冷却机构和传输机构;挤出机本体、冷却机构和传输机构依次连接;传输机构的输出端设置有安装架;安装架的上下端镜像设 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型塑料挤出机,包括挤出机本体(1)、冷却机构(2)和传输机构(3);挤出机本体(1)、冷却机构(2)和传输机构(3)依次连接;其特征在于,传输机构(3)的输出端设置有安装架(4);安装架(4)的上下端镜像设置有加工组件(5);加工组件(5)包括固定件(8)和贴合件(9);贴合件(9)设置在靠近产品的一侧;固定件(8)设置在远离产品的一侧;固定件(8)包括转动辊(10)、电机(11)、伸缩杆、安装座(15)、螺纹杆一(16)、固定座(17)、夹板(18)、丝杠(19)和移动块(20);通过电机(11)传动的转动辊(10)转动设置在安装架(4)上;安装座(15)设置在转动辊(10)的正上方,沿安装架(4)上下滑动;伸缩杆设置在安装座(15)和转动辊(10)之间,拉动二者靠近;螺纹杆一(16)上端与安装座(15)螺纹配合,下端连接固定座(17);丝杠(19)转动设置在固定座(17)上;夹板(18)设置两组,两组夹板(18)设置在固定座(17)的两侧,上端通过移动块(20)螺纹配合丝杠(19)的两端,实现两组夹板(18)沿水平方向,反向的移动;贴合件(9)包括贴合辊(23)、螺纹杆二(24)、齿轮一(26)、齿轮二和连接杆(27);安装架(4)上设置有安装槽(25);螺纹杆二(24)转动设置在安装槽(25)上;贴合辊(23)的一端设置有转动的连接轴,通过连接轴与螺纹杆二(24)螺纹配合,贴合辊(23)上下移动同时转动;齿轮一(26)键连接螺纹杆二(24);连接杆(27)转动设置在安装架(4)上;齿轮二键连接连接杆(27...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱杰明,尹书祥,
申请(专利权)人:广东平治防火材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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