双动式比例电磁阀弹簧压块夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了双动式比例电磁阀弹簧压块夹紧机构，包括前支架、后支架、压紧杆、压紧弹簧、双轴步进电机以及凸轮；下夹持模块固定连接于前支架的一侧，压紧杆的左侧铰接于前支架的上部，压紧杆的右侧与后支架的顶端间可拆卸地连接竖直的压紧弹簧；上夹持模块设置于压紧杆的一端，上夹持模块与下夹持模块之间彼此相对；双轴步进电机固定于前支架与后支架之间，凸轮连接于双轴步进电机的输出轴端部，双轴步进电机能够带动凸轮转动挤压或松开压紧杆；当挤压压紧杆时，带动上夹持模块与下夹持模块之间相互远离；当松开压紧杆时，带动上夹持模块与下夹持模块之间相互靠拢。本实用新型专利技术具有能够对弹簧压块提供不同夹持力度的优点。具有能够对弹簧压块提供不同夹持力度的优点。具有能够对弹簧压块提供不同夹持力度的优点。

【技术实现步骤摘要】
双动式比例电磁阀弹簧压块夹紧机构


[0001]本技术涉及医疗器械
，尤其涉及双动式比例电磁阀弹簧压块夹紧机构。

技术介绍

[0002]比例电磁阀的阀芯结构只要包括通电线圈组件、阀芯驱动杆、阀芯、复位弹簧以及与复位弹簧相连接的弹簧压块（弹簧座）。在装配比例电磁阀的过程中，尤其需要将阀芯装配进阀体内时，往往需要调节弹簧压块的位置，进而优化或控制比例电磁阀的比例值（线性度）。
[0003]在调节弹簧压块时需要先将其夹紧固定，现有的弹簧压块夹紧机构一般采用气缸拖动，比如气缸夹爪或其他与气缸相连接的连杆夹具等。这种夹紧机构由于气缸的存在往往需要占据较大的空间，而且由于其夹持力一般由气缸提供，如果需要不同的夹持力度就需要其他的电磁阀控制气缸的压力或者更换不同型号的气缸，费时费力且不能满足生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中的不足，提供双动式比例电磁阀弹簧压块夹紧机构，该夹紧机构具有能够对弹簧压块提供不同夹持力度的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]双动式比例电磁阀弹簧压块夹紧机构，包括前支架、后支架、下夹持模块、上夹持模块、压紧杆、压紧弹簧、双轴步进电机以及凸轮；所述下夹持模块固定连接于前支架的一侧，所述压紧杆的左侧铰接于前支架的上部，所述压紧杆的右侧与后支架的顶端间可拆卸地连接竖直的压紧弹簧；所述上夹持模块设置于压紧杆的一端，所述上夹持模块与下夹持模块之间彼此相对；所述双轴步进电机固定于前支架与后支架之间，所述凸轮连接于双轴步进电机的输出轴端部，所述双轴步进电机能够带动凸轮转动挤压或松开压紧杆；当挤压压紧杆时，所述压紧杆相对于前支架转动进而带动上夹持模块与下夹持模块之间相互远离以松开弹簧压块；当松开压紧杆时，所述压紧杆在压紧弹簧的作用下反向转动，进而带动上夹持模块与下夹持模块之间相互靠拢以夹紧弹簧压块。
[0007]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
[0008]进一步地，所述前支架及后支架均包括一底座，所述底座上设有两个竖直且相对的连接杆，所述前支架上两连接杆之间固定设有一前横杆，所述下夹持模块固定设置于前横杆的左侧，所述前横杆上方的两连接杆之间还设有前转轴，所述压紧杆的左侧连接于前转轴上。
[0009]进一步地，所述上夹持模块与下夹持模块的左端均设有与弹簧压块相匹配的夹持凹口，两个所述夹持凹口一侧均设有夹持垫，所述弹簧压块固定于两个夹持垫之间。
[0010]进一步地，所述双轴步进电机的底部还设有电机座，所述双轴步进电机采用型号
为42BYGH60且具有双输出轴的步进电机，其中一个输出轴端部连接凸轮，其另一个输出轴端部连接铝合金手轮。
[0011]进一步地，所述双轴步进电机为伺服电机；所述压紧杆的右端套接设有一手动压板。
[0012]进一步地，所述后支架的两连接杆之间还设有弹簧架，所述压紧杆的右端底侧设有一上弹簧限位圆柱，所述弹簧架上设有一下弹簧限位圆柱，所述压紧弹簧卡合连接于上弹簧限位圆柱与下弹簧限位圆柱之间。
[0013]进一步地，所述前支架、后支架的底座及电机座的底端均固定于装配滑台上，所述装配滑台可滑动地安装于两条平行且相对设置的光轴滑轨上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过凸轮、压紧杆以及压紧弹簧的设置与配合，带动上夹持模块与下夹持模块夹紧或松开弹簧压块，无需使用气缸拖动夹持机构运行，占用空间较小；采用手动和自动化两种控制方式，适应性好且操作方便。
[0016]本技术中夹紧力由压紧弹簧提供，压紧弹簧采用可拆卸的方式安装于压紧杆与弹簧架之间，根据所需夹紧力度的不同能够快速更换不同型号的弹簧，从而满足装配需求。
附图说明
[0017]图1是本技术中弹簧压块处于被夹紧状态下的结构示意图；
[0018]图2是本技术中弹簧压块处于被松脱状态下的结构示意图；
[0019]图3是本技术应用于弹簧压块装配模块时的结构示意图。
[0020]图中标记名称：前支架1、前横杆101、前转轴102、下夹持模块2、弹簧压块3、夹持垫31、上夹持模块4、压紧杆5、双轴步进电机6、电机座61、手轮7、凸轮8、手动压板9、上弹簧限位圆柱10、压紧弹簧11、下弹簧限位圆柱12、后支架14、弹簧架141、装配滑台15、光轴滑轨16。
具体实施方式
[0021]下面结合附图详细说明本技术。
[0022]需要注意的是，技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]第一实施例：
[0024]请参阅图1
‑
2，本实施例的双动式比例电磁阀弹簧压块夹紧机构，包括前支架1、后支架14、下夹持模块2、上夹持模块4、压紧杆5、压紧弹簧11、双轴步进电机6以及凸轮8；下夹持模块2固定连接于前支架1的一侧，压紧杆5的左侧铰接于前支架1的上部，压紧杆5的右侧与后支架14的顶端间可拆卸地连接竖直的压紧弹簧11；上夹持模块4设置于压紧杆5的一端，上夹持模块4与下夹持模块2之间彼此相对；双轴步进电机6固定于前支架1与后支架14之间，凸轮8连接于双轴步进电机6的输出轴端部，双轴步进电机6能够带动凸轮8转动挤压或松开压紧杆5；当挤压压紧杆5时，压紧杆5相对于前支架1转动进而带动上夹持模块4与下
夹持模块2之间相互张开以松脱弹簧压块3；当松开压紧杆5时，压紧杆5在压紧弹簧11的作用下反向转动，进而带动上夹持模块4与下夹持模块2之间相互靠拢以夹紧弹簧压块3。
[0025]本实施例中，前支架1及后支架14均包括一底座，底座上设有两个竖直且相对的连接杆，前支架1上两连接杆之间固定设有一前横杆101，下夹持模块2固定设置于前横杆101的左侧，前横杆101上方的两连接杆之间还设有前转轴102，压紧杆5的左侧连接于前转轴102上。
[0026]请参阅图2，上夹持模块4与下夹持模块2的左端均设有与弹簧压块3相匹配的夹持凹口，两个夹持凹口一侧均设有夹持垫31，弹簧压块3固定于两个夹持垫31之间；防止夹持力度过大时对弹簧压块3造成损伤。
[0027]本实施例中，双轴步进电机6的底部还设有电机座61，双轴步进电机6的底部还设有电机座61，双轴步进电机6采用型号为42BYGH60且具有双输出轴的步进电机，其中一个输出轴端部连接凸轮8，其另一个输出轴端部连接铝合金手轮7，这样既能够适应自动化控制，也可以采用手动控制。
[0028]请参阅图2
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3，前支架1、后支架14的底座及电机座61的底端均固定于装配滑台15上，装配滑台15可滑动地安装于两条平行且相对设置的光轴滑轨16上。
[0029]本实施例中，双轴步进电机6也可以替本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双动式比例电磁阀弹簧压块夹紧机构，其特征在于，包括前支架（1）、后支架（14）、下夹持模块（2）、上夹持模块（4）、压紧杆（5）、压紧弹簧（11）、双轴步进电机（6）以及凸轮（8）；所述下夹持模块（2）固定连接于前支架（1）的一侧，所述压紧杆（5）的左侧铰接于前支架（1）的上部，所述压紧杆（5）的右侧与后支架（14）的顶端间可拆卸地连接竖直的压紧弹簧（11）；所述上夹持模块（4）设置于压紧杆（5）的一端，所述上夹持模块（4）与下夹持模块（2）之间彼此相对；所述双轴步进电机（6）固定于前支架（1）与后支架（14）之间，所述凸轮（8）连接于双轴步进电机（6）的输出轴端部，所述双轴步进电机（6）能够带动凸轮（8）转动挤压或松开压紧杆（5）；当挤压压紧杆（5）时，所述压紧杆（5）相对于前支架（1）转动进而带动上夹持模块（4）与下夹持模块（2）之间相互远离以松开弹簧压块（3）；当松开压紧杆（5）时，所述压紧杆（5）在压紧弹簧（11）的作用下反向转动，进而带动上夹持模块（4）与下夹持模块（2）之间相互靠拢以夹紧弹簧压块（3）。2.根据权利要求1所述的双动式比例电磁阀弹簧压块夹紧机构，其特征在于，所述前支架（1）及后支架（14）均包括一底座，所述底座上设有两个竖直且相对的连接杆，所述前支架（1）上两连接杆之间固定设有一前横杆（101），所述下夹持模块（2）固定设置于前横杆（101）的左侧，所述前横杆（101）上方的两连接杆之间还设有前转轴（102），所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙刚，奚晓栋，贾孟，
申请(专利权)人：仁基传动科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：