本申请公开了一种安装板，包括相背设置的第一安装面和第二安装面，第一安装面固定连接有间隔设置的第一滑接机构和第二滑接机构，第一滑接机构包括多个间隔设置的第一滑接座，第二滑接机构包括多个间隔设置的第二滑接座，第一滑接座背向第二滑接座的一侧设置有第一滑槽，第二滑接座背向第一滑接座的一侧设置有第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽的长度方向平行，第一安装面固定连接有螺母，螺母位于第一滑接机构和第二滑接机构之间，至少一个第一滑接座滑动连接有第一顶块，第一滑接座螺接有第一顶杆，第一顶杆驱动第一顶块运动。避免在加工工件过程中，第一滑接座相对于导轨运动，保证了加工精度。加工精度。加工精度。
【技术实现步骤摘要】
安装板
[0001]本技术一般涉及机械领域，具体涉及龙门铣床领域，尤其涉及一种安装板。
技术介绍
[0002]龙门铣床主要由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成，其中门式框架由立柱和横梁构成，立柱位于床身工作台两侧，横梁可沿两立柱上的导轨作升降运动。龙门铣床通常会有多个方向的运动，来实现对工件表面进行加工。
[0003]现有技术中，一般通过丝杠螺母机构来驱动龙门铣床沿一个方向运动，在运动到位后，龙门铣床对工件进行加工过程中，有可能出现滑块和导轨相对运动的情况，影响加工精度。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种提高加工精度的安装板。
[0005]第一方面，本技术的安装板，包括相背设置的第一安装面和第二安装面，所述第一安装面固定连接有间隔设置的第一滑接机构和第二滑接机构，所述第一滑接机构包括多个间隔设置的第一滑接座，所述第二滑接机构包括多个间隔设置的第二滑接座，所述第一滑接座背向所述第二滑接座的一侧设置有第一滑槽，所述第二滑接座背向所述第一滑接座的一侧设置有第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽的长度方向平行，所述第一安装面固定连接有螺母，所述螺母位于所述第一滑接机构和所述第二滑接机构之间，至少一个所述第一滑接座滑动连接有第一顶块，所述第一滑接座螺接有第一顶杆，所述第一顶杆驱动所述第一顶块运动。
[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，第一滑槽和第二滑槽分别与导轨滑动连接，丝杠与螺母螺接，在丝杠转动，安装板调节到预定位置后，铣刀对工件进行加工时，转动第一顶杆，第一顶杆驱动第一顶块运动，使得第一顶块紧顶第一滑槽内的导轨，避免在加工工件过程中，第一滑接座相对于导轨运动，保证了加工精度。
附图说明
[0007]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0008]图1为本技术的实施例的安装板的结构示意图；
[0009]图2为本技术的实施例的安装板的结构示意图；
[0010]图3为本技术的实施例的安装板的结构示意图；
[0011]图4为本技术的实施例的安装板的第一滑接座的结构示意图；
[0012]图5为沿着图4中A
‑
A线的剖视图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0014]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0015]请参考图1～5，本技术的安装板，包括相背设置的第一安装面10和第二安装面20，第一安装面10固定连接有间隔设置的第一滑接机构30和第二滑接机构40，第一滑接机构30包括多个间隔设置的第一滑接座31，第二滑接机构40包括多个间隔设置的第二滑接座41，第一滑接座31背向第二滑接座41的一侧设置有第一滑槽32，第二滑接座41背向第一滑接座31的一侧设置有第二滑槽42，第一滑槽32与第二滑槽42的长度方向平行，第一安装面10固定连接有螺母11，螺母11位于第一滑接机构30和第二滑接机构40之间，至少一个第一滑接座31滑动连接有第一顶块33，第一滑接座31螺接有第一顶杆34，第一顶杆34驱动第一顶块33运动。
[0016]在本技术的实施例中，第一安装面设置有第一滑接机构和第二滑接机构，第一滑接机构包括第一滑接座，第二滑接机构包括第二滑接座，第一滑接座背向第一滑接座的一侧设置有第一滑槽，第二滑接座背向第一滑接座的一侧设置有第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽内分别穿过导轨，第一安装面固定连接有螺母，丝杆与螺母螺接并构成丝杠螺母机构，通过丝杠转动驱动安装板沿着丝杠的长度方向运动，此时第一滑接座和第二滑接座分别相对于导轨滑动。通过第一滑槽与导轨的滑动配合以及第二滑槽与导轨的滑动配合实现安装板的单方向的移动。在丝杆转动带动安装板运动到位后，转动第一顶杆，第一顶杆驱动第一顶块运动，使得第一顶块能够紧顶导轨，避免在加工工件过程中，第一滑接座相对于导轨运动，保证了加工精度。
[0017]进一步的，第一滑接座31固定连接有第一固定座36，第一固定座36位于第一滑接座31面向第二滑接座41的一侧，第一顶杆34与第一固定座36螺接。
[0018]在本技术的实施例中，第一滑接座通过第一固定座来实现与第一顶杆螺接，第一固定座能够提高第一顶杆与第一滑接座螺接的稳定性，第一顶杆位于第一滑接座面向第二滑接座的一侧，便于第一顶杆驱动第一顶块动作。在安装板调整到位后，转动第一顶杆带动第一顶块紧顶导轨；在需要调整安装板的位置时，转动第一顶杆带动第一顶块松开导轨。
[0019]进一步的，第一顶杆34伸入第一顶块33的一端设置有转动块35，转动块35与第一顶块33转动连接。
[0020]在本技术的实施例中，转动块与第一顶块转动连接，实现第一顶杆与第一顶块转动连接，保证了第一顶杆与第一顶块转动连接的稳定性和可靠性，在调整第一顶块位置时，避免第一顶块跟随第一顶杆一并转动。
[0021]进一步的，至少一个第二滑接座41滑动连接有第二顶块43，第二滑接座41螺接有第二顶杆44，第二顶杆44驱动第二顶块43运动。
[0022]在本技术的实施例中，在丝杆转动带动安装板运动到位后，转动第二顶杆，第二顶杆驱动第二顶块运动，使得第二顶块能够紧顶导轨，避免在加工工件过程中，第二滑接
座相对于导轨运动，保证了加工精度。
[0023]进一步的，第二滑接机构40包括三个间隔设置的第二滑接座41，位于中间的第二滑接座41滑动连接有第二顶块43。
[0024]在本技术的实施例中，第二滑接机构包括三个第二滑接座，保证了第二滑接机构与导轨滑动配合的稳定性。第二顶块设置在位于中间的第二滑接座，在第二顶块紧顶导轨时，避免导轨产生过度变形，保证了稳定性。
[0025]进一步的，第一滑接机构30包括三个间隔设置的第一滑接座31，位于中间的第一滑接座31滑动连接有第一顶块33。
[0026]在本技术的实施例中，第一滑接机构包括三个第一滑接座，保证了第一滑接机构与导轨滑动配合的稳定性。第一顶块设置在位于中间的第一滑接座，在第一顶块紧顶导轨时，避免导轨产生过度变形，保证了稳定性。
[0027]进一步的，第二安装面20设置有第三滑接机构，第三滑接机构包括多个第三滑接座21，第三滑接座21设置有第三滑槽22，第三滑槽22的长度方向与第一滑槽32的长度方向垂直。
[0028]在本技术的实施例中，第二滑接机构与另一导轨滑动连接，将第三滑槽与另一导轨滑动连接。第三滑槽的长度方向与第一滑槽的长度方向垂直，第一滑槽相对于位于第一滑槽内导轨的滑动方向与第三滑槽相对于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安装板，其特征在于，包括相背设置的第一安装面和第二安装面，所述第一安装面固定连接有间隔设置的第一滑接机构和第二滑接机构，所述第一滑接机构包括多个间隔设置的第一滑接座，所述第二滑接机构包括多个间隔设置的第二滑接座，所述第一滑接座背向所述第二滑接座的一侧设置有第一滑槽，所述第二滑接座背向所述第一滑接座的一侧设置有第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽的长度方向平行，所述第一安装面固定连接有螺母，所述螺母位于所述第一滑接机构和所述第二滑接机构之间，至少一个所述第一滑接座滑动连接有第一顶块，所述第一滑接座螺接有第一顶杆，所述第一顶杆驱动所述第一顶块运动。2.根据权利要求1所述的安装板，其特征在于，所述第一滑接座固定连接有第一固定座，所述第一固定座位于所述第一滑接座面向所述第二滑接座的一侧，所述第一顶杆与所述第一固定座螺接。3.根据权利要求1所述的安装板，其特征在于，所述第一顶杆伸入所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：景怀庆，许朝波，董秋秋，
申请(专利权)人：江苏润翔机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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