本申请涉及铣床加工的领域，尤其是涉及一种安全系数高的自动上料型数控铣床，其包括床体，床体内设置有用于放置加工零件的加工台，加工台与床体滑移连接，加工台与床体之间设置有用于驱动加工台滑动的驱动组件。本申请中，通过驱动组件的设置，实现了对待加工零件的自动上料和下料，减少了工作人员将手伸入床体内的情况，从而减小了出现工作人员被刀具划伤的概率，达到提高了工作人员安全系数的效果。达到提高了工作人员安全系数的效果。达到提高了工作人员安全系数的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种安全系数高的自动上料型数控铣床
[0001]本申请涉及铣床加工的领域，尤其是涉及一种安全系数高的自动上料型数控铣床。
技术介绍
[0002]在机械加工中常用到数控铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，其特点在于由电子计数字化信号进行控制，使得数控铣床能加工普通铣床无法加工或很难加工的零件，且加工精度高。
[0003]一般在使用数控铣床对零件进行加工时，需要工作人员将零件放入数控铣床内部的操作台处，使零件与数控铣床内部的刀具对准，刀具位于操作台上方，放置完成后，启动数控铣床对零件进行加工，加工完成后需要工作人员将手伸入数控铣床内部将零件移出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在工作人员对零件移进移出的过程中，会出现工作人员被刀具划伤的意外情况，导致工作人员的安全系数低。
技术实现思路
[0005]为了提高工作人员的安全系数，本申请提供一种安全系数高的自动上料型数控铣床。
[0006]本申请提供的一种安全系数高的自动上料型数控铣床采用如下的技术方案：
[0007]一种安全系数高的自动上料型数控铣床，包括床体，床体内设置有用于放置加工零件的加工台，加工台与床体滑移连接，加工台与床体之间设置有用于驱动加工台滑动的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用数控铣床对零件进行加工时，先利用驱动组件来将加工台移出床体，然后将待加工零件放置在加工台所需位置处，然后利用启动驱动组件带动加工台回到床体内，加工台带动待加工零件与床体内的刀具对齐，通过驱动组件的设置，实现了对待加工零件的自动上料和下料，减少了工作人员将手伸入床体内的情况，从而减小了出现工作人员被刀具划伤的概率，达到提高了工作人员安全系数的效果。
[0009]可选的，所述加工台与床体之间设置有滑动组件，滑动组件包括滑轨和滑块，滑轨位于床体内，且滑轨与床体固定连接，滑块与加工台固定连接，滑块与滑轨滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，在移动加工台时，通过驱动组件带动加工台沿床体滑动，加工台带动滑块沿滑轨滑动，进而实现了加工台与床体之间的滑动连接，同时滑轨对加工台的移动进行导向，提高了加工台滑动的便捷性。
[0011]可选的，所述驱动组件包括丝杠和从动轮，丝杠一端穿过滑块，且丝杠与滑块螺纹连接，另一端与从动轮固定连接，从动轮与床体转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，转动从动轮，从动轮带动丝杆发生转动，丝杠带动滑块沿滑轨开始滑动，滑块带动加工台沿床体滑动，进而实现了加工台的移进和移出，通过丝杠和从动轮的设置，提高了移动加工台的便捷性。
[0013]可选的，所述从动轮设置有两个，两个从动轮连接有主动轮，主动轮与床体转动连接，主动轮和两个从动轮之间通过皮带来传动，主动轮连接有用于驱动主动轮转动的驱动件。
[0014]通过采用上述技术方案，利用驱动件带动主动轮开始转动，主动轮通过皮带的传动来带动两个从动轮同步转动，两个从动轮带动两个丝杠同步发生转动，进而带动加工台沿床体滑动，提高了加工台移动时的稳定性，同时主动轮的设置，实现了两个从动轮之间的联动，提高了同步转动两个从动轮的便捷性。
[0015]可选的，所述加工台与床体之间设置有限位组件，限位组件包括限位杆和限位槽，限位槽开设于加工台，限位杆一端与床体固定连接，另一端插入限位槽内，限位杆与限位槽滑动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，在加工台沿床体进行滑动时，限位槽沿限位杆进行滑动，限位槽沿滑动方向的两侧壁与限位杆配合着对加工台的移动进行限位，减少出现加工台脱离床体的情况，同时实现了对加工台移进移出两个状态的快速定位。
[0017]可选的，所述床体设置有启闭门，启闭门与床体滑动连接，启闭门与床体之间设置有用于推动启闭门启闭的驱动气缸，驱动气缸两端分别与启闭门和床体固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，利用驱动气缸带动启闭门沿床体发生移动，进而通过驱动气缸来控制启闭门的启闭，减少了工作人员对启闭门的施力，降低了工作人员的劳动强度，同时解放了工作人员的双手，减小出现启闭门将工作人员的手夹伤的情况，进一步提高了工作人员的安全系数。
[0019]可选的，所述驱动气缸通过电控连接有第一压力传感器，第一压力传感器与加工台固定连接，在加工台全部滑至床体内时，第一压力传感器与床体抵接，第一压力传感器控制驱动气缸启动。
[0020]通过采用上述技术方案，在第一压力传感器与床体抵接时，第一压力传感器检测到加工台到达所需加工位置处，此时第一压力传感器控制驱动气缸启动，驱动气缸带动启闭门关闭，进而实现了对启闭门关闭的自动控制，提高了数控铣床的自动化程度。
[0021]可选的，所述加工台固定连接有第二压力传感器，在加工台移动至所需放置加工零件处位置时，第二压力传感器与床体抵接，第二压力传感器控制驱动组件停止工作。
[0022]通过采用上述技术方案，在第二压力传感器与床体抵接时，第二压力传感器检测到加工台移出床体并到达所需放置待加工零件的位置处，此时第二压力传感器控制驱动组件停止工作，进而控制加工台停止移动，实现了对加工台移出的自动控制，进一步提高了数控铣床的自动化程度。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过驱动组件和滑移连接的设置，实现了对待加工零件的自动上料和下料，减少了工作人员将手伸入床体内的情况，从而减小了出现工作人员被刀具划伤的概率，达到提高了工作人员安全系数的效果；
[0025]通过主动轮的设置，提高了加工台移动时的稳定性，同时主动轮的设置，实现了两个从动轮之间的联动，提高了同步转动两个从动轮的便捷性；
[0026]通过第一压力传感器的设置，实现了对启闭门关闭的自动控制，提高了数控铣床的自动化程度。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中数控铣床处于启闭门关闭状态下的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例的数控铣床处于启闭门开启状态下的结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例的数控铣床的剖面示意图；
[0030]图4是底台和加工台的爆炸示意图。
[0031]附图标记说明：1、床体；11、底台；12、刀具；13、进口；2、加工台；3、滑动组件；31、滑轨；32、滑块；4、驱动组件；41、丝杠；42、从动轮；43、主动轮；44、电机；5、限位组件；51、限位杆；52、限位槽；521、第一压力传感器；522、第二压力传感器；6、启闭门；7、推动组件；71、驱动气缸；72、推板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种安全系数高的自动上料型数控铣床。参照图1和图2，一种安全系数高的自动上料型数控铣床包括水平设置的床体1，床体1侧壁开设有进口13，进口13处滑动连接有启闭盖，启闭盖与床体1外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全系数高的自动上料型数控铣床，其特征在于：包括床体(1)，床体(1)内设置有用于放置加工零件的加工台(2)，加工台(2)与床体(1)滑移连接，加工台(2)与床体(1)之间设置有用于驱动加工台(2)滑动的驱动组件(4)，所述驱动组件(4)包括丝杠(41)和从动轮(42)，丝杠(41)一端穿过滑块(32)，且丝杠(41)与滑块(32)螺纹连接，另一端与从动轮(42)固定连接，从动轮(42)与床体(1)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种安全系数高的自动上料型数控铣床，其特征在于：所述加工台(2)与床体(1)之间设置有滑动组件(3)，滑动组件(3)包括滑轨(31)和滑块(32)，滑轨(31)位于床体(1)内，且滑轨(31)与床体(1)固定连接，滑块(32)与加工台(2)固定连接，滑块(32)与滑轨(31)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种安全系数高的自动上料型数控铣床，其特征在于：所述从动轮(42)设置有两个，两个从动轮(42)连接有主动轮(43)，主动轮(43)与床体(1)转动连接，主动轮(43)和两个从动轮(42)之间通过皮带来传动，主动轮(43)连接有用于驱动主动轮(43)转动的驱动件。4.根据权利要求1所述的一种安全系数高的自动上料型数控铣床，其特征在于：所述加工台...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟树迁，芦兴元，田彬，王友超，
申请(专利权)人：天津玉昆模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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