本实用新型专利技术公开了一种电子元件加工用传送装置，包括竖支板、辊轴、传送带、转杆、吸附箱、连块、吸附孔、横支板、转动支板、清理软刷、抽尘孔、抽尘罩、导管、密封轴承、支管、抽尘箱、负压风机一和负压风机二，所述负压风机一同吸附箱之间通过设有连管连通，所述负压风机二上端设有抽尘管，所述横支板上插接设有同支管连通的导通管，所述导通管上端设有分支管，所述抽尘管连接负压风机二的另一端同分支管连接，所述竖支板上端设有控制孔，所述横支板两端均设有插接于控制孔的调节块，所述控制孔内部底面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端同调节块连接。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：清灰不影响传送和可根据电子元件高度调节。节。节。
【技术实现步骤摘要】
一种电子元件加工用传送装置
[0001]本技术涉及电子元件加工
，具体是指一种电子元件加工用传送装置。
技术介绍
[0002]电子元件，是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点。电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如：放大器、无线电接收机、振荡器等，电子元件在加工过程中经常需要使用到传送装置持续输送，长距离输送很容易导致电子元件上吸附灰尘。现有的电子元件加工用传送装置虽然具备一定的清理灰尘的能力，但是传送过程中电子元件没有固定，导致清理灰尘过程中，电子元件可能会被清灰装置移动到传送带外部，此外，现有的电子元件加工用传送装置清灰部位无法调节，有些电子元件高度不够，清理部位无法接触到电子元件，致使失去清理效果。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种清灰不影响传送和可根据电子元件高度调节的电子元件加工用传送装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种电子元件加工用传送装置，包括两个竖支板，所述竖支板之间的位置下端前后侧均设有辊轴，所述辊轴上绕接设有传送带，所述辊轴两端中心处设有转杆，所述转杆另一端同竖支板转动连接，所述传送带内部顶端设有开口向上的吸附箱，所述吸附箱两端同竖支板之间通过设有连块连接，所述传送带上设有若干均匀分布的吸附孔，所述传送带上侧设有横支板，所述横支板下侧前后均设有转动支板，所述转动支板下端设有若干环形的清理软刷，所述转动支板上位于清理软刷之间的位置设有若干均匀分布的抽尘孔，所述转动支板上端设有抽尘罩，所述抽尘罩顶面中心处插接设有导管，所述导管上端设有密封轴承，所述密封轴承内圈插接设有支管，所述支管上端同横支板连接，一侧所述竖支板远离传送带的一侧下端设有抽尘箱，所述抽尘箱上端两侧分别设有负压风机一和负压风机二，所述负压风机一同吸附箱之间通过设有连管连通，所述负压风机二上端设有抽尘管，所述横支板上插接设有同支管连通的导通管，所述导通管上端设有分支管，所述抽尘管连接负压风机二的另一端同分支管连接，所述竖支板上端设有控制孔，所述横支板两端均设有插接于控制孔的调节块，所述控制孔内部底面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端同调节块连接。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本技术利用下方设置的吸附箱配合吸附孔能够将电子元件吸附固定，在清理软刷转动清理以及抽尘孔抽尘时，都无法挪动电子元件，不影响后续对电子元件的传送，此外，本技术设置电动伸缩杆控制横支板带动清理部件上下移动，保证可适应不同高度的电子元件使用。
[0006]作为改进，一侧所述竖支板远离传送带的一端下侧前后均设有同步电机，所述同步电机转动端同转杆连接，所述同步电机下端设有同竖支板连接的支撑板。同步电机的作
用是控制传送带的运行，支撑板对同步电机起到支撑作用，避免其受到自身重力影响损坏。
[0007]作为改进，所述调节块前后端均设有导向滑块，所述控制孔前后壁内部均设有配合导向滑块使用的导向滑槽。导向滑块配合导向滑槽能够上横支板上下移动时足够稳定，不会随意偏移。
[0008]作为改进，所述导管下端套接设有转动盘，所述转动盘上绕接设有传动带，前侧所述导管上端套接设有齿轮一，所述齿轮一远离抽尘管的一端设有同其齿合的齿轮二，所述横支板上端前侧设有电机，所述电机转动端同齿轮二上端中心处连接。传动带的传动功能能够在电机控制一端转动的同时带动另一端的转动支板转动。
[0009]作为改进，所述抽尘箱远离竖支板的一侧壁上端设有导气阻尘网。导气阻尘网是为了导通负压风机一和负压风机二抽出的空气，并且阻止抽出的尘土飞出。
附图说明
[0010]图1是本技术一种电子元件加工用传送装置的结构示意图。
[0011]图2是本技术一种电子元件加工用传送装置的左视截面图。
[0012]如图所示：1、竖支板；2、辊轴；3、传送带；4、转杆；5、吸附箱；6、连块；7、吸附孔；8、横支板；9、转动支板；10、清理软刷；11、抽尘孔；12、抽尘罩；13、导管；14、密封轴承；15、支管；16、抽尘箱；17、负压风机一；18、负压风机二；19、连管；20、抽尘管；21、导通管；22、分支管；23、控制孔；24、调节块；25、电动伸缩杆；26、同步电机；27、支撑板；28、导向滑块；29、导向滑槽；30、转动盘；31、传动带；32、齿轮一；33、齿轮二；34、电机；35、导气阻尘网。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0014]结合附图1，一种电子元件加工用传送装置，包括两个竖支板1，所述竖支板1之间的位置下端前后侧均设有辊轴2，所述辊轴2上绕接设有传送带3，所述辊轴2两端中心处设有转杆4，所述转杆4另一端同竖支板1转动连接，所述传送带3内部顶端设有开口向上的吸附箱5，所述吸附箱5两端同竖支板1之间通过设有连块6连接，所述传送带3上设有若干均匀分布的吸附孔7，所述传送带3上侧设有横支板8，所述横支板8下侧前后均设有转动支板9，所述转动支板9下端设有若干环形的清理软刷10，所述转动支板9上位于清理软刷10之间的位置设有若干均匀分布的抽尘孔11，所述转动支板9上端设有抽尘罩12，所述抽尘罩12顶面中心处插接设有导管13，所述导管13上端设有密封轴承14，所述密封轴承14内圈插接设有支管15，所述支管15上端同横支板8连接，一侧所述竖支板1远离传送带3的一侧下端设有抽尘箱16，所述抽尘箱16上端两侧分别设有负压风机一17和负压风机二18，所述负压风机一17同吸附箱5之间通过设有连管19连通，所述负压风机二18上端设有抽尘管20，所述横支板8上插接设有同支管15连通的导通管21，所述导通管21上端设有分支管22，所述抽尘管20连接负压风机二18的另一端同分支管22连接，所述竖支板1上端设有控制孔23，所述横支板8两端均设有插接于控制孔23的调节块24，所述控制孔23内部底面设有电动伸缩杆25，所述电动伸缩杆25伸缩端同调节块24连接。
[0015]一侧所述竖支板1远离传送带3的一端下侧前后均设有同步电机26，所述同步电机26转动端同转杆4连接，所述同步电机26下端设有同竖支板1连接的支撑板27。
[0016]所述调节块24前后端均设有导向滑块28，所述控制孔23前后壁内部均设有配合导向滑块28使用的导向滑槽29。
[0017]所述导管13下端套接设有转动盘30，所述转动盘30上绕接设有传动带31，前侧所述导管13上端套接设有齿轮一32，所述齿轮一32远离抽尘管20的一端设有同其齿合的齿轮二33，所述横支板8上端前侧设有电机34，所述电机34转动端同齿轮二33上端中心处连接。
[0018]所述抽尘箱16远离竖支板1的一侧壁上端设有导气阻尘网35。
[0019]本技术在具体实施时，如图1和2所示，将电子元件放置到传送带3上，启动同步电机26即可控制传送带3运行输送电子本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子元件加工用传送装置，包括两个竖支板(1)，所述竖支板(1)之间的位置下端前后侧均设有辊轴(2)，所述辊轴(2)上绕接设有传送带(3)，所述辊轴(2)两端中心处设有转杆(4)，所述转杆(4)另一端同竖支板(1)转动连接，其特征在于：所述传送带(3)内部顶端设有开口向上的吸附箱(5)，所述吸附箱(5)两端同竖支板(1)之间通过设有连块(6)连接，所述传送带(3)上设有若干均匀分布的吸附孔(7)，所述传送带(3)上侧设有横支板(8)，所述横支板(8)下侧前后均设有转动支板(9)，所述转动支板(9)下端设有若干环形的清理软刷(10)，所述转动支板(9)上位于清理软刷(10)之间的位置设有若干均匀分布的抽尘孔(11)，所述转动支板(9)上端设有抽尘罩(12)，所述抽尘罩(12)顶面中心处插接设有导管(13)，所述导管(13)上端设有密封轴承(14)，所述密封轴承(14)内圈插接设有支管(15)，所述支管(15)上端同横支板(8)连接，一侧所述竖支板(1)远离传送带(3)的一侧下端设有抽尘箱(16)，所述抽尘箱(16)上端两侧分别设有负压风机一(17)和负压风机二(18)，所述负压风机一(17)同吸附箱(5)之间通过设有连管(19)连通，所述负压风机二(18)上端设有抽尘管(20)，所述横支板(8)上插接设有同支管(15)连通的导通管(21)，所述导通管(21)上端设有分支管(22)，所述抽尘管...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑日堋，
申请(专利权)人：福建省腾恒光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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