本实用新型专利技术涉及漆包线生产技术领域，且公开了一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括冷却箱、换热器、水泵和水箱，所述冷却箱的内部设置有五个冷却轮，所述冷却箱的左侧固定连接有L型进料口，所述L型进料口的内部设置有两个输送轮，所述冷却箱的左侧开设有进水口和出水口，所述冷却箱的内部设置有两个定滑轮。该漆包线生产用漆包线冷却装置，通过风干室、迷你电机、风叶、传动轮、出水孔、集水箱和集水抽屉之间的相互配合，从而可以通过迷你电机带动风叶转动，进而可以通过风叶来对漆包线进行风干操作，且使得漆包线风干产生的液体可以从出水孔处进入到集水箱内部，并通过集水抽屉对其进行收集处理。行收集处理。行收集处理。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线生产用漆包线冷却装置
[0001]本技术涉及漆包线生产
，具体为一种漆包线生产用漆包线冷却装置。
技术介绍
[0002]漆包线在生产过后，需要对其进行冷却处理，而现有的漆包线冷却装置通过冷却水对漆包线进行冷却之后，会使得漆包线上附着液体，进而容易对漆包线的表面造成影响，从而需要对漆包线进行干燥处理，因此需要提出一种漆包线生产用漆包线冷却装置来解决上述所出现的问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种漆包线生产用漆包线冷却装置，具备可以对冷却后的漆包线进行风干处理，并对风干产生的液体进行收集等优点，解决了漆包线进行冷却之后，会使得漆包线上附着液体，进而容易对漆包线的表面造成影响的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括冷却箱、换热器、水泵和水箱，所述冷却箱的内部设置有五个冷却轮，所述冷却箱的左侧固定连接有L型进料口，所述L型进料口的内部设置有两个输送轮，所述冷却箱的左侧开设有进水口和出水口，所述冷却箱的内部设置有两个定滑轮，所述冷却箱的右侧固定连接有风干室，所述风干室的顶部固定安装有两个迷你电机，所述风干室的内顶壁转动连接有两个风叶，所述风干室的内部设置有传动轮。
[0007]优选的，所述进水口和出水口的内部均设置有过滤网，所述冷却箱的内底壁设置有两个活性炭包，进而可以对漆包线表面上的杂质进行过滤吸附，避免对冷却水产生影响。
[0008]优选的，所述风干室的内底壁开设有出水孔，所述风干室的底部固定连接有集水箱，所述集水箱的内部活动连接有集水抽屉，所述出水孔与集水箱的内部连通，所述出水孔位于集水抽屉的正上方，所述集水抽屉的右侧固定连接有把手，从而使得漆包线上的水滴掉落在风干室的内底壁上，并通过出水孔进入到集水抽屉的内部，从而可以对漆包线风干产生的水进行收集处理。
[0009]优选的，所述冷却箱通过两个水管与换热器和水泵的右侧连通，所述水箱通过两个水管与换热器和水泵的左侧连通，进而可以实现对冷却箱内部的冷却水进行循环流动并进行冷却，使得冷却箱内部的冷却水可以保持冷却效果。
[0010]优选的，五个所述冷却轮的前后两端均与冷却箱的前后两侧内壁转动连接，两个所述定滑轮分别与冷却箱的左右两侧内壁活动连接，所述冷却轮的侧表面设置有漆包线，所述漆包线与定滑轮的内部绕接，所述漆包线与输送轮的内部绕线，所述漆包线与传动轮的侧表面绕线，进而使得漆包线在冷却轮的侧表面移动时，可以通过冷却箱内部的冷却液
来对漆包线进行冷却。
[0011]优选的，两个所述迷你电机的输出端分别与两个风叶固定连接，两个所述迷你电机的输出端均贯穿风干室的顶部，并延伸到风干室的内顶壁，两个所述迷你电机的输出端均与风干室的内部转动连接，从而可以通过迷你电机带动风叶转动，从而可以将漆包线进行风干，使得漆包线表面残留的冷却水进行吹落。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种漆包线生产用漆包线冷却装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该漆包线生产用漆包线冷却装置，通过风干室、迷你电机、风叶、传动轮、出水孔、集水箱和集水抽屉之间的相互配合，从而可以通过迷你电机带动风叶转动，进而可以通过风叶来对漆包线进行风干操作，且使得漆包线风干产生的液体可以从出水孔处进入到集水箱内部，并通过集水抽屉对其进行收集处理。
[0014]2、该漆包线生产用漆包线冷却装置，通过进水口、出水口、过滤网和活性炭包之间的相互配合，从而可以通过过滤网对漆包线表面上残留的杂质进行过来，并可以通过活性炭包来对杂质进行吸附，从而可以防止杂质影响冷却水的冷却效果，且避免对冷却水造成污染。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构示意图；
[0016]图2为本技术冷却箱和风干室正面结构剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构放大图。
[0018]其中：1、冷却箱；2、换热器；3、水泵；4、水箱；5、冷却轮；6、L型进料口；7、输送轮；8、进水口；9、出水口；10、过滤网；11、活性炭包；12、定滑轮；13、风干室；14、迷你电机；15、风叶；16、传动轮；17、出水孔；18、集水箱；19、集水抽屉。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括冷却箱1、换热器2、水泵3和水箱4，冷却箱1通过两个水管与换热器2和水泵3的右侧连通，水箱4通过两个水管与换热器2和水泵3的左侧连通，当冷却箱1内部的冷却水在对漆包线进行冷却过后，会使得冷却水升温，从而可以通过水泵3工作可以将冷却箱1内部的冷却水输送到换热器2内部，从而进行冷却处理，并将水箱4内部的液体输送到冷却箱1内部，使得冷却箱1内部的冷却水可以保持冷却效果，冷却箱1的内部设置有五个冷却轮5，五个冷却轮5均位于冷却箱1内部的冷却水中，进而使得漆包线在冷却轮5上移动时，可以通过冷却水来对漆包线进行冷却处理，且冷却水的水位不高于L型进料口6和风干室13的底部，冷却箱1的左侧固定连接有L型进料口6，L型进料口6的内部设置有两个输送轮7，两个输送轮7为上下设置，从而可以将漆包线输送到冷却箱1内部，并缠绕在冷却轮5上，冷却箱1的左侧开设有进水口8和出水口9，进水口8与
水箱4的水管连接，出水口9与换热器2的水管连接，进水口8和出水口9的内部均设置有过滤网10，通过过滤网10可以对漆包线表面的杂质进行过滤，冷却箱1的内底壁设置有两个活性炭包11，通过活性炭包11可以对杂质进行吸附，从而保证冷却水的冷却效果，且不对冷却水造成污染，冷却箱1的内部设置有两个定滑轮12。
[0021]冷却箱1的右侧固定连接有风干室13，冷却箱1的左右两侧均开设有连通孔，连通孔与冷却箱1的内部连通，且通过连通孔可以将漆包线从L型进料口6输送到冷却箱1的内部，并进入到风干室13的内部，风干室13的顶部固定安装有两个迷你电机14，风干室13的内顶壁转动连接有两个风叶15，两个迷你电机14的输出端分别与两个风叶15固定连接，两个迷你电机14的输出端均贯穿风干室13的顶部，并延伸到风干室13的内顶壁，两个迷你电机14的输出端均与风干室13的内部转动连接，通过迷你电机14带动风叶15转动，从而可以将风干室13内部的漆包线进行风干处理，风干室13的内部设置有传动轮16，五个冷却轮5的前后两端均与冷却箱1的前后两侧内壁转动连接，两个定滑轮12分别与冷却箱1的左右两侧内壁活动连接，冷却轮5的侧表面设置有漆包线，漆包线与定滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括冷却箱(1)、换热器(2)、水泵(3)和水箱(4)，其特征在于：所述冷却箱(1)的内部设置有五个冷却轮(5)，所述冷却箱(1)的左侧固定连接有L型进料口(6)，所述L型进料口(6)的内部设置有两个输送轮(7)，所述冷却箱(1)的左侧开设有进水口(8)和出水口(9)，所述冷却箱(1)的内部设置有两个定滑轮(12)，所述冷却箱(1)的右侧固定连接有风干室(13)，所述风干室(13)的顶部固定安装有两个迷你电机(14)，所述风干室(13)的内顶壁转动连接有两个风叶(15)，所述风干室(13)的内部设置有传动轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：所述进水口(8)和出水口(9)的内部均设置有过滤网(10)，所述冷却箱(1)的内底壁设置有两个活性炭包(11)。3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：所述风干室(13)的内底壁开设有出水孔(17)，所述风干室(13)的底部固定连接有集水箱(18)，所述集水箱(18)的内部活动连接有集水抽屉(19)，所述出水孔(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：林世伟，谢进雄，叶屹峰，方远钦，周治富，陈学辉，杨军，
申请(专利权)人：恒亚电工昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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