本实用新型专利技术涉及漆包线生产设备技术领域，且公开了一种漆包线生产用导轮引线装置，包括安装板，所述安装板的底部转动连接有三个第一挡板，三个所述第一挡板的底部均固定连接有导轮体，三个所述导轮体的底端均活动套接有第二挡板，所述第二挡板的底部固定连接有安装块，所述安装块的顶部开设有凹槽。该漆包线生产用导轮引线装置，通过按动按压杆，使按压杆从圆孔内后移至安装块的凹槽中，将安装块向上或向下移动，使第二挡板在导轮体处向上或向下移动，可对导轮体的宽度进行改变，并由按压杆受第二弹簧的弹力向前弹出至与相应位置处的圆孔内插接，使调节好宽度的导轮体表面的第二挡板位置固定，从而防止导轮槽过宽而影响漆包线的导向。的导向。的导向。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线生产用导轮引线装置
[0001]本技术涉及漆包线生产设备
，具体为一种漆包线生产用导轮引线装置。
技术介绍
[0002]漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，它是由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后再经过多次涂漆烘焙而成。漆包线生产时需要使用导轮装置进行导向引线，导轮两侧通常装有挡板，可防止绕线时漆包线跳出槽外。但是现有的导轮两侧挡板的位置不可调节，无法根据漆包线的粗细进行适当的改变，使得导轮槽过宽而影响漆包线的导向。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种漆包线生产用导轮引线装置，具备挡板位置可调、拆装方便和便于使用等优点，解决了现有的导轮两侧挡板的位置不可调节，无法根据漆包线的粗细进行适当的改变，使得导轮槽过宽而影响漆包线导向的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包线生产用导轮引线装置，包括安装板，所述安装板的底部转动连接有三个第一挡板，三个所述第一挡板的底部均固定连接有导轮体，三个所述导轮体的底端均活动套接有第二挡板，所述第二挡板的底部固定连接有安装块，所述安装块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内底壁固定连接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧的顶端固定连接有连接块，所述导轮体的底部转动连接有固定块，所述固定块的底部与连接块的顶部相抵持，所述固定块的正面固定安装有按压杆，所述安装块的正面开设有圆孔，所述圆孔与凹槽前侧的内壁连通，所述按压杆的前端分别与两个圆孔的内部活动插接。
[0007]优选的，所述第二挡板的内部开设有圆槽，所述圆槽与凹槽的内部连通，所述导轮体的侧表面与圆槽的内部活动连接，通过导轮体的侧表面与第二挡板的圆槽内活动连接，可使第二挡板在导轮体表面进行移动，从而便于导轮体宽度的调节。
[0008]优选的，所述凹槽内底壁的左右两侧均固定连接有第一竖条，所述固定块底部的左右两侧均开设有通孔，两个所述第一竖条的顶端分别与两个通孔的内部活动插接，通过两个第一竖条分别与固定块底部的两个通孔内插接配合，可防止安装块推进或退出时固定块的转动，从而便于导轮体底端第二挡板的位置调节。
[0009]优选的，所述固定块的正面开设有容纳孔，所述按压杆与容纳孔的内部相适配，按压杆被按动时可向固定块的容纳孔内延伸，便于导轮体的宽度调节操作。
[0010]优选的，所述按压杆的后端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的后端与容纳孔后侧的内壁固定连接，按压杆受第二弹簧的弹力作用，使按压杆弹出后与安装块正面的圆
孔插接，使导轮体处第二挡板位置调节后固定。
[0011]优选的，所述容纳孔后侧的内壁固定连接有第二竖条，所述按压杆的后端开设有导孔，所述第二竖条的前端与导孔的内部活动插接，通过第二竖条的前端与按压杆后端导孔的内部插接配合，使按压杆在按动或弹出时更加稳定，便于第二挡板位置调节后的固定。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种漆包线生产用导轮引线装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该漆包线生产用导轮引线装置，通过设置安装块、固定块和按压杆，安装块的正面开设有四个圆孔，通过按动按压杆，使按压杆从圆孔内后移至安装块的凹槽中，然后使安装块向上或向下移动，使第二挡板在导轮体处向上或向下移动，可对导轮体的宽度进行改变，并由按压杆受第二弹簧的弹力向前弹出至与相应位置处的圆孔内插接，使调节好宽度的导轮体表面的第二挡板位置固定，从而防止导轮槽过宽而影响漆包线的导向。
[0014]2、该漆包线生产用导轮引线装置，通过设置第一弹簧和连接块，当按压杆的前端从安装块的圆孔内移出时，通过两个第一弹簧的伸缩，使安装块进行上下移动，使第二挡板在导轮体的底端向上延伸或向下移出，使导轮体底端的第二挡板的安装调节更加方便，替代了传统螺母安装抵住挡板的固定方式，无须使用扳手进行拆装操作，从而便于导轮体底端第二挡板的拆装。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖视图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构放大图；
[0017]图3为本技术安装块底部结构剖视图；
[0018]图4为本技术导轮体结构示意图。
[0019]其中：1、安装板；2、第一挡板；3、导轮体；4、第二挡板；5、安装块；6、凹槽；7、第一弹簧；8、连接块；9、固定块；10、按压杆；11、圆孔；12、圆槽；13、第一竖条；14、通孔；15、容纳孔；16、第二弹簧；17、第二竖条；18、导孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种漆包线生产用导轮引线装置，包括安装板1，安装板1的底部转动连接有三个第一挡板2，三个第一挡板2的底部均固定连接有导轮体3，三个导轮体3的底端均活动套接有第二挡板4，三个第二挡板4处的结构均相同，且安装板1底部的三个导轮体3不在一条直线上，第二挡板4的底部固定连接有安装块5，安装块5的顶部开设有凹槽6，第二挡板4的内部开设有圆槽12，圆槽12与凹槽6的内部连通，导轮体3的侧表面与圆槽12的内部活动连接，通过导轮体3的侧表面与第二挡板4的圆槽12内活动连接，可使第二挡板4在导轮体3表面进行移动，从而便于导轮体3宽度的调节，凹槽6的内底壁固定连接有两个第一弹簧7，两个第一弹簧7的顶端固定连接有连接块8，导轮体3的底部转动连接有固定块9，固定
块9的底部与连接块8的顶部相抵持，设置第一弹簧7和连接块8，当按压杆10的前端从安装块5的圆孔11内移出时，通过两个第一弹簧7的伸缩，使安装块5进行上下移动，使第二挡板4在导轮体3的底端向上延伸或向下移出，使导轮体3底端的第二挡板4的安装调节更加方便，替代了传统螺母安装抵住挡板的固定方式，无须使用扳手进行拆装操作，从而便于导轮体3底端第二挡板4的拆装，凹槽6内底壁的左右两侧均固定连接有第一竖条13，固定块9底部的左右两侧均开设有通孔14，两个第一竖条13的顶端分别与两个通孔14的内部活动插接，通过两个第一竖条13分别与固定块9底部的两个通孔14内插接配合，可防止安装块5推进或退出时固定块9的转动，从而便于导轮体3底端第二挡板4的位置调节。
[0022]固定块9的正面固定安装有按压杆10，固定块9的正面开设有容纳孔15，按压杆10与容纳孔15的内部相适配，按压杆10被按动时可向固定块9的容纳孔15内延伸，便于导轮体3的宽度调节操作，按压杆10的后端固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16的后端与容纳孔15后侧的内壁固定连接，按压杆10受第二弹簧16的弹力作用，使按压杆10弹出后与安装块5正面的圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线生产用导轮引线装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的底部转动连接有三个第一挡板(2)，三个所述第一挡板(2)的底部均固定连接有导轮体(3)，三个所述导轮体(3)的底端均活动套接有第二挡板(4)，所述第二挡板(4)的底部固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)的顶部开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内底壁固定连接有两个第一弹簧(7)，两个所述第一弹簧(7)的顶端固定连接有连接块(8)，所述导轮体(3)的底部转动连接有固定块(9)，所述固定块(9)的底部与连接块(8)的顶部相抵持，所述固定块(9)的正面固定安装有按压杆(10)，所述安装块(5)的正面开设有圆孔(11)，所述圆孔(11)与凹槽(6)前侧的内壁连通，所述按压杆(10)的前端分别与两个圆孔(11)的内部活动插接。2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用导轮引线装置，其特征在于：所述第二挡板(4)的内部开设有圆槽(12)，所述圆槽(12)与凹槽(6)的内部连通，所述导轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：林世伟，谢进雄，叶屹峰，方远钦，周治富，陈学辉，杨军，
申请(专利权)人：恒亚电工昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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