一种真空乳化锅制造技术

本申请涉及一种真空乳化锅，涉及真空乳化装置的技术领域，其包括真空乳化系统、锅体，还包括固定连接于锅体底端的第一推料组件，所述第一推料组件包括固定连接于锅体底端的固定架、穿设于锅体底壁且与其滑移连接的支撑柱、可拆卸安装于支撑柱于锅体内一端的第一刮板、铰接于支撑柱底端的两个支撑杆、分别铰接于两个支撑杆远离支撑柱一端的两个滑块、穿设于两个滑块且与其螺纹连接的螺杆、使螺杆转动的减速电机，所述螺杆转动连接于固定架上，所述螺杆上两端螺纹相反，两个所述滑块分别穿设于螺杆相反螺纹处。本申请的一种真空乳化锅具有能够将锅体内侧面附着的大量物料刮出，从而降低工人工作强度的效果。工人工作强度的效果。工人工作强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种真空乳化锅


[0001]本申请涉及真空乳化装置的
，尤其是涉及一种真空乳化锅。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，人们越来越注重追求生活质量，对于能够使自身形象提升的化妆品的需求也越来越大。化妆品在生产过程中需要经过真空乳化使化妆品更加细腻，更容易被人体所吸收。真空乳化需要用到真空乳化锅。真空乳化锅包括真空乳化系统、转动连接于真空乳化系统上的锅体。真空乳化系统通常包括设置于锅体上的锅盖、设置于锅盖上的搅拌组件、真空泵等，为了便于清洗，通常还设置有能够使锅盖和锅盖上的搅拌组件从锅体内移出的高度调节组件；为了便于将锅体内的物料从锅体内倒出，在锅体两侧通常设置有能够使锅体转动的转动组件，通过转动转动组件中的手轮，使锅体转动一定角度，从而将锅体内的物料从锅体内倒出。然而申请人发现，当锅体内乳化的物料为膏体状时，锅体内侧面上常附着大量的物料，造成物料浪费，同时清除锅体内侧面附着的大量物料增加了工人的工作强度。

技术实现思路

[0003]为了便于将锅体内侧面附着的大量物料刮出，减少锅体内侧面物料附着量，从而降低工人工作强度，本申请提供一种真空乳化锅，采用如下的技术方案：
[0004]一种真空乳化锅，包括包括真空乳化系统、锅体，还包括固定连接于锅体底端的第一刮料组件，所述第一刮料组件包括固定连接于锅体底端的固定架、穿设于锅体底壁且与其滑移连接的支撑柱、可拆卸安装于支撑柱于锅体内一端的第一刮板、铰接于支撑柱底端的两个支撑杆、分别铰接于两个支撑杆远离支撑柱一端的两个滑块、穿设于两个滑块且与其螺纹连接的螺杆、使螺杆转动的减速电机，所述螺杆转动连接于固定架上，所述螺杆上两端螺纹相反，两个所述滑块分别穿设于螺杆相反螺纹处。
[0005]通过采用上述技术方案，通过减速电机带动螺杆转动，使得两个滑块分别带动两个支撑杆移动，从而使得支撑柱推动第一刮板移动，进而使得第一刮板将锅体内侧面附着的大量物料从锅体内刮出，降低了工人工作强度。
[0006]可选的，所述第一刮板与锅体内侧面之间设置有密封圈，所述密封圈固定连接于第一刮板上。
[0007]通过采用上述技术方案，密封圈进一步增强第一刮板和锅体侧壁之间的密封性，从而使得锅体内侧面附着的物料被刮的更干净。
[0008]可选的，所述第一刮板通过螺栓可拆卸安装于支撑柱上，所述第一刮板开设有与螺栓相适配的开孔，所述螺栓穿设于开孔内且与支撑柱螺纹连接。
[0009]通过采用上述技术方案，第一刮板可拆卸，使得第一刮板、锅体方便清洗或维护。
[0010]可选的，所述第一刮板开设有凹槽，所述螺栓位于凹槽内，且所述第一刮板的凹槽内于螺栓上方设置有防护垫，所述防护垫通过插接组件可拆卸安装于第一刮板上。
[0011]通过采用上述技术方案，防护垫能够保护螺栓不受物料的污染。
[0012]可选的，所述插接组件包括固定连接于防护垫底面上的插接块、开设于第一刮板于凹槽内的与插接块相适配的插接槽，所述插接块插入插接槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，使得防护垫更稳固的安装于第一刮板上，并且防护垫可拆卸，便于拆卸第一刮板。
[0014]可选的，所述锅体外侧面设置有第二刮料组件，所述第二刮料组件包括第二刮板，所述第二刮板一端固定连接有固定杆，所述固定杆与第二刮板之间存在间隙。
[0015]通过采用上述技术方案，第二刮板能够刮下第一刮板上附着的大量物料，从而减少了物料的浪费，同时降低工人清洗第一刮板的工作强度。
[0016]可选的，所述锅体外侧面固定连接有固定套板，所述固定杆插入固定套板内。
[0017]通过采用上述技术方案，第二刮板能够可拆卸安装于锅体侧壁上，方便第二刮板的取用。
[0018]可选的，所述第二刮板上设置有刮块，所述刮块上开设有与第二刮板相适配的开口，所述第二刮板穿设于开口内且与刮块滑移连接。
[0019]通过采用上述技术方案，刮块能够刮下第二刮板上附着的物料，进一步减少物料的浪费，同时降低工人清洗第二刮板的工作强度。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1.通过设置第一刮料组件，使得螺杆在减速电机的带动下转动，使得两个支撑杆移动，进一步支撑柱带动第一刮板向远离锅体底壁的方向移动，从而将锅体内侧面附着的大量物料刮出，减少了物料的浪费，降低工人工作强度；
[0022]2.通过设置第二刮料组件，能够通过第二刮板刮下第一刮板上附着的大量物料，进一步减少物料的浪费。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0024]图2是为了展示第一刮料组件的结构示意图。
[0025]图3是为了展示螺栓、插接组件的机构示意图。
[0026]图4是图3中的A部放大图。
[0027]图5是为了展示第二刮料组件的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、真空乳化系统；2、锅体；3、第一刮料组件；31、固定架；32、支撑柱；33、支撑杆；34、滑块；35、螺杆；36、减速电机；37、导向杆；38、固定板；39、第一刮板；391、凹槽；392、螺栓；393、防护垫；4、插接组件；41、插接块；42、插接槽；5、密封圈；6、第二刮料组件；61、第二刮板；62、连接杆；63、固定杆；64、刮块；65、固定套板。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种真空乳化锅。参照图1，真空乳化锅包括真空乳化系统1、转动连接于真空乳化系统1上的锅体2，锅体2呈顶端开口且内部中空的圆柱型，锅体2底端设置有第一刮料组件3。
[0031]参照图2，第一刮料组件3包括固定连接于锅体2底端的固定架31，固定架31为内部中空的方型，锅体2底壁位于固定架31内部空腔内，且固定架31顶壁与锅体2侧壁固定连接。锅体2底壁中间穿设且滑移连接有支撑柱32，支撑柱32底端铰接有两个支撑杆33。支撑杆33远离支撑柱32的一端分别铰接有滑块34。两个滑块34内穿设且螺纹连接有螺杆35。螺杆35水平设置，两个滑块34的螺纹方向相反，且螺杆35一端固定连接有减速电机36，减速电机36固设于固定架31侧壁上。螺杆35远离减速电机36的一端转动连接于固定架31远离减速电机36的侧壁上。螺杆35下方设置有导向杆37，导向杆37与螺杆35平行，导向杆37穿设于两个滑块34内且与滑块34滑移连接。固定架31底壁顶面于靠近导向杆37两端处向上固定连接有固定板38，固定板38为方形板，且固定板38与固定架31靠近减速电机36的侧壁平行。导向杆37两端分别固定连接于固定板38上。
[0032]参照图3和图4，锅体2底壁顶面设置有第一刮板39，第一刮板39为与锅体2底壁直径相同的圆形板。第一刮板39可拆卸安装于支撑柱32上。第一刮板39顶面中间开设有凹槽391，凹槽391呈圆形，凹槽391底面处中间开设有开孔，开孔内穿设有螺栓392，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空乳化锅，包括真空乳化系统(1)、锅体(2)，其特征在于：还包括固定连接于锅体(2)底端的第一刮料组件(3)，所述第一刮料组件(3)包括固定连接于锅体(2)底端的固定架(31)、穿设于锅体(2)底壁且与其滑移连接的支撑柱(32)、可拆卸安装于支撑柱(32)于锅体(2)内一端的第一刮板(39)、铰接于支撑柱(32)底端的两个支撑杆(33)、分别铰接于两个支撑杆(33)远离支撑柱(32)一端的两个滑块(34)、穿设于两个滑块(34)且与其螺纹连接的螺杆(35)、使螺杆(35)转动的减速电机(36)，所述螺杆(35)转动连接于固定架(31)上，所述螺杆(35)上两端螺纹相反，两个所述滑块(34)分别穿设于螺杆(35)相反螺纹处。2.根据权利要求1所述的一种真空乳化锅，其特征在于：所述第一刮板(39)与锅体(2)内侧面之间设置有密封圈(5)，所述密封圈(5)固定连接于第一刮板(39)上。3.根据权利要求1所述的一种真空乳化锅，其特征在于：所述第一刮板(39)通过螺栓(392)可拆卸安装于支撑柱(32)上，所述第一刮板(39)开设有与螺栓(392)相适配的开孔，所述螺栓(392)穿设于开孔内且与支撑柱(32)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种真空乳化锅，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：章殷炜，徐根方，
申请(专利权)人：上海章华保健化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：