一种石油炼化用高效换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油炼化用高效换热器，包括有换热器本体，换热器本体包括有筒体，筒体内部设置有管板，管板中心设置有管程隔板，管板前端且置于管程隔板的上表面设置有排杂装置，排杂装置包括有安装在管板前端的过滤板，通过设置的排杂装置，排污管前端的管帽拆卸，随后通过拉杆将过滤板向排污管的方向拉动，此时管板与过滤板分别置于热流体进口下端的两侧，通过排污管向过滤板的前侧喷洒白醋，进而对水垢进行分解，随后向热流体进口通水，对过滤板前端的水垢进行冲刷，并通过排污管排出，有效的避免了大量的水垢造成U型管内部堵塞，保障了U型管的热流体流量，提高换热器换热效率，同时便于水垢的清理。同时便于水垢的清理。同时便于水垢的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种石油炼化用高效换热器


[0001]本技术涉及换热器领域，特别是涉及一种石油炼化用高效换热器。

技术介绍

[0002]石油炼化将原油或其他油脂进行蒸馏不改变分子结构的一种工艺，由于在石油炼制过程中，原油必须经过一系列工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品。一般是指石油炼制，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料，并生产化工原料，如烯烃、芳烃等。
[0003]换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，传统的换热器，通过热流体进入U型管，冷流体进入到筒体进步，通过U型管内部的热流体对冷流体进行加热，进而实现热交换的目的，现有的热交换器，在使用一段时间后，由于每个地区的水质不同，导致热水中含有大量水垢，长期的使用需要对U型管道内的水垢进行清理，如不及时的清理就会导致U型管内热水流通效率下降，进而导致交换器的交换效率降低，传统的清理水垢的方式通过将管程隔板前端的盖体拆除，逐一的对U型管进行清理，大大的降低了清洗的效率，影响设备的正常使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种石油炼化用高效换热器，便于对U型管的水垢进行过滤，清洗，避免水垢堵塞U型管，提高换热效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种石油炼化用高效换热器，包括有换热器本体，所述换热器本体包括有筒体，所述筒体内部设置有管板，所述管板中心设置有管程隔板；
[0006]所述管板前端且置于管程隔板的上表面设置有排杂装置；
[0007]所述排杂装置包括有安装在管板前端的过滤板，所述过滤板前端设置有拉杆，所述排杂装置包括有安装在筒体外侧且互通的排污管。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体包括有与开设在管程隔板上方的热流体进口、管程隔板下方的热流体出口。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体还包括有开设在其上表面的冷流体进口、下表面的冷流体出口。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体内部设置有多组与管程隔板贯通的U型管，所述U型管轴向设置有多组折流板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷流体进口开设在筒体上表面中心，所述冷流体出口对称开设在筒体底部两侧。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉杆与过滤板转动连接，所述拉杆置
于过滤板两侧均设置有限位板，且后端限位板内嵌在过滤板内部，所述拉杆与管程隔板螺纹连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述排污管最外端螺纹连接有管帽，且管帽内壁环形设置有密封垫。
[0014]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0015]1、通过设置的排杂装置，排污管前端的管帽拆卸，随后通过拉杆将过滤板向排污管的方向拉动，此时管板与过滤板分别置于热流体进口下端的两侧，通过排污管向过滤板的前侧喷洒白醋，进而对水垢进行分解，随后向热流体进口通水，对过滤板前端的水垢进行冲刷，并通过排污管排出，有效的避免了大量的水垢造成U型管内部堵塞，保障了U型管的热流体流量，提高换热器换热效率，同时便于水垢的清理。
[0016]2、通过设置的拉杆与管板螺纹连接，提高过滤板与管板之间的固定效果，防止过滤板在上端移动。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术的截面结构示意图；
[0020]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0021]其中：
[0022]1、换热器本体；11、筒体；111、热流体进口；112、热流体出口；113、冷流体进口；114、冷流体出口；12、U型管；13、管程隔板；14、管板；15、折流板；
[0023]2、排杂装置；21、过滤板；22、拉杆；23、限位板；24、排污管；25、管帽。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0025]实施例:
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供一种石油炼化用高效换热器，包括有换热器本体1，换热器本体1包括有筒体11，筒体11内部设置有管板14，管板14中心设置有管程隔板13，管板14前端且置于管程隔板13的上表面设置有排杂装置2，排杂装置2包括有安装在管板14前端的过滤板21，过滤板21前端设置有拉杆22，排杂装置2包括有安装在筒体11外侧且互通的排污管24。
[0027]在使用时，将过滤板21后端与管板14前端贴合，当热流体通过热流体进口111进入到筒体11的内部时，通过上端的过滤板21对热流体中的水垢进行过滤阻隔，将大部分的水垢阻隔在过滤板21的前端，当使用一段时间后，将排污管24前端的管帽25拆卸，随后通过拉
杆22将过滤板21向排污管24的方向拉动，此时管板14与过滤板21分别置于热流体进口111下端的两侧，通过排污管24向过滤板21的前侧喷洒白醋，进而对水垢进行分解，随后向热流体进口111通水，对过滤板21前端的水垢进行冲刷，并通过排污管24排出，有效的避免了大量的水垢造成U型管12内部堵塞，保障了U型管12的热流体流量，提高换热器换热效率，同时便于水垢的清理。
[0028]在其他实施例中，筒体11包括有与开设在管程隔板13上方的热流体进口111、管程隔板13下方的热流体出口112，便于热流体的进入和流出，通过U型管12内部的热流体，对冷流体进行热交换。
[0029]在其他实施例中，筒体11还包括有开设在其上表面的冷流体进口113、下表面的冷流体出口114，冷流体经过U型管12后，对冷流体进行热交换。
[0030]在其他实施例中，筒体11内部设置有多组与管程隔板13贯通的U型管12，U型管12轴向设置有多组折流板15，热流体走U型管12内部，冷流体经过折流板15走U型管12外部，冷、热流体通过管壁进行热交换。
[0031]在其他实施例中，冷流体进口113开设在筒体11上表面中心，冷流体出口114对称开设在筒体11底部两侧，便于两侧的快速排出。
[0032]在其他实施例中，拉杆22与过滤板21转动连接，拉杆22置于过滤板21两侧均设置有限位板23，且后端限位板23内嵌在过滤板21内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油炼化用高效换热器，包括有换热器本体(1)，其特征在于：所述换热器本体(1)包括有筒体(11)，所述筒体(11)内部设置有管板(14)，所述管板(14)中心设置有管程隔板(13)；所述管板(14)前端且置于管程隔板(13)的上表面设置有排杂装置(2)；所述排杂装置(2)包括有安装在管板(14)前端的过滤板(21)，所述过滤板(21)前端设置有拉杆(22)，所述排杂装置(2)包括有安装在筒体(11)外侧且互通的排污管(24)。2.根据权利要求1所述的一种石油炼化用高效换热器，其特征在于：所述筒体(11)包括有与开设在管程隔板(13)上方的热流体进口(111)、管程隔板(13)下方的热流体出口(112)。3.根据权利要求1所述的一种石油炼化用高效换热器，其特征在于：所述筒体(11)还包括有开设在其上表面的冷流体进口(113)、下表面的冷流体出口(114...

【专利技术属性】
技术研发人员：李农，李金华，徐兴海，
申请(专利权)人：山东胜星新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：