一种高效聚羧酸减水剂生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效聚羧酸减水剂生产设备，包括反应釜，反应釜内部设置有搅拌装置；反应釜的上方侧壁上设置有进水管，反应釜的上端位于搅拌电机的左右侧分别设置有固体料箱和料斗，料斗下端设置有下料管，下料管的下端延伸到反应釜内；固体料箱的底部设置有下料口，下料口下端设置有下料通道，下料通道内设置有螺旋送料装置；反应釜内部中心位置的上方可拆卸的设置有筛网，筛网位于进水管、下料管和下料通道的下方位置上；反应釜侧壁上开设有开关门，开关门与筛网位于同一水平线上；反应釜的下端设置有出料口。本实用新型专利技术高效聚羧酸减水剂生产设备可自动化控制、高效率进行聚羧酸减水剂生产，且提高聚羧酸减水剂质量。且提高聚羧酸减水剂质量。且提高聚羧酸减水剂质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效聚羧酸减水剂生产设备


[0001]本技术涉及聚羧酸减水剂生产
，尤其涉及一种高效聚羧酸减水剂生产设备。

技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂(Polycarboxylate Superplasticizer)是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该产品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。聚羧酸减水剂在生产过程中，需要将一定配比的液体原料、固定粉末和晶体等放入到反应釜内充分反应。然而，当下的反应釜内，大都是采用逐步添加原料的方式，并未通过自动控制实现原料的精准控制，基于此，本技术提出了一种高效聚羧酸减水剂生产设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种高效聚羧酸减水剂生产设备，解决上述提到的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种高效聚羧酸减水剂生产设备，包括反应釜，所述反应釜内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置由中心对称分布的若干个搅拌叶片和中心位置上的搅拌轴构成，所述搅拌轴穿出所述反应釜后连接有搅拌电机，所述搅拌电机位于所述反应釜上端中心位置上；所述反应釜的上方侧壁上设置有进水管，所述反应釜的上端位于所述搅拌电机的左右侧分别设置有固体料箱和料斗，所述料斗下端设置有下料管，所述下料管的下端延伸到所述反应釜内；所述固体料箱的底部设置有下料口，所述下料口下端设置有下料通道，所述下料通道内设置有螺旋送料装置，所述螺旋送料装置通过减速电机驱动；所述反应釜内部中心位置的上方可拆卸的设置有筛网，所述筛网位于所述进水管、下料管和下料通道的下方位置上；所述反应釜侧壁上开设有开关门，所述开关门与所述筛网位于同一水平线上；所述反应釜的下端设置有出料口。
[0006]进一步的，所述进水管上设置有开关阀一和流量计一。
[0007]再进一步的，所述下料管上设置有开关阀二和流量计二。
[0008]再进一步的，所述反应釜的上端设置有压力表和安全阀，所述压力表和安全阀分别位于所述料斗左右两侧。
[0009]再进一步的，所述反应釜侧壁内嵌入有若干个电热丝。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0011]该技术高效聚羧酸减水剂生产设备通过开关阀一和流量计一控制加水时间和加水量，通过开关阀二和流量计二控制液体原料的放料时间和放料量，通过螺旋送料装置控制固体原料的下料时间和下料量，达到了实时监控并操控原料进入、尽量的目的，提高自动化作业水平。此外，筛网可过滤掉杂质，保证聚羧酸减水剂的质量；加热丝供反应时需
要加速反应时所用，不用时不通电即可，根据实际情况选择，提高适用性。总之，本技术高效聚羧酸减水剂生产设备可自动化控制、高效率进行聚羧酸减水剂生产，且提高聚羧酸减水剂质量。
附图说明
[0012]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0013]图1为本技术高效聚羧酸减水剂生产设备结构图；
[0014]图2为螺旋送料装置结构示意图；
[0015]附图标记说明：1、反应釜；2、搅拌装置；3、搅拌轴；4、筛网；5、搅拌电机；6、进水管；7、开关阀一；8、流量计一；9、压力表；10、下料管；11、开关阀二；12、流量计二；13、料斗；14、安全阀；15、固体料箱；16、下料口；17、减速电机；18、螺旋送料装置；19、下料通道；20、开关门；21、电热丝；22、出料口。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
2所示，一种高效聚羧酸减水剂生产设备，包括反应釜1，所述反应釜1内部安装有搅拌装置2，所述搅拌装置2由中心对称分布的若干个搅拌叶片和中心位置上的搅拌轴3构成，所述搅拌轴3穿出所述反应釜1后连接有搅拌电机5，所述搅拌电机5位于所述反应釜1上端中心位置上。通过启动搅拌电机5，搅拌轴3旋转，带动搅拌叶片旋转，实现对反应釜1内物料的充分搅拌，提高反应效率。
[0017]所述反应釜1的上方侧壁上安装有进水管6，所述进水管6上安装有开关阀一7和流量计一8，用于控制进水量和进水时间，提高加料的自动化、可控化和实时化水平。
[0018]所述反应釜1的上端位于所述搅拌电机5的左右侧分别安装有固体料箱15和料斗13，所述料斗13下端安装有下料管10，所述下料管10的下端延伸到所述反应釜1内；所述下料管10上安装有开关阀二11和流量计二12，作用同上述开关阀一7和流量计一8一样，均为了提高加料的自动化、可控化和实时化水平。所述反应釜1的上端安装有压力表9和安全阀14，所述压力表9和安全阀14分别位于所述料斗13左右两侧，用于检测反应釜1内气压情况，保证生产过程安全性。
[0019]所述固体料箱15的底部安装有下料口16，所述下料口16下端安装有下料通道19，所述下料通道19内安装有螺旋送料装置18，所述螺旋送料装置18通过减速电机17驱动，下料通道19内安装有螺旋送料装置18的一截为直线形式，而延伸到反应釜1内的另一截为倾斜状，方便下料。螺旋送料装置18在减速电机17驱动下，可定时定量的输送固体原料，提高加料的自动化、可控化和实时化水平。
[0020]所述反应釜1内部中心位置的上方可拆卸的安装有筛网4，所述筛网4位于所述进水管6、下料管10和下料通道19的下方位置上，用于过滤掉原料中的杂质。所述反应釜1侧壁上开设有开关门20，所述开关门20与所述筛网4位于同一水平线上，方便对筛网4上的杂质进行清理和定时维修更换。所述反应釜1的下端安装有出料口22，反应好的聚羧酸减水剂从此处进入到下一个加工流程。所述反应釜1侧壁内嵌入有若干个电热丝21，根据需要，选择是否加热进行反应。
[0021]本技术的动作过程如下：
[0022]首先，根据配比，将原料分别从料斗和固体料箱内通往反应釜内，同时将所需水注入到反应釜内；之后，驱动搅拌电机，实现搅拌装置对反应釜内原料的快速充分搅拌；最后，反应完成之后，聚羧酸减水剂从出料口排出反应釜，并进入到下一个加工流程中。
[0023]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效聚羧酸减水剂生产设备，其特征在于：包括反应釜(1)，所述反应釜(1)内部设置有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)由中心对称分布的若干个搅拌叶片和中心位置上的搅拌轴(3)构成，所述搅拌轴(3)穿出所述反应釜(1)后连接有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)位于所述反应釜(1)上端中心位置上；所述反应釜(1)的上方侧壁上设置有进水管(6)，所述反应釜(1)的上端位于所述搅拌电机(5)的左右侧分别设置有固体料箱(15)和料斗(13)，所述料斗(13)下端设置有下料管(10)，所述下料管(10)的下端延伸到所述反应釜(1)内；所述固体料箱(15)的底部设置有下料口(16)，所述下料口(16)下端设置有下料通道(19)，所述下料通道(19)内设置有螺旋送料装置(18)，所述螺旋送料装置(18)通过减速电机(17)驱动；所述反应釜(1)内部中心位置的上方可拆卸的设置有筛网(...

【专利技术属性】
技术研发人员：任鹏飞，
申请(专利权)人：贵州凯襄新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：