本实用新型专利技术公开了一种碳酸钙棒状纳米颗粒制备用搅拌装置，包括柱形罐体；所述柱形罐体的外侧面下端中部设有T型三通导管，T型三通导管的内侧面密封连接有柱形密封塞，T型三通导管的下端面设有连接板，连接板通过螺栓与气动伸缩杆相连，气动伸缩杆的上端面与柱形密封塞的下端面固定连接，本装置，可以对原料进行密封搅拌，而且搅拌效率高，能使碳化时间缩短，使粒径变小，保证了产品质量，细度提高到微米级，并保证产品不反碱，通过进气管可以将保护气体氮气通入到柱形罐体的内部，通过吹气管可以将固体颗粒进料吹散，避免了原料的堆积，提高了反应效率，柱形密封塞的设置避免了原料在T型三通导管的内部堆积。T型三通导管的内部堆积。T型三通导管的内部堆积。
【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙棒状纳米颗粒制备用搅拌装置
[0001]本技术涉及碳酸钙棒状纳米颗粒制备装置
，具体为一种碳酸钙棒状纳米颗粒制备用搅拌装置。
技术介绍
[0002]在碳酸钙棒状纳米颗粒制备过程中，首先需要将粒径为1
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1.5μm的氧化钙颗粒分散于去离子水中，加入复合表面活性剂，搅拌均匀，然后将得到的氢氧化钙料液引入雾化喷嘴的进液端，将二氧化碳气体引入雾化喷嘴的进气端，在超声条件下，对料液进行喷雾；收集喷雾后的料液，控制离心分离的转数，取清液，高速离心，去离子水洗涤2
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3次，干燥，得碳酸钙棒状纳米颗粒，为了保证产品不返碱，必须使氧化钙在搅拌过程中充分分解，所以需要增加了多个氢氧化钙沉化罐，使钙消化来的氢氧化钙溶液充分溶解，现有技术中的氢氧化钙沉化罐大都为搅拌装置，在使用时，空气中的二氧化碳容易进入到罐体的内部与氢氧化钙溶液发生反应生成大颗粒碳酸钙，降低了产品的性能，同时现有的氢氧化钙沉化罐在使用时，固体原料容易堆积在排料管处，造成物料的搅拌效率低下，搅拌时间长。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种碳酸钙棒状纳米颗粒制备用搅拌装置，可以对原料进行密封搅拌，而且搅拌效率高，第一能使产品碳化时间缩短，第二使粒径变小，第三保证了产品质量，细度提高到微米级，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳酸钙棒状纳米颗粒制备用搅拌装置，包括柱形罐体；所述柱形罐体的外侧面下端中部设有T型三通导管，T型三通导管的内侧面密封连接有柱形密封塞，T型三通导管的下端面设有连接板，连接板通过螺栓与气动伸缩杆相连，气动伸缩杆的上端面与柱形密封塞的下端面固定连接，柱形罐体的外侧面上端设有安装架，安装架的上表面设有吹气泵，柱形罐体的上端面设有上端盖，上端盖的上表面设有锥形进料口、摆线针轮搅拌器、进液管和进气管，所述锥形进料口设置在上端盖的上表面左端，上端盖的外侧面上端靠近锥形进料口的一侧设有吹气管，所述吹气泵的出气口与吹气管相连，吹气泵的进气口通过连接管连接有环形导流管，环形导流管通过连通管与上端盖的上表面相连。
[0005]进一步的，所述摆线针轮搅拌器设置在上端盖的上表面中部，摆线针轮搅拌器上安装有搅拌桨。
[0006]进一步的，所述吹气管上安装有电控阀门，吹气管的出气端安装有锥形吹气嘴。
[0007]进一步的，所述进液管的下端面连接有环形喷管，环形喷管设置在上端盖的内部。
[0008]进一步的，所述吹气泵、电控阀门、摆线针轮搅拌器和气动伸缩杆的输入端均通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本碳酸钙棒状纳米颗粒制备用搅拌
装置，具有以下好处：
[0010]1、本装置，可以对原料进行密封搅拌，而且搅拌效率高，能使碳化时间缩短，使粒径变小，保证了产品质量，细度提高到微米级，并保证产品不反碱；
[0011]2、通过进气管可以将保护气体氮气通入到柱形罐体的内部，通过吹气管可以将固体颗粒进料吹散，避免了原料的堆积，提高了反应效率，柱形密封塞的设置避免了原料在T型三通导管的内部堆积。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术主视图。
[0014]图中：1吹气泵、2电控阀门、3连接管、4吹气管、5锥形进料口、6摆线针轮搅拌器、7环形导流管、8进液管、9上端盖、10柱形罐体、11安装架、12连通管、13T型三通导管、14螺栓、15气动伸缩杆、16连接板、17进气管、18柱形密封塞。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种碳酸钙棒状纳米颗粒制备用搅拌装置，包括柱形罐体10；柱形罐体10的外侧面下端中部设有T型三通导管13，T型三通导管13的内侧面密封连接有柱形密封塞18，柱形密封塞18的设置避免了原料在T型三通导管13的内部堆积，T型三通导管13的下端面设有连接板16，连接板16通过螺栓14与气动伸缩杆15相连，气动伸缩杆15的上端面与柱形密封塞18的下端面固定连接，柱形罐体10的外侧面上端设有安装架11，安装架11的上表面设有吹气泵1，柱形罐体10的上端面设有上端盖9，上端盖9的上表面设有锥形进料口5、摆线针轮搅拌器6、进液管8和进气管17，通过进气管17可以将保护气体氮气通入到柱形罐体10的内部，进液管8的下端面连接有环形喷管，环形喷管设置在上端盖9的内部，摆线针轮搅拌器6设置在上端盖9的上表面中部，摆线针轮搅拌器6上安装有搅拌桨，锥形进料口5设置在上端盖9的上表面左端，上端盖9的外侧面上端靠近锥形进料口5的一侧设有吹气管4，吹气管4上安装有电控阀门2，吹气管4的出气端安装有锥形吹气嘴，通过吹气管4可以将固体颗粒进料吹散，避免了原料的堆积，提高了反应效率，吹气泵1的出气口与吹气管4相连，吹气泵1的进气口通过连接管3连接有环形导流管7，环形导流管7通过连通管12与上端盖9的上表面相连，吹气泵1、电控阀门2、摆线针轮搅拌器6和气动伸
缩杆15的输入端均通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接，本装置，可以对原料进行密封搅拌，而且搅拌效率高，能使碳化时间缩短，使粒径变小，保证了产品质量，细度提高到微米级，并保证产品不反碱。
[0018]在使用时：通过进气管17将氮气保护气送入到柱形罐体10的内部，将锥形进料口5与螺旋送料器的出料口密封连接，氧化钙粉末通过锥形进料口5送入到柱形罐体10的内部，吹气泵1工作，由吹气管4将氧化钙粉末吹散，同时，液料水经由进液管8进入到环形喷管内喷出，氧化钙粉末与水反应形成氢氧化钙，原料加注完成后，摆线针轮搅拌器6工作，对原料进行搅拌混合，反应完成后，通过气动伸缩杆15带动柱形密封塞18下移，即可实现快速排料。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙棒状纳米颗粒制备用搅拌装置，其特征在于：包括柱形罐体(10)；所述柱形罐体(10)的外侧面下端中部设有T型三通导管(13)，T型三通导管(13)的内侧面密封连接有柱形密封塞(18)，T型三通导管(13)的下端面设有连接板(16)，连接板(16)通过螺栓(14)与气动伸缩杆(15)相连，气动伸缩杆(15)的上端面与柱形密封塞(18)的下端面固定连接，柱形罐体(10)的外侧面上端设有安装架(11)，安装架(11)的上表面设有吹气泵(1)，柱形罐体(10)的上端面设有上端盖(9)，上端盖(9)的上表面设有锥形进料口(5)、摆线针轮搅拌器(6)、进液管(8)和进气管(17)，所述锥形进料口(5)设置在上端盖(9)的上表面左端，上端盖(9)的外侧面上端靠近锥形进料口(5)的一侧设有吹气管(4)，所述吹气泵(1)的出气口与吹气管(4)相连，吹气泵(1)的进气口通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：石爱国，
申请(专利权)人：晋城市羊明纳米新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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