本实用新型专利技术公开了一种用于环形污泥压滤仓的排水装置。该排水装置包括：支撑架、U型虹吸管和溢流排水管；支撑架为环形结构；U型虹吸管包括第一竖直部、弯曲部和第二竖直部；第一竖直部设置在支撑架的外侧，且第一竖直部的管路开口向下设置；弯曲部穿过支撑架并与支撑架固定连接；第二竖直部设置在支撑架的内侧，且第二竖直部的管路开口向下设置；溢流排水管设置在U型虹吸管的上方，且与支撑架相连；溢流排水管的一端设置在支撑架内侧，溢流排水管将支撑架内侧和支撑架外侧相连通。该排水装置能够设置在环形污泥压滤仓的内部，当压滤仓的底部设置有旋转装置时不会影响环形污泥压滤仓的旋转，且能够达到良好的排水作用。且能够达到良好的排水作用。且能够达到良好的排水作用。
【技术实现步骤摘要】
用于环形污泥压滤仓的排水装置
[0001]本技术涉及一种用于环形污泥压滤仓的排水装置，特别涉及一种适用于底部带有旋转装置的环形污泥压滤仓的排水装置。
技术介绍
[0002]污泥处理是指对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程。污泥中具有较高的水分，如何将污泥中的水分高效快速地脱除成为亟待解决的问题。现有技术中通常采用污泥干燥床对污泥进行脱水，但是污泥干燥床的自动化程度低、脱水效果有待加强。
[0003]CN112607995A公开了一种污泥连续脱水系统，该系统包括进料装置、预脱水装置、深度脱水装置和排泥装置。污泥经管道输送至进料装置，进料装置将污泥均匀分布于两层滤布中，进料装置将包裹污泥的两侧滤布折叠送入工位缸，作为工位缸中的物料。移动工位缸至预脱水装置，预脱水装置通过低吨位液压机对工位缸中的物料进行榨压及保压。移动工位缸至深度脱水装置，深度脱水装置通过高吨位液压机对工位缸中的物料进行榨压及保压。移动工位缸至排泥装置，排泥装置对工位缸中的污泥和滤布进行分离，分离后的两层滤布被回收，分离后的污泥被传动至指定位置。工位缸共设置有四个，其间隔一致地分布在控制圆盘上方。进料装置、预脱水装置、深度脱水装置和排泥装置间隔一致地分布在控制圆盘的四周，控制圆盘控制四个工位缸分别位于进料装置、预脱水装置、深度脱水装置和排泥装置的下方。该系统虽然增加了污泥脱水的自动化程度，但是其给排水装置的设置造成了一定的困难，如果将排水装置设置在工位缸的底部在旋转的过程中必然会与控制圆盘发生碰撞，影响设备的运行。
[0004]CN201930593U公开了一种污泥压滤机翻板式承水盘。该污泥压滤机翻板式承水盘的机架两侧轨道上跨置多个受控位移重迭成排的板框，以挤压污泥浆脱水，使污水经由各板框内部排水孔连通外部排水管路排出，使污泥压滤机驱控各板框分开，以往下卸落污泥；在各板框下方设置两反向相对承水盘及其排水口，两个承水盘外侧的支轴各枢接于机架，以分别连接驱动缸带动两个承水盘反向相对摆动位移；两个承水盘具有朝上摆动以彼此靠近的上闭合位置，用于承接各板框之间往下滴流的污水，以经由排水口往外排出；两个承水盘具有朝下摆动以彼此分开的下开放位置，用于污泥往下卸落通过。这样的排水装置不能适用于底部带有旋转装置的环形污泥压滤仓。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的一个目的在于提供一种用于环形污泥压滤仓的排水装置，该排水装置能够设置在环形污泥压滤仓的内部，当压滤仓的底部设置有旋转装置时不会影响环形污泥压滤仓的旋转，且能够达到良好的排水作用。
[0006]通过以下技术方案实现上述技术目的。
[0007]本技术提供了一种用于环形污泥压滤仓的排水装置，所述排水装置包括支撑
架、U型虹吸管和溢流排水管；
[0008]所述支撑架为环形结构，其设置为支撑固定所述U型虹吸管和所述溢流排水管；
[0009]所述U型虹吸管包括第一竖直部、弯曲部和第二竖直部；所述第一竖直部、弯曲部和第二竖直部依次相连；所述第一竖直部设置在所述支撑架的外侧，且所述第一竖直部的管路开口向下设置；所述弯曲部穿过所述支撑架并与所述支撑架固定连接；所述第二竖直部设置在所述支撑架的内侧，且所述第二竖直部的管路开口向下设置；
[0010]所述溢流排水管设置在所述U型虹吸管的上方，且与所述支撑架相连；所述溢流排水管的一端设置在所述支撑架内侧，所述溢流排水管设置为将所述支撑架的内侧和所述支撑架的外侧相连通。
[0011]根据本技术的排水装置，优选地，所述溢流排水管为直管结构，所述溢流排水管的另一端不超过所述支撑架。
[0012]根据本技术的排水装置，优选地，所述溢流排水管设置为多根，多根溢流排水管均匀分散在所述支撑架上。
[0013]根据本技术的排水装置，优选地，所述U型虹吸管设置为多组，每组U型虹吸管包括有多根U型虹吸管，每组U型虹吸管与相邻两组的U型虹吸管之间的距离不相等。
[0014]根据本技术的排水装置，优选地，所述排水装置还包括滤网；
[0015]所述滤网设置在所述U型虹吸管的第一竖直部的附近；其设置为过滤水中的杂质。
[0016]根据本技术的排水装置，优选地，所述滤网与所述支撑架相连，所述滤网上设置有过滤孔。
[0017]根据本技术的排水装置，优选地，所述排水装置还包括保护板；
[0018]所述保护板罩设在所述支撑架的内侧，且设置在所述支撑架的内侧的U型虹吸管外，其设置为使所述支撑架的内侧的U型虹吸管与所述溢流排水管隔离。
[0019]根据本技术的排水装置，优选地，所述保护板为L型面板，所述L型面板包括水平部和垂直部；
[0020]所述水平部设置在所述U型虹吸管和所述溢流排水管之间；所述水平部的一端与所述支撑架相连，所述水平部设置为沿所述U型虹吸管的弯曲部的长度方向延伸；
[0021]所述垂直部的一端与所述水平部的另一端相连，所述垂直部设置为沿所述第二竖直部的长度方向延伸，且超过第二竖直部的长度。
[0022]根据本技术的排水装置，优选地，所述排水装置还包括集水槽；
[0023]所述集水槽设置在所述支撑架的内侧，其设置为收集排放至所述支撑架的内侧的水。
[0024]根据本技术的排水装置，优选地，所述环形污泥压滤仓包括外壁和内壁，所述外壁套设在所述内壁外，所述外壁和内壁之间形成环形腔；
[0025]所述支撑架与所述内壁为一体结构或所述支撑架连接在所述内壁上。
[0026]本技术的环形污泥压滤仓的排水装置设置在环形污泥压滤仓的内部，当环形污泥压滤仓的底部设置有旋转装置时不会影响环形污泥压滤仓的旋转，且采用U型虹吸管和溢流排水管的设置能够达到良好的排水作用。本技术的排水装置设置有滤网，这样能够防止水中的杂质进入U型虹吸管内，造成U型虹吸管堵塞。保护板能够将溢流排水管和U型虹吸管隔开，避免造成杂质堆积，引起排水不畅。
附图说明
[0027]图1为本技术的一种用于环形污泥压滤仓的排水装置的结构示意图。
[0028]图2为图1所示的用于环形污泥压滤仓的排水装置的局部结构放大图。
[0029]附图标记如下：
[0030]1‑
支撑架；2
‑
U型虹吸管；21
‑
第一竖直部；22
‑
弯曲部；23
‑
第二竖直部；3
‑
溢流排水管；4
‑
滤网；5
‑
保护板；51
‑
水平部；52
‑
垂直部；6
‑
集水槽。
具体实施方式
[0031]下面对本技术进行更详细的描述，但本技术不限于此。
[0032]本技术的用于环形污泥压滤仓的排水装置包括：支撑架、U型虹吸管和溢流排水管。在某些实施方式中，用于环形污泥本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于环形污泥压滤仓的排水装置，其特征在于，所述排水装置包括支撑架、U型虹吸管和溢流排水管；所述支撑架为环形结构，其设置为支撑固定所述U型虹吸管和所述溢流排水管；所述U型虹吸管包括第一竖直部、弯曲部和第二竖直部；所述第一竖直部、弯曲部和第二竖直部依次相连；所述第一竖直部设置在所述支撑架的外侧，且所述第一竖直部的管路开口向下设置；所述弯曲部穿过所述支撑架并与所述支撑架固定连接；所述第二竖直部设置在所述支撑架的内侧，且所述第二竖直部的管路开口向下设置；所述溢流排水管设置在所述U型虹吸管的上方，且与所述支撑架相连；所述溢流排水管的一端设置在所述支撑架的内侧，所述溢流排水管设置为将所述支撑架的内侧和所述支撑架的外侧相连通。2.根据权利要求1所述的排水装置，其特征在于，所述溢流排水管为直管结构，所述溢流排水管的另一端不超过所述支撑架。3.根据权利要求1所述的排水装置，其特征在于，所述溢流排水管设置为多根，多根溢流排水管均匀分散在所述支撑架上。4.根据权利要求1所述的排水装置，其特征在于，所述U型虹吸管设置为多组，每组U型虹吸管包括多根U型虹吸管，每组U型虹吸管与相邻两组的U型虹吸管之间的距离不相等。5.根据权利要求1所述的排水装置，其特征在于，所述排水装置还包括滤网；所述滤网...
【专利技术属性】
技术研发人员：童裳慧，刘磊，
申请(专利权)人：城康上海生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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