一种卧式反应器用剖分式密封制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式反应器用剖分式密封，包括固定座组件，及密封组件；所述固定座组件，横向安装固定在卧式反应器上，且沿转轴设置；所述固定座组件与转轴之间形成密封安装腔室，其内安装有所述密封组件；所述固定座组件为两瓣式回转件，在合拢面处设有平面密封结构，并通过合拢固定螺钉进行合拢固定。所述密封组件从介质端到大气端，依次设有剖分式双唇密封件、剖分式端面摩擦机械密封组件、剖分式单唇密封件。本实用新型专利技术的密封组件，通过3道密封组合设置，形成可靠、稳定、耐用的机械旋转密封；且三道密封中需要拆卸、更换的部件均采用剖分式结构设计，大大提高了使用维护的拆装便利性。利性。利性。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式反应器用剖分式密封


[0001]本技术涉及一种对卧式聚合釜反应器的出轴进行机械旋转密封的结构。

技术介绍

[0002]化工领域，经常使用到卧式聚合釜反应器，用来对化工生产原料进行搅拌反应，其中反应的物料包含气相，液相和固相，反应过程中伴随有毒有害气体的产生，故综合性需要对旋转出轴部位进行密封处理；传统密封为填料密封，但由于填料本身的缺陷，导致密封部位经常发生介质泄漏情况，对环境和人身造成极大伤害，且密封使用寿命仅为90天左右，需要定期清理维护。
[0003]同时，由于卧式聚合釜反应器的驱动装置一般比较庞大，固定安装在外侧，连接在转轴上，且转轴的轴承支撑等结构也安装在外侧；在更换密封结构时，如果采用整体密封的方式，就需要拆卸轴承、联轴器等大型设备，拆装工期长，维护极为不方便。
[0004]故针对上述卧式聚合釜反应器的日常密封需求，需要专门设计一款密封结构，提高密封的可靠性，耐用性，以及拆装易维护性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种卧式反应器用剖分式密封，以期满足卧式聚合釜反应器的日常密封需求，且密封可靠，耐用，拆装易维护。
[0006]为达到上述技术的目的，提供了一种卧式反应器用剖分式密封，包括固定座组件，及密封组件；
[0007]所述固定座组件，横向安装固定在卧式反应器上，且沿转轴设置；
[0008]所述固定座组件与转轴之间形成密封安装腔室，其内安装有所述密封组件；
[0009]所述固定座组件为两瓣式回转件，在合拢面处设有平面密封结构，并通过合拢固定螺钉进行合拢固定。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述密封组件从介质端到大气端，依次设有剖分式双唇密封件、剖分式端面摩擦机械密封组件、剖分式单唇密封件。
[0011]进一步的，所述固定座组件包括介质端法兰座、及静环座；
[0012]所述介质端法兰座安装固定在所述卧式反应器上，所述静环座固定在所述介质端法兰座上；
[0013]所述介质端法兰座与所述静环座结合面靠近转轴处形成第一道密封腔室，所述第一道密封腔室内安装有所述剖分式双唇密封件。
[0014]再进一步的，所述剖分式双唇密封件为环形密封件，所述剖分式双唇密封件中间开有剖切口；
[0015]所述剖分式双唇密封件靠近转轴处设有轴面密封体；
[0016]所述轴面密封体内设有唇口；所述轴面密封体及所述唇口沿所述转轴设有2处，所述唇口分别面向介质端及大气端设置；
[0017]所述唇口在压力作用下向两侧张开，使所述轴面密封体的上下唇体分别贴紧在所述转轴，及所述固定座组件腔体上。
[0018]再进一步的，所述静环座的壁面上设有一级氮气充气口，及一级氮气充气通道；
[0019]所述一级氮气充气口与外部的可控一级氮气源相连；
[0020]所述一级氮气充气通道的一端与所述一级氮气充气口相连，所述一级氮气充气通道贯通所述静环座，所述一级氮气充气通道的另一端设置在所述静环座的第一道密封腔室外侧。
[0021]进一步的，所述固定座组件包括静环座、密封座、及端盖；
[0022]所述密封座固定在所述静环座上，所述端盖固定在所述密封座上；
[0023]所述静环座、与所述密封座、及所述端盖相结合固定，其内腔与所述转轴之间构成密闭的第二道密封腔室，所述第二道密封腔室内安装有所述剖分式端面摩擦机械密封组件。
[0024]再进一步的，所述剖分式端面摩擦机械密封组件分为动环组件，及静环组件；
[0025]所述动环组件包括弹簧座、弹簧、动环座、动环；
[0026]所述静环组件包括静环；
[0027]所述弹簧座、动环座采用两瓣式结构，通过合拢固定螺钉进行合拢固定；
[0028]所述动环、所述静环为两瓣式1/2环形结构；
[0029]所述弹簧座合拢后套设在所述转轴上，所述弹簧座内横向安装有若干弹簧，所述弹簧顶在所述动环座上；所述动环座与所述弹簧座之间同步旋转连接；
[0030]所述动环座内嵌装有所述动环；
[0031]所述静环则嵌装在所述静环座内；
[0032]所述弹簧提供弹力，推动所述动环座，将所述动环压紧在所述静环上，形成端面摩擦密封。
[0033]再进一步的，所述弹簧座内设有所述紧定螺钉，所述紧定螺钉顶紧在所述转轴上。
[0034]再进一步的，在所述动环座与所述弹簧座之间水平设有动环防转销；
[0035]所述动环防转销的一端插入所述弹簧座内，所述动环防转销的另一端插入所述动环座内，形成旋转传动连接。
[0036]再进一步的，所述动环座与所述转轴之间设有轴向密封圈；
[0037]所述动环座与所述动环之间设有轴向密封圈；
[0038]所述静环与所述静环座之间设有轴向密封圈。
[0039]再进一步的，所述静环与所述静环座之间水平设有静环防转销。
[0040]再进一步的，所述第二道密封腔室内通入有二级氮气。
[0041]再进一步的，所述密封座的壁面上设有二级氮气充气口，二级氮气充气通道，以及二级氮气流出口，二级氮气流出通道；
[0042]所述二级氮气充气口与外部的可控二级氮气源相连；
[0043]所述二级氮气充气通道的一端与二级氮气充气口相连，所述二级氮气充气通道贯通所述密封座，与所述第二道密封腔室相贯通；
[0044]所述二级氮气流出口与外部的处理装置相连；
[0045]所述二级氮气流出通道的一端与二级氮气流出口相连，所述二级氮气流出通道贯
通所述密封座，与所述第二道密封腔室相贯通。
[0046]再进一步的，所述二级氮气流出后的处理装置为燃烧室。
[0047]进一步的，所述固定座组件包括端盖、及压盖；
[0048]所述压盖固定在所述端盖上；所述端盖与所述压盖结合面靠近转轴处，形成第三道密封腔室；所述第三道密封腔室内安装有所述剖分式单唇密封件。
[0049]再进一步的，所述剖分式单唇密封件为环形密封件，所述剖分式双唇密封件中间开有剖切口；
[0050]所述剖分式单唇密封件靠近转轴处设有轴面密封体；
[0051]所述轴面密封体内设有唇口；所述唇口面向介质端设置；
[0052]所述唇口在压力作用下向两侧张开，使所述轴面密封体的上下唇体分别贴紧在所述转轴，及所述固定座组件腔体上。
[0053]再进一步的，所述剖分式双唇密封件或所述剖分式单唇密封件的轴面密封体的所述唇口内嵌装有支撑件，所述支撑件的截面为“U”形。
[0054]再进一步的，所述剖分式双唇密封件或所述剖分式单唇密封件的外侧设有平面密封体；
[0055]所述平面密封体被所述固定座组件的相邻部件的端面夹紧。
[0056]通过上述第一道剖分式双唇密封、第二道剖分式端面摩擦机械密封、第三道剖分式单唇密封，3道密封组合设置，形成可靠、稳定、耐用的机械旋转密封；且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式反应器用剖分式密封，其特征在于，包括固定座组件，及密封组件；所述固定座组件，横向安装固定在卧式反应器上，且沿转轴设置；所述固定座组件与转轴之间形成密封安装腔室，其内安装有所述密封组件；所述固定座组件为两瓣式回转件，在合拢面处设有平面密封结构，并通过合拢固定螺钉进行合拢固定。2.根据权利要求1所述的一种卧式反应器用剖分式密封，其特征在于，所述密封组件从介质端到大气端，依次设有剖分式双唇密封件、剖分式端面摩擦机械密封组件、剖分式单唇密封件。3.根据权利要求2所述的一种卧式反应器用剖分式密封，其特征在于，所述固定座组件包括介质端法兰座、及静环座；所述介质端法兰座安装固定在所述卧式反应器上，所述静环座固定在所述介质端法兰座上；所述介质端法兰座与所述静环座结合面靠近转轴处形成第一道密封腔室，所述第一道密封腔室内安装有所述剖分式双唇密封件；所述剖分式双唇密封件为环形密封件，所述剖分式双唇密封件中间开有剖切口；所述剖分式双唇密封件靠近转轴处设有轴面密封体；所述轴面密封体内设有唇口；所述轴面密封体及所述唇口沿所述转轴设有2处，所述唇口分别面向介质端及大气端设置；所述唇口在压力作用下向两侧张开，使所述轴面密封体的上下唇体分别贴紧在所述转轴，及所述固定座组件腔体上。4.根据权利要求3所述的一种卧式反应器用剖分式密封，其特征在于，所述静环座的壁面上设有一级氮气充气口，及一级氮气充气通道；所述一级氮气充气口与外部的可控一级氮气源相连；所述一级氮气充气通道的一端与所述一级氮气充气口相连，所述一级氮气充气通道贯通所述静环座，所述一级氮气充气通道的另一端设置在所述静环座的第一道密封腔室外侧。5.根据权利要求2所述的一种卧式反应器用剖分式密封，其特征在于，所述固定座组件包括静环座、密封座、及端盖；所述密封座固定在所述静环座上，所述端盖固定在所述密封座上；所述静环座、与所述密封座、及所述端盖相结合固定，其内腔与所述转轴之间构成密闭的第二道密封腔室，所述第二道密封腔室内安装有所述剖分式端面摩擦机械密封组件。6.根据权利要求5所述的一种卧式反应器用剖分式密封，其特征在于，所述剖分式端面摩擦机械密封组件分为动环组件，及静环组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小松，
申请(专利权)人：无锡全世全流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：