一种组合式气弹簧连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式气弹簧连接结构，包括缸筒，所述缸筒的上端外表面设置有活塞杆，所述活塞杆的上端外表面设置有连接机构，所述连接机构包括固定机构、转动机构、转杆、螺纹套杆与螺纹圈，所述螺纹圈位于活塞杆外壁的上端，所述螺纹套杆位于螺纹圈的上端，所述转杆的下端外表面位于螺纹套杆的内部，所述转动机构位于转杆的上端外表面。本实用新型专利技术所述的一种组合式气弹簧连接结构，能够方便更换接头，且连接机构方便单独安装拆卸，避免直接焊接，提高使用率，且方便固定板与螺纹套杆之间进行角度转动，能够便于固定板与安装板之间进行安装拆卸，操作简单，便于固定，带来更好的使用前景。的使用前景。的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式气弹簧连接结构


[0001]本技术涉及气弹簧领域，具体为一种组合式气弹簧连接结构。

技术介绍

[0002]气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，气弹簧技术的专利技术及其应用已有几十年的历史，市场上销售的气弹簧种类繁多，气弹簧的工作原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的许多倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN201520535702.X的一篇中国专利文件中，记载了气弹簧，该专利通过设有两个油封，避免发生漏油和灰尘进入缸体现象，而且衬套的侧面上设有固定凸起，固定凸起与第一油封卡紧，衬套可以避免第一油封发生变形，在活塞杆受压的情况下，能够很顺利使大气进入缸体内，使用效果好，现有的气弹簧在安装使用时，由于连接头大多为焊接，不方便更换连接头，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种组合式气弹簧连接结构。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种组合式气弹簧连接结构，具备能够方便更换接头，且连接机构方便单独安装拆卸，避免直接焊接，提高使用率，且方便固定板与螺纹套杆之间进行角度转动，能够便于固定板与安装板之间进行安装拆卸，操作简单，便于固定等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种组合式气弹簧连接结构，包括缸筒，所述缸筒的上端外表面设置有活塞杆，所述活塞杆的上端外表面设置有连接机构，所述连接机构包括固定机构、转动机构、转杆、螺纹套杆与螺纹圈，所述螺纹圈位于活塞杆外壁的上端，所述螺纹套杆位于螺纹圈的上端，所述转杆的下端外表面位于螺纹套杆的内部，所述转动机构位于转杆的上端外表面，所述螺纹套杆位于转动机构的上端。
[0008]优选的，所述转动机构的下端外表面通过转杆与螺纹套杆的上端外表面转动连接，所述螺纹套杆与螺纹圈之间为螺纹连接，所述螺纹套杆与转动机构之间为卡接。
[0009]优选的，所述转动机构包括扇形槽、第一活动槽、滑杆与固定板，所述固定板位于转杆的上端外表面，所述扇形槽开设于固定板下端内表面，所述第一活动槽开设于扇形槽的前后两端内表面，所述滑杆固定安装于转杆的上端外表面。
[0010]优选的，所述滑杆与第一活动槽之间为滑动连接。
[0011]优选的，所述固定机构包括安装板、插槽、放置槽、第二活动槽、插板、活动腔、弹簧、导向杆与滑块。
[0012]优选的，所述活动腔开设于固定板的上端内表面，所述两组导向杆分别固定安装于活动腔的前后两端内表面，所述第二活动槽开设于固定板的一侧外表面，所述插板位于第二活动槽的内部，两组所述滑块分别固定安装于插板前后外表面的一侧，两组所述弹簧分别位于滑块的左右两侧外表面，所述安装板位于固定板的上端外表面，所述放置槽开设于安装板的下端外表面，所述插槽开设于安装板的一侧外表面。
[0013]优选的，所述滑块与导向杆之间为滑动连接，所述滑块的左右两侧外表面均通过弹簧与活动腔的左右两侧内表面弹性连接，所述插板与插槽之间为卡接，所述放置槽与固定板之间为卡接，所述固定机构的数量为两组，且分别位于固定板的左右两侧外表面。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种组合式气弹簧连接结构，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种组合式气弹簧连接结构，通过设置的连接机构，转动螺纹套杆将活塞杆外壁的上端的螺纹圈与螺纹套杆通过螺纹连接，进行固定，在螺纹套杆的内部设置有转杆，转动固定板，将转杆上端外表面设置的滑杆在第一活动槽中呈扇形滑动，转动机构与转杆之间呈扇形转动，通过固定机构将转动机构与安装板之间进行安装拆卸，能够方便更换接头，且连接机构方便单独安装拆卸，避免直接焊接，提高使用率。
[0017]2、该一种组合式气弹簧连接结构，通过设置的转动机构，在螺纹套杆的内部设置有转杆，转动固定板，将转杆上端外表面设置的滑杆在第一活动槽中呈扇形滑动，转动机构与转杆之间呈扇形转动，方便固定板与螺纹套杆之间进行角度转动。
[0018]3、该一种组合式气弹簧连接结构，通过设置的固定机构，分别按压两组插板，将插板前后两端外表面固定连接的滑块在导向杆上左右滑动，同时在滑块前后两端分别通过两组弹簧进行弹性连接，将固定板上端外表面卡入放置槽中，插板卡入插槽中，在弹簧的复位作用下，将插板弹出，与插槽进行卡接，能够便于固定板与安装板之间进行安装拆卸，操作简单，便于固定。
附图说明
[0019]图1为本技术一种组合式气弹簧连接结构中整体结构示意图。
[0020]图2为本技术一种组合式气弹簧连接结构中连接机构图。
[0021]图3为本技术一种组合式气弹簧连接结构中转动机构剖析图。
[0022]图4为本技术一种组合式气弹簧连接结构中固定机构图。
[0023]图中：1、缸筒；2、活塞杆；3、连接机构；4、固定机构；5、转动机构；6、转杆；7、螺纹套杆；8、螺纹圈；9、扇形槽；10、第一活动槽；11、滑杆；12、固定板；13、安装板；14、插槽；15、放置槽；16、第二活动槽；17、插板；18、活动腔；19、弹簧；20、导向杆；21、滑块。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]具体实施例一
[0026]本实施例是一种组合式气弹簧连接结构。
[0027]如图1
‑
4所示，包括缸筒1，缸筒1的上端外表面设置有活塞杆2，活塞杆2的上端外表面设置有连接机构3，连接机构3包括固定机构4、转动机构5、转杆6、螺纹套杆7与螺纹圈8，螺纹圈8位于活塞杆2外壁的上端，螺纹套杆7位于螺纹圈8的上端，转杆6的下端外表面位于螺纹套杆7的内部，转动机构5位于转杆6的上端外表面，螺纹套杆7位于转动机构5的上端。
[0028]转动机构5的下端外表面通过转杆6与螺纹套杆7的上端外表面转动连接，螺纹套杆7与螺纹圈8之间为螺纹连接，螺纹套杆7与转动机构5之间为卡接；转动机构5包括扇形槽9、第一活动槽10、滑杆11与固定板12，固定板12位于转杆6的上端外表面，扇形槽9开设于固定板12下端内表面，第一活动槽10开设于扇形槽9的前后两端内表面，滑杆11固定安装于转杆6的上端外表面；滑杆11与第一活动槽10之间为滑动连接；固定机构4包括安装板13、插槽14、放置槽15、第二活动槽16、插板17、活动腔18、弹簧19、导向杆20与滑块21；活动腔18开设于固定板12的上端内表面，两组导向杆20分别固定安装于活动腔18的前后两端内表面，第二活动槽16开设于固定板12的一侧外表面，插板17位于第二活动槽16的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式气弹簧连接结构，包括缸筒（1），其特征在于：所述缸筒（1）的上端外表面设置有活塞杆（2），所述活塞杆（2）的上端外表面设置有连接机构（3），所述连接机构（3）包括固定机构（4）、转动机构（5）、转杆（6）、螺纹套杆（7）与螺纹圈（8），所述螺纹圈（8）位于活塞杆（2）外壁的上端，所述螺纹套杆（7）位于螺纹圈（8）的上端，所述转杆（6）的下端外表面位于螺纹套杆（7）的内部，所述转动机构（5）位于转杆（6）的上端外表面，所述螺纹套杆（7）位于转动机构（5）的上端。2.根据权利要求1所述的一种组合式气弹簧连接结构，其特征在于：所述转动机构（5）的下端外表面通过转杆（6）与螺纹套杆（7）的上端外表面转动连接，所述螺纹套杆（7）与螺纹圈（8）之间为螺纹连接，所述螺纹套杆（7）与转动机构（5）之间为卡接。3.根据权利要求1所述的一种组合式气弹簧连接结构，其特征在于：所述转动机构（5）包括扇形槽（9）、第一活动槽（10）、滑杆（11）与固定板（12），所述固定板（12）位于转杆（6）的上端外表面，所述扇形槽（9）开设于固定板（12）下端内表面，所述第一活动槽（10）开设于扇形槽（9）的前后两端内表面，所述滑杆（11）固定安装于转杆（6）的上端外表面。4.根据权利要求3所述的一种组合式气弹簧连接结构，其特征在于：所述滑杆（11）与第一活动槽（10）之间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：万玉堂，于治全，詹菊兰，
申请(专利权)人：江苏鑫达气弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：