本实用新型专利技术公开了一种盘状钢筋使用防护装置，包括安装底架：所述安装底架的顶部通过多根钢筋焊接有限位笼，所述限位笼的左侧焊接有连接法兰，所述连接法兰的左侧焊接有钢制框。本实用新型专利技术通过定位卡件和螺栓的配合使用，对安装底架进行安装固定，随后通过限位笼和连接法兰的配合使用，对盘状钢筋进行导向输送，同时通过钢制框和压合组件的设置，对盘状钢筋的输送方向、速度进行限制，即可达到有效限制盘状钢筋扭动和适用范围广泛的目的，解决了现有的盘状钢筋在使用过程中，由于钢筋的柔性及原呈盘状包装，在加工时形状矫正不便，在矫正的过程中，盘状钢筋容易四处扭动，影响施工安全，对使用者的施工安全造成威胁的问题。对使用者的施工安全造成威胁的问题。对使用者的施工安全造成威胁的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种盘状钢筋使用防护装置
[0001]本技术属于盘状钢筋加工
，特别是涉及一种盘状钢筋使用防护装置。
技术介绍
[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
[0003]现有的盘状钢筋在使用过程中，由于钢筋的柔性及原呈盘状包装，在加工时形状矫正不便，在矫正的过程中，盘状钢筋容易四处扭动，影响施工安全，对使用者的施工安全造成威胁。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种盘状钢筋使用防护装置，具有有效限制盘状钢筋扭动和适用范围广泛的优点，解决了现有的盘状钢筋在使用过程中，由于钢筋的柔性及原呈盘状包装，在加工时形状矫正不便，在矫正的过程中，盘状钢筋容易四处扭动，影响施工安全，对使用者的施工安全造成威胁的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种盘状钢筋使用防护装置，包括安装底架：所述安装底架的顶部通过多根钢筋焊接有限位笼，所述限位笼的左侧焊接有连接法兰，所述连接法兰的左侧焊接有钢制框，所述钢制框的内腔设置有压合组件，所述安装底架的内腔设置有支撑组件；所述压合组件包括设置在钢制框内腔的两个可转动的滚筒，所述滚筒的前侧和后侧均转动连接有限位滑块，所述钢制框正表面和背表面的顶部和底部均开设有供限位滑块滑动的限位滑槽。
[0006]本技术如上所述的用于盘状钢筋使用防护装置，进一步：所述钢制框顶部的前侧和后侧均贯穿设置有双向螺杆，所述双向螺杆的底端贯穿至钢制框的内腔并通过轴承与钢制框内腔的底部转动连接，所述限位滑块螺纹连接在双向螺杆的表面。
[0007]本技术如上所述的用于盘状钢筋使用防护装置，进一步：所述支撑组件包括位于安装底架内腔且可转动的螺纹驱动杆，所述安装底架的顶部设置有可滑动的滑架，所述滑架的右端焊接有支撑架，所述支撑架的顶端焊接有支撑圆环。
[0008]本技术如上所述的用于盘状钢筋使用防护装置，进一步：所述螺纹驱动杆的左端通过轴承与安装底架的内壁转动连接，所述螺纹驱动杆的右端贯穿至安装底架的右侧，所述滑架的底部焊接有螺纹连接在螺纹驱动杆表面的对接滑套。
[0009]本技术如上所述的用于盘状钢筋使用防护装置，进一步：所述安装底架的内腔焊接有固定板，所述固定板顶部的前侧和后侧与安装底架顶部右侧的前端和后端均焊接有导向管，所述滑架滑动连接在导向管的内腔。
[0010]本技术如上所述的用于盘状钢筋使用防护装置，进一步：所述安装底架内腔前端和后端的两侧均焊接有定位卡件，所述定位卡件的顶部贯穿设置有螺栓。
[0011]本技术如上所述的用于盘状钢筋使用防护装置，进一步：所述支撑架正表面和背表面的底部均安装有滚轮。
[0012]本技术如上所述的用于盘状钢筋使用防护装置，进一步：所述限位笼右侧的内径大于限位笼左侧的内径。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过定位卡件和螺栓的配合使用，对安装底架进行安装固定，随后通过限位笼和连接法兰的配合使用，对盘状钢筋进行导向输送，同时通过钢制框和压合组件的设置，对盘状钢筋的输送方向、速度进行限制，即可达到有效限制盘状钢筋扭动和适用范围广泛的目的，解决了现有的盘状钢筋在使用过程中，由于钢筋的柔性及原呈盘状包装，在加工时形状矫正不便，在矫正的过程中，盘状钢筋容易四处扭动，影响施工安全，对使用者的施工安全造成威胁的问题。
[0015]2、本技术通过压合组件的设置，其中滚筒和限位笼的配合使用，对穿入的盘状钢筋进行压合限位，使得盘状钢筋稳定的向左侧输送，避免了由于盘状钢筋自身的弯曲度而随意扭动。
[0016]3、本技术通过双向螺杆和限位滑块的配合使用，对两个滚筒间的间距进行调节，继而使得滚筒可对不同半径的盘状钢筋进行压合限位。
[0017]4、本技术通过支撑组件的设置，其中支撑架和支撑圆环的配合使用，可对较长的盘状钢筋进行支撑导向，继而使得盘状钢筋在进入限位笼内部后，能够持续且稳定的向左侧推进。
[0018]5、本技术通过螺纹驱动杆、滑架和对接滑套的配合使用，对支撑圆环的位置进行调节，继而使得支撑圆环的位置可根据加工场地大小和盘状钢筋长度进行调整。
附图说明
[0019]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0020]图1为本技术一种实施例的立体示意图；
[0021]图2为本技术一种实施例限位笼和安装底架的立体示意图；
[0022]图3为一种实施例连接法兰、钢制框和压合组件的立体示意图、。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、安装底架，2、限位笼，3、连接法兰，4、钢制框，5、压合组件，51、滚筒，52、限位滑块，53、限位滑槽，54、双向螺杆，6、支撑组件，61、螺纹驱动杆，62、滑架，63、支撑架，64、支撑圆环，65、对接滑套，7、固定板，8、导向管，9、定位卡件，10、螺栓，11、滚轮。
具体实施方式
[0025]在下文中，将参照附图描述本技术的盘状钢筋使用防护装置的实施例。
[0026]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限
制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0027]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0028]图1
‑
3示出本技术一种实施例的盘状钢筋使用防护装置，包括安装底架1，安装底架1的内腔焊接有固定板7，固定板7顶部的前侧和后侧与安装底架1顶部右侧的前端和后端均焊接有导向管8，滑架62滑动连接在导向管8的内腔，安装底架1内腔前端和后端的两侧均焊接有定位卡件9，定位卡件9的顶部贯穿设置有螺栓10，安装底架1的顶部通过多根钢筋焊接有限位笼2，限位笼2右侧的内径大于限位笼2左侧的内径，限位笼2的左侧焊接有连接法兰3，连接法兰3的左侧焊接有钢制框4，钢制框4的内腔设置有压合组件5，压合组件5包括设置在钢制框4内腔的两个可转动的滚筒51，滚筒51的前侧和后侧均转动连接有限位滑块52，钢制框4正表面和背表面的顶部和底部均开设有供限位滑块52滑动的限位滑槽53，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盘状钢筋使用防护装置，其特征在于，包括安装底架（1）：所述安装底架（1）的顶部通过多根钢筋焊接有限位笼（2），所述限位笼（2）的左侧焊接有连接法兰（3），所述连接法兰（3）的左侧焊接有钢制框（4），所述钢制框（4）的内腔设置有压合组件（5），所述安装底架（1）的内腔设置有支撑组件（6）所述压合组件（5）包括设置在钢制框（4）内腔的两个可转动的滚筒（51），所述滚筒（51）的前侧和后侧均转动连接有限位滑块（52），所述钢制框（4）正表面和背表面的顶部和底部均开设有供限位滑块（52）滑动的限位滑槽（53）。2.根据权利要求1所述的一种盘状钢筋使用防护装置，其特征在于，所述钢制框（4）顶部的前侧和后侧均贯穿设置有双向螺杆（54），所述双向螺杆（54）的底端贯穿至钢制框（4）的内腔并通过轴承与钢制框（4）内腔的底部转动连接，所述限位滑块（52）螺纹连接在双向螺杆（54）的表面。3.根据权利要求1所述的一种盘状钢筋使用防护装置，其特征在于，所述支撑组件（6）包括位于安装底架（1）内腔且可转动的螺纹驱动杆（61），所述安装底架（1）的顶部设置有可滑动的滑架（62），所述滑架（62）的右端焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：禚锦鑫，李会腾，刘进选，马德运，和嘉，周欢，张建立，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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