一种全自动电机离合扭力试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动电机离合扭力试验机，包括工作台、支撑柱、支撑板、测试电机、离合器、监测组件、固定装置和扭力驱动装置，所述支撑柱设于工作台上，所述支撑板设于支撑柱顶端，所述扭力驱动装置设于支撑板下方，所述固定装置设于工作台上，所述测试电机滑动设于工作台上，所述离合器设于测试电机的输出轴上；所述扭力驱动装置包括旋转电机、扭矩传感器、驱动轴、旋转块、移动螺杆、固紧弹簧、固紧板、移动块、旋转轴、旋转板和驱动电机。本实用新型专利技术涉及试验机技术领域，具体提供了一种结构简单，便于操作的全自动电机离合扭力试验机。机。机。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电机离合扭力试验机


[0001]本技术涉及试验机
，具体为一种全自动电机离合扭力试验机。

技术介绍

[0002]离合器位于电机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴；离合器是机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或接合；离合器测试还是普遍使用手动测试，缺点是工作量大，操作繁琐，同时测量误差风险大。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本技术提供了一种结构简单，便于操作的全自动电机离合扭力试验机。
[0004]本技术采取的技术方案如下：一种全自动电机离合扭力试验机，包括工作台、支撑柱、支撑板、测试电机、离合器、监测组件、固定装置和扭力驱动装置，所述支撑柱设于工作台上，所述支撑板设于支撑柱顶端，所述扭力驱动装置设于支撑板下方，所述固定装置设于工作台上，所述测试电机滑动设于工作台上，所述离合器设于测试电机的输出轴上；所述扭力驱动装置包括旋转电机、扭矩传感器、驱动轴、旋转块、移动螺杆、固紧弹簧、固紧板、移动块、旋转轴、旋转板和驱动电机，所述旋转电机设于支撑板下方，所述驱动轴一端设于旋转电机输出轴上，所述扭矩传感器设于驱动轴另一端上，所述旋转块设于扭矩传感器下方，所述旋转块内设有驱动腔，所述旋转块底壁设有移动滑槽，所述移动滑槽与驱动腔相通，所述移动螺杆转动设于驱动腔内，所述驱动电机设于旋转块侧壁上，所述移动螺杆一端与驱动电机输出轴相连，所述固紧板上部滑动设于移动螺杆上，所述固紧板下部滑动设于移动滑槽内，所述旋转板设于旋转块底壁上，所述旋转轴转动设于旋转板上，所述固紧板设于旋转轴上，所述移动块通过螺纹连接设于移动螺杆上，所述移动块位于固紧板远离驱动腔侧壁的一侧，所述固紧弹簧滑动设于移动螺杆上，所述固紧弹簧设于驱动腔和固紧板之间，所述移动螺杆关于移动螺杆中轴线对称设有两组螺纹方向相反的螺纹组，所述固紧弹簧、固紧板和移动块均与螺纹组对应设置；所述固定装置包括电动推杆、导向板、减震弹簧和固定板，所述电动推杆设于工作台上，所述导向板设于工作台上，所述电动推杆设有推杆，所述推杆一端贯穿导向板且滑动设于导向板一侧，所述固定板设于推杆一端，所述减震弹簧滑动设于推杆上，所述减震弹簧设于导向板和固定板之间。
[0005]进一步地，所述监测组件包括测试台、报警器、显示屏和操作键，所述测试台设于工作台上，所述显示屏和操作键均设于测试台侧壁上，所述报警器设于测试台顶壁上，所述测试台内设有存储器、控制器和微机数据处理单元，所述显示屏和操作键均与微机数据处理单元电性连接，所述存储器、控制器和微机数据处理单元均与扭矩传感器电性连接，所述报警器与控制器电性连接。
[0006]进一步地，所述固定板侧壁设有防滑垫，避免挤压坏电机。
[0007]进一步地，所述固定装置设有四组，四组所述固定装置呈圆形等距分布，四组固定装置配合将电机进行固定。
[0008]进一步地，所述固紧板呈L字型结构设置。
[0009]进一步地，所述固紧板侧壁设有橡胶垫。
[0010]进一步地，所述驱动电机为正反转电机。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种全自动电机离合扭力试验机，通过监测组件、固定装置和扭力驱动装置配合实现了全自动电机离合扭力试验机对离合器进行检测，记录数据和报警，能提高离合器检测效率、降低工人的劳动强度，同时提高离合器检测的可靠性和稳定性，有利于进一步降低不良品流出的风险，离合器采用自动固定，节约了固定时间，提高了工作效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术一种全自动电机离合扭力试验机的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术一种全自动电机离合扭力试验机的固定装置和扭力驱动装置的结构示意图。
[0015]其中，1、工作台，2、支撑柱，3、支撑板，4、测试电机，5、离合器，6、监测组件，7、固定装置，8、扭力驱动装置，9、旋转电机，10、扭矩传感器，11、驱动轴，12、旋转块，13、移动螺杆，14、固紧弹簧，15、固紧板，16、移动块，17、旋转轴，18、旋转板，19、驱动电机，20、驱动腔，21、移动滑槽，22、电动推杆，23、导向板，24、减震弹簧，25、固定板，26、测试台，27、报警器，28、显示屏，29、操作键，30、防滑垫，31、橡胶垫。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]如图1～2所示，技术采取的技术方案如下：一种全自动电机离合扭力试验机，包括工作台1、支撑柱2、支撑板3、测试电机4、离合器5、监测组件6、固定装置7和扭力驱动装置8，所述支撑柱2设于工作台1上，所述支撑板3设于支撑柱2顶端，所述扭力驱动装置8设于支撑板3下方，所述固定装置7设于工作台1上，所述测试电机4滑动设于工作台1上，所述离合器5设于测试电机4的输出轴上；所述扭力驱动装置8包括旋转电机9、扭矩传感器10、驱动轴11、旋转块12、移动螺杆13、固紧弹簧14、固紧板15、移动块16、旋转轴17、旋转板18和驱动电机19，所述旋转电机9设于支撑板3下方，所述驱动轴11一端设于旋转电机9输出轴上，所述扭矩传感器10设于驱动轴11另一端上，所述旋转块12设于扭矩传感器10下方，所述旋转块12内设有驱动腔20，所述旋转块12底壁设有移动滑槽21，所述移动滑槽21与驱动腔20相
通，所述移动螺杆13转动设于驱动腔20内，所述驱动电机19设于旋转块12侧壁上，所述移动螺杆13一端与驱动电机19输出轴相连，所述固紧板15上部滑动设于移动螺杆13上，所述固紧板15下部滑动设于移动滑槽21内，所述旋转板18设于旋转块12底壁上，所述旋转轴17转动设于旋转板18上，所述固紧板15设于旋转轴17上，所述移动块16通过螺纹连接设于移动螺杆13上，所述移动块16位于固紧板15远离驱动腔20侧壁的一侧，所述固紧弹簧14滑动设于移动螺杆13上，所述固紧弹簧14设于驱动腔20和固紧板15之间，所述移动螺杆13关于移动螺杆13中轴线对称设有两组螺纹方向相反的螺纹组，所述固紧弹簧14、固紧板15和移动块16均与螺纹组对应设置；所述固定装置7包括电动推杆22、导向板23、减震弹簧24和固定板25，所述电动推杆22设于工作台1上，所述导向板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动电机离合扭力试验机，其特征在于：包括工作台、支撑柱、支撑板、测试电机、离合器、监测组件、固定装置和扭力驱动装置，所述支撑柱设于工作台上，所述支撑板设于支撑柱顶端，所述扭力驱动装置设于支撑板下方，所述固定装置设于工作台上，所述测试电机滑动设于工作台上，所述离合器设于测试电机的输出轴上；所述扭力驱动装置包括旋转电机、扭矩传感器、驱动轴、旋转块、移动螺杆、固紧弹簧、固紧板、移动块、旋转轴、旋转板和驱动电机，所述旋转电机设于支撑板下方，所述驱动轴一端设于旋转电机输出轴上，所述扭矩传感器设于驱动轴另一端上，所述旋转块设于扭矩传感器下方，所述旋转块内设有驱动腔，所述旋转块底壁设有移动滑槽，所述移动滑槽与驱动腔相通，所述移动螺杆转动设于驱动腔内，所述驱动电机设于旋转块侧壁上，所述移动螺杆一端与驱动电机输出轴相连，所述固紧板上部滑动设于移动螺杆上，所述固紧板下部滑动设于移动滑槽内，所述旋转板设于旋转块底壁上，所述旋转轴转动设于旋转板上，所述固紧板设于旋转轴上，所述移动块通过螺纹连接设于移动螺杆上，所述移动块位于固紧板远离驱动腔侧壁的一侧，所述固紧弹簧滑动设于移动螺杆上，所述固紧弹簧设于驱动腔和固紧板之间，所述移动螺杆关于移动螺杆中轴线对称设有两组螺纹方向相反的螺纹组，所述固紧弹簧、固紧板和移动块均与螺纹组对应设置；所述固定装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少亮，赵德培，
申请(专利权)人：晟盟芦台电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：