本实用新型专利技术公开了一种真空冷冻干燥机蒸汽排放冷却装置，包括底座，底座底端设有支撑柱和蓄电池，底座顶端安装有装置主体，装置主体正面设有箱门和控制器，装置主体侧壁安装有蒸汽进口、散热口、冷水进口、蒸汽出口和排水口。该种真空冷冻干燥机蒸汽排放冷却装置，增加蒸汽在管道内部运输距离，保障蒸汽在超长管道内部运输与降温，并通过蒸汽进口与蒸汽出口连接蒸汽管和外部装置，构成整体蒸汽循环降温通道，避免蒸汽渗漏，由吸热水管螺旋缠绕在蒸汽管外壁，增大吸热水管与蒸汽管接触面积，进而增加吸收蒸汽管内部热量效率，使得每组腔室内均构成一组单独水冷结构，其冷水避免蒸汽污染，竟然可以通过冷却塔回收再利用，降低水资源使用和成本。源使用和成本。源使用和成本。
【技术实现步骤摘要】
一种真空冷冻干燥机蒸汽排放冷却装置
[0001]本技术涉及蒸汽设备
，具体为一种真空冷冻干燥机蒸汽排放冷却装置。
技术介绍
[0002]真空干燥机专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
[0003]真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备，专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。作为一种绿色干燥设备，真空干燥机的市场前景广阔。为社会带来了更多的效益和价值的同时，也为自己取得了较大比重的干燥机市场份额。虽然目前国内干燥设备生产与发达国家相比还存在的一定的差距。在探索干燥技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得全面、协调和可持续地发展。要实施高效与绿色干燥的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型干燥为组合、智能型干燥。不仅要从干燥工艺上进行根本改造，还要进行全面、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的干燥技术。
[0004]目前，现有蒸汽排放冷却装置大多数直接采用冷水混合冲刷方式，快速降温蒸汽，并将其排放，其虽然能有效的混合蒸汽并进行降温，但是存在不完全混合部分，使得部分高温蒸汽溢出，并且产生较大的水资源浪费与降温成本。因此我们对此做出改进，提出一种真空冷冻干燥机蒸汽排放冷却装置。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种真空冷冻干燥机蒸汽排放冷却装置，包括底座，所述底座底端设有支撑柱和蓄电池，所述底座顶端安装有装置主体，所述装置主体正面设有箱门和控制器，所述装置主体侧壁安装有蒸汽进口、散热口、冷水进口、蒸汽出口和排水口，且散热口内部安装有散热风扇，所述装置主体内部安装有蒸汽管、通水支管和吸热水管，所述装置主体顶端安装有太阳能板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座呈矩形结构设计，且装置主体竖立安装在底座顶端中心，所述支撑柱设有四组对称安装在底座底端四角，且支撑柱底端均设有固定盘。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置主体设有三组腔室构成，且三组腔室内部均铺有蒸汽管，所述蒸汽管每四组并排放置，且呈“S”结构设计。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述蒸汽进口和蒸汽出口分别贯穿安装在装置主体一侧底部和另一侧顶部，且装置主体内底壁和顶壁均设有管道和转接阀连接蒸汽管、蒸汽进口和蒸汽出口。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷水进口和排水口分别贯穿安装在装置主体一侧顶部和另一侧底部，且装置主体三组腔室顶壁和底壁均设有通水主管，所述通水支管固定安装在蒸汽管外壁，所述通水主管设有多组，且分别设有转接阀连接每组单独腔室内通水支管和吸热水管。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸热水管呈扁平状结构设计，且呈螺旋状缠绕安装在蒸汽管外壁上，所述蒸汽管和吸热水管均由导热金属制成。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述散热口对称贯穿安装在每组腔室侧壁上，且散热风扇每两组固定安装在一组散热口内壁上，所述散热口表面设有防尘网保护。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述太阳能板固定安装在装置主体顶端，所述蓄电池设有金属外壳固定安装在底座底端，且与太阳能板、散热风扇和控制器电性连接，所述控制器为PCL控制器且安装在箱门上，所述箱门设有三组安装在每组腔室端口。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、该种真空冷冻干燥机蒸汽排放冷却装置，通过设有多组S型结构的蒸汽管并排装置主体三组腔室内，增加蒸汽在管道内部运输距离，保障蒸汽在超长管道内部运输与降温，并通过蒸汽进口与蒸汽出口连接蒸汽管和外部装置，构成整体蒸汽循环降温通道，避免蒸汽渗漏；
[0016]2、该种真空冷冻干燥机蒸汽排放冷却装置，通过冷水进口和排水口辅助连接通水主管、通水支管和吸热水管共同运作，由吸热水管螺旋缠绕在蒸汽管外壁，增大吸热水管与蒸汽管接触面积，进而增加吸收蒸汽管内部热量效率，使得每组腔室内均构成一组单独水冷结构，其冷水避免蒸汽污染，竟然可以通过冷却塔回收再利用，降低水资源使用和成本；
[0017]3、该种真空冷冻干燥机蒸汽排放冷却装置，通过散热口和散热风扇共同运作，辅助快速跟换装置主体内部高温空气，进而配合吸热水管构成水冷和风冷双重降温结构，通过设有太阳能板和蓄电池，便于为装置主体提供自给自足的电力续航，节约成本；结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术一种真空冷冻干燥机蒸汽排放冷却装置的立体图；
[0020]图2是本技术一种真空冷冻干燥机蒸汽排放冷却装置的侧面结构剖视图；
[0021]图3是本技术一种真空冷冻干燥机蒸汽排放冷却装置的蒸汽管部分结构放大图；
[0022]图4是本技术一种真空冷冻干燥机蒸汽排放冷却装置的散热口内部结构图；
[0023]图5是本技术一种真空冷冻干燥机蒸汽排放冷却装置的底座仰视结构图。
[0024]图中：1、底座；2、装置主体；3、太阳能板；4、支撑柱；5、蒸汽出口；6、散热口；7、冷水进口；8、箱门；9、控制器；10、排水口；11、蒸汽进口；12、蒸汽管；13、通水支管；14、吸热水管；15、散热风扇；16、蓄电池。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例：如图1
‑
5所示，本技术一种真空冷冻干燥机蒸汽排放冷却装置，包括底座1，底座1底端设有支撑柱4和蓄电池16，底座1顶端安装有装置主体2，装置主体2正面设有箱门8和控制器9，装置主体2侧壁安装有蒸汽进口11、散热口6、冷水进口7、蒸汽出口5和排水口10，且散热口6内部安装有散热风扇15，装置主体2内部安装有蒸汽管12、通水支管13和吸热水管14，装置主体2顶端安装有太阳能板3。
[0027]其中，底座1呈矩形结构设计，且装置主体2竖立安装在底座1顶端中心，支撑柱4设有四组对称安装在底座1底端四角，且支撑柱4底端均设有固定盘。
[0028]其中，装置主体2设有三组腔室构成，且三组腔室内部均铺有蒸汽管12，蒸汽管12每四组并排放置，且呈“S”结构设计。
[0029]其中，蒸汽进口11和蒸汽出口5分别贯穿安装在装置主体2一侧底部和另一侧顶部，且装置主体2内底壁和顶壁均设有管道和转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空冷冻干燥机蒸汽排放冷却装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底端设有支撑柱(4)和蓄电池(16)，所述底座(1)顶端安装有装置主体(2)，所述装置主体(2)正面设有箱门(8)和控制器(9)，所述装置主体(2)侧壁安装有蒸汽进口(11)、散热口(6)、冷水进口(7)、蒸汽出口(5)和排水口(10)，且散热口(6)内部安装有散热风扇(15)，所述装置主体(2)内部安装有蒸汽管(12)、通水支管(13)和吸热水管(14)，所述装置主体(2)顶端安装有太阳能板(3)。2.根据权利要求1所述的一种真空冷冻干燥机蒸汽排放冷却装置，其特征在于，所述底座(1)呈矩形结构设计，且装置主体(2)竖立安装在底座(1)顶端中心，所述支撑柱(4)设有四组对称安装在底座(1)底端四角，且支撑柱(4)底端均设有固定盘。3.根据权利要求1所述的一种真空冷冻干燥机蒸汽排放冷却装置，其特征在于，所述装置主体(2)设有三组腔室构成，且三组腔室内部均铺有蒸汽管(12)，所述蒸汽管(12)每四组并排放置，且呈“S”结构设计。4.根据权利要求1所述的一种真空冷冻干燥机蒸汽排放冷却装置，其特征在于，所述蒸汽出口(5)和蒸汽进口(11)分别贯穿安装在装置主体(2)一侧底部和另一侧顶部，且装置主体(2)内底壁和顶壁均设有管道和转接阀连接蒸汽管(12)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴润思，
申请(专利权)人：南京研沃生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。