一种具有自动换刀装置的车削机床制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及车削机床领域，具体是一种具有自动换刀装置的车削机床，本实用新型专利技术包括底板，底板的竖板上设有第一移动机构，第一移动机构上设有第二移动机构，第二移动机构下方设有用于放置有待加工零件的工作台，工作台两侧设有刀头预备机构；钻孔电机离开刀头预备机构过程中，伺服电机通过齿轮搓动齿环转动，同时齿环带动防护壳转动，防护壳上的缺口转至到对立的位置，以及转向电机带动转盘转动，转盘上放置孔空缺的位置也转动对立的位置，从而避免碎屑飞溅掉落在刀头的刀柄上。免碎屑飞溅掉落在刀头的刀柄上。免碎屑飞溅掉落在刀头的刀柄上。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动换刀装置的车削机床


[0001]本技术涉及车削机床领域，具体是一种具有自动换刀装置的车削机床。

技术介绍

[0002]自动换刀装置的车削机床，通常将备用刀具放置在车削机床一侧，便于刀头的更换，然而零件在车削加工过程中，车出的碎屑会飞溅掉落在刀头的刀柄上，在更换刀头时，钻孔电机与刀头之间嵌入碎屑，影响刀具的夹持，刀具夹持歪斜，或者夹持深度没达到要求，为此通过在预备刀头位置设置防护壳，将碎屑阻挡在外。
[0003]因此，针对上述问题提出一种具有自动换刀装置的车削机床。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，本技术提出一种具有自动换刀装置的车削机床。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种具有自动换刀装置的车削机床，包括底板，底板的竖板上设有第一移动机构，第一移动机构上设有第二移动机构，第二移动机构下方设有用于放置有待加工零件的工作台，工作台两侧设有刀头预备机构；
[0006]所述第一移动机构包括第一电机、第一丝杆和滑块；所述第一电机固接于竖板的上端，第一电机的输出端固接贯穿竖板固接第一丝杆，第一丝杆通过丝杠螺母副连接滑块，滑块滑动连接在竖板上的导向槽内，滑块的端面连接第二移动机构；
[0007]所述第二移动机构包括横梁、第二电机、第二丝杆和钻孔电机；所述横梁中间位置固接滑块的端面，横梁的一端固接第二电机，第二电机的输出端固接第二丝杆，第二丝杆通过丝杠螺母副连接钻孔电机的壳体，钻孔电机下方为工作台，工作台两侧为刀头预备机构；<br/>[0008]所述刀头预备机构包括底座、伺服电机、转盘、齿轮、防护壳、齿环和转向电机；所述底座外侧壁固接转向电机，转向电机固接齿轮，齿轮与齿环啮合，齿环套设在防护壳上，防护壳底部转动连接在底座的上端，底座的上端口固接伺服电机，伺服电机固接转盘，转盘上开设多个放置孔；所述防护壳罩附在转盘上，防护壳上开设缺口；自动换刀装置的车削机床，通常将备用刀具放置在车削机床一侧，便于刀头的更换，然而零件在车削加工过程中，车出的碎屑会飞溅掉落在刀头的刀柄上，在更换刀头时，钻孔电机与刀头之间嵌入碎屑，影响刀具的夹持，刀具夹持歪斜，或者夹持深度没达到要求，为此通过在预备刀头位置设置防护壳，将碎屑阻挡在外；在钻孔电机离开刀头预备机构过程中，伺服电机通过齿轮搓动齿环转动，同时齿环带动防护壳转动，防护壳上的缺口转至到对立的位置，以及转向电机带动转盘转动，转盘上放置孔空缺的位置也转动对立的位置，从而避免碎屑飞溅掉落在刀头的刀柄上。
[0009]优选的，所述放置孔的下方开设凹部，凹部内设有环形槽，环形槽内承装有防锈油；刀头在车削后，长时间未使用，需要对刀具进行保护，减小切削液以及外界潮湿空气对刀头的侵蚀，刀头更换坐落在放置孔内，刀头的端部浸入在环形槽内的防锈油内部，实现对
刀头的保护。
[0010]优选的，所述横梁的另一端设有挤压式的按压泵，按压泵的输入管连通于外界润滑油油桶内，按压泵的输出管分有多个支管，支管从横梁的上表面延伸至横梁内部空腔内；钻孔电机移动更换刀头时，钻孔电机挤压在按压泵，按压泵将外界的润滑油通过支管打入到横梁内部空腔内，润滑油滴落在第二丝杆上，对第二丝杆表面进行润滑处理，时刻保持钻孔电机移动的顺畅性。
[0011]优选的，所述横梁内部空腔内底面开设集油槽，集油槽内底部连通有排油管；第二丝杆上多余的润滑油低落在集油槽内，然后通过排油管排离横梁，防止润滑油滴落在工作台上，污染工作台和待加工的零件，同时收集的润滑油可回收再利用。
[0012]优选的，所述集油槽倾斜开设，集油槽的低洼处连通排油管；倾斜开设的集油槽，使得滴落的润滑油集中收集至低洼处，便于润滑油的快速收集。
[0013]优选的，所述按压泵与第二电机的质量大小相同；使得横梁的两端持相同质量的物体，保证横梁的稳定性，继而保证钻孔电机对零件加工的精确度。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.钻孔电机离开刀头预备机构过程中，伺服电机通过齿轮搓动齿环转动，同时齿环带动防护壳转动，防护壳上的缺口转至到对立的位置，以及转向电机带动转盘转动，转盘上放置孔空缺的位置也转动对立的位置，从而避免碎屑飞溅掉落在刀头的刀柄上；
[0016]2.刀头在车削后，长时间未使用，需要对刀具进行保护，减小切削液以及外界潮湿空气对刀头的侵蚀，刀头更换坐落在放置孔内，刀头的端部浸入在环形槽内的防锈油内部，实现对刀头的保护。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为实施例一中车削机床的立体图；
[0019]图2为实施例一中车削机床的主视图；
[0020]图3为实施例二中毛刷与环形槽的配合图；
[0021]图中：底板1、工作台2、第一电机3、第一丝杆4、滑块5、横梁6、第二电机7、第二丝杆8、钻孔电机9、底座10、伺服电机11、转盘12、齿轮13、防护壳14、齿环15、转向电机16、放置孔17、缺口18、凹部19、环形槽20、按压泵21、支管22、集油槽23、毛刷24。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]参照图1
‑
2，一种具有自动换刀装置的车削机床，包括底板1，底板1的竖板上设有第一移动机构，第一移动机构上设有第二移动机构，第二移动机构下方设有用于放置有待加工零件的工作台2，工作台2两侧设有刀头预备机构；
[0025]所述第一移动机构包括第一电机3、第一丝杆4和滑块5；所述第一电机3固接于竖板的上端，第一电机3的输出端固接贯穿竖板固接第一丝杆4，第一丝杆4通过丝杠螺母副连接滑块5，滑块5滑动连接在竖板上的导向槽内，滑块5的端面连接第二移动机构；
[0026]所述第二移动机构包括横梁6、第二电机7、第二丝杆8和钻孔电机9；所述横梁6中间位置固接滑块5的端面，横梁6的一端固接第二电机7，第二电机7的输出端固接第二丝杆8，第二丝杆8通过丝杠螺母副连接钻孔电机9的壳体，钻孔电机9下方为工作台2，工作台2两侧为刀头预备机构；
[0027]所述刀头预备机构包括底座10、伺服电机11、转盘12、齿轮13、防护壳14、齿环15和转向电机16；所述底座10外侧壁固接转向电机16，转向电机16固接齿轮13，齿轮13与齿环15啮合，齿环15套设在防护壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动换刀装置的车削机床，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)的竖板上设有第一移动机构，第一移动机构上设有第二移动机构，第二移动机构下方设有用于放置有待加工零件的工作台(2)，工作台(2)两侧设有刀头预备机构；所述第一移动机构包括第一电机(3)、第一丝杆(4)和滑块(5)；所述第一电机(3)固接于竖板的上端，第一电机(3)的输出端固接贯穿竖板固接第一丝杆(4)，第一丝杆(4)通过丝杠螺母副连接滑块(5)，滑块(5)滑动连接在竖板上的导向槽内，滑块(5)的端面连接第二移动机构；所述第二移动机构包括横梁(6)、第二电机(7)、第二丝杆(8)和钻孔电机(9)；所述横梁(6)中间位置固接滑块(5)的端面，横梁(6)的一端固接第二电机(7)，第二电机(7)的输出端固接第二丝杆(8)，第二丝杆(8)通过丝杠螺母副连接钻孔电机(9)的壳体，钻孔电机(9)下方为工作台(2)，工作台(2)两侧为刀头预备机构；所述刀头预备机构包括底座(10)、伺服电机(11)、转盘(12)、齿轮(13)、防护壳(14)、齿环(15)和转向电机(16)；所述底座(10)外侧壁固接转向电机(16)，转向电机(16)固接齿轮(13)，齿轮(13)与齿环(15)啮合，齿环(15)套设在防护壳(14)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少平，
申请(专利权)人：广东惠乔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：