一种自清理车削机床制造技术

本实用新型专利技术属于车削机床领域，具体的说是一种自清理车削机床，包括机床本体和碎屑收集结构；所述机床本体的操作台顶部设置有碎屑收集结构；所述碎屑收集结构包括收集台；所述机床本体的操作台顶面设置有收集台，所述收集台的侧面与机床本体的内壁滑动配合，所述收集台的顶面开设收集槽；通过收集台开设的收集槽，收集机床本体加工工件产生的碎屑，避免了碎屑散落到机床本体内，提高了机床的加工质量和工作人员的工作效率。作人员的工作效率。作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自清理车削机床


[0001]本技术涉及车削机床领域，具体是一种自清理车削机床。

技术介绍

[0002]车削机床是用车刀对旋转的工件进行车削加工，车刀从待加工工件上切除多余的金属，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。
[0003]车削机床在对工件加工的过程中会产生大量的金属碎屑，需要工作人员及时对金属碎屑进行清理，操作台堆积的金属碎屑清理较为困难，不但影响机床的加工质量，而且影响工作人员的工作效率；因此，针对上述问题提出一种自清理车削机床。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决车削机床在对工件加工的过程中会产生大量的金属碎屑，需要工作人员及时对金属碎屑进行清理，操作台堆积的金属碎屑清理较为困难，不但影响机床的加工质量，而且影响工作人员的工作效率的问题，本技术提出一种自清理车削机床。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种自清理车削机床，包括机床本体和碎屑收集结构；所述机床本体的操作台顶部设置有碎屑收集结构；
[0006]所述碎屑收集结构包括收集台；所述机床本体的操作台顶面设置有收集台，所述收集台的侧面与机床本体的内壁滑动配合，所述收集台的顶面开设收集槽；通过收集台开设的收集槽，收集机床本体加工工件产生的碎屑，避免了碎屑散落到机床本体内，提高了机床的加工质量和工作人员的工作效率。
[0007]优选的，所述机床本体的操作台顶面固接多个导轨，所述导轨的顶部滑动安装滑台，所述滑台顶面与收集台的底面固接；通过导轨与滑台的滑动配合，便于工作人员将收集台移出机床本体的操作台，从而便于工作人员清理收集的碎屑。
[0008]优选的，所述导轨的凸台顶面与底面均开设多条滑槽，所述滑台的内壁开设多个球槽，所述球槽的内部滚动安装滚珠，所述滚珠的外圈与滑槽的内壁滑动配合；降低了导轨与滑台之间的摩擦力，便于工作人员移动收集台，从而进一步提高了工作人员的清理效率。
[0009]优选的，所述收集台靠近机床本体背面的一侧开设多个圆孔，所述圆孔的内壁开设多个夹槽，所述夹槽的内部滑动安装夹扣，所述夹扣的一端固接弹簧的一端，所述弹簧的另一端与夹槽的内壁固接，所述机床本体的内壁固接多个固定杆，所述固定杆的外圈开设环槽，所述固定杆的外圈与圆孔的内圈滑动配合，所述环槽的内圈与夹扣的凸块滑动配合；避免了收集台因机床本体的震动而发生位移，提高了碎屑收集的稳定性。
[0010]优选的，所述机床本体的内壁固接挡座，所述挡座的底面与收集台的顶面滑动配合，所述挡座的顶面设置倒角；通过挡座的阻挡与导向，使得降落的碎屑集中到收集槽内，避免了碎屑从收集台的缝隙掉落。
[0011]优选的，所述收集台的正面两侧均开设槽口，所述挡座的底面两侧均固接镶块，所述镶块的侧壁与槽口的侧壁滑动配合，所述镶块的正面固接多个加强筋，所述加强筋的顶部与挡座固接；限制的收集台的滑动间距，避免了收集台从导轨滑落。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.通过收集台开设的收集槽，收集机床本体加工工件产生的碎屑，避免了碎屑散落到机床本体内，导轨与滑台的滑动配合，滚珠在球槽内滚动，滚珠与滑槽之间的滑动配合，降低了导轨与滑台之间的摩擦力，便于工作人员将收集台移出机床本体的操作台，从而便于工作人员清理收集的碎屑；
[0014]2.通过固定杆与圆孔的滑动配合，夹扣受到挤压发生形变，向夹槽内滑动，同时推动弹簧压缩蓄力，当夹扣的凸扣移动到环槽处时，夹扣与弹簧共同复位，使得夹扣卡紧环槽将收集台固定，避免了收集台因机床本体的震动而发生位移，提高了碎屑收集的稳定性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本实施例一的整体结构示意图；
[0017]图2为本实施例一的正面中部剖视图；
[0018]图3为本实施例一的侧面中部剖视图；
[0019]图4图1中A处的局部放大图；
[0020]图5图2中B处的局部放大图；
[0021]图6图3中C处的局部放大图；
[0022]图7为实施例二的侧面剖视图；
[0023]图8为图7中D处的局部放大图。
[0024]图中：1、机床本体；2、收集台；3、收集槽；4、导轨；5、滑台；6、滑槽；7、球槽；8、滚珠；9、圆孔；10、夹槽；11、夹扣；12、弹簧；13、固定杆；14、环槽；15、挡座；16、槽口；17、镶块；18、加强筋；19、泄水槽；20、水管；21、海绵垫。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1
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6所示，一种自清理车削机床，包括机床本体1和碎屑收集结构；所述机床本体1的操作台顶部设置有碎屑收集结构；
[0028]所述碎屑收集结构包括收集台2；所述机床本体1的操作台顶面设置有收集台2，所述收集台2的侧面与机床本体1的内壁滑动配合，所述收集台2的顶面开设收集槽3；通过收
集台2开设的收集槽3，收集机床本体1加工工件产生的碎屑，避免了碎屑散落到机床本体1内，提高了机床的加工质量和工作人员的工作效率。
[0029]所述机床本体1的操作台顶面固接多个导轨4，所述导轨4的顶部滑动安装滑台5，所述滑台5顶面与收集台2的底面固接；通过导轨4与滑台5的滑动配合，便于工作人员将收集台2移出机床本体1的操作台，从而便于工作人员清理收集的碎屑。
[0030]所述导轨4的凸台顶面与底面均开设多条滑槽6，所述滑台5的内壁开设多个球槽7，所述球槽7的内部滚动安装滚珠8，所述滚珠8的外圈与滑槽6的内壁滑动配合；通过滚珠8在球槽7内滚动，滚珠8与滑槽6之间的滑动配合，降低了导轨4与滑台5之间的摩擦力，便于工作人员移动收集台2，从而进一步提高了工作人员的清理效率。
[0031]所述收集台2靠近机床本体1背面的一侧开设多个圆孔9，所述圆孔9的内壁开设多个夹槽10，所述夹槽10的内部滑动安装夹扣11，所述夹扣11的一端固接弹簧12的一端，所述弹簧12的另一端与夹槽10的内壁固接，所述机床本体1的内壁固接多个固定杆13，所述固定杆13的外圈开设环槽14，所述固定杆13的外圈与圆孔9的内圈滑动配合，所述环槽14的内圈与夹扣11的凸块滑动配合；通过固定杆13与圆孔9的滑动配合，使得夹扣11受到挤压发生形变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清理车削机床，其特征在于：包括机床本体(1)和碎屑收集结构；所述机床本体(1)的操作台顶部设置有碎屑收集结构；所述碎屑收集结构包括收集台(2)；所述机床本体(1)的操作台顶面设置有收集台(2)，所述收集台(2)的侧面与机床本体(1)的内壁滑动配合，所述收集台(2)的顶面开设收集槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种自清理车削机床，其特征在于：所述机床本体(1)的操作台顶面固接多个导轨(4)，所述导轨(4)的顶部滑动安装滑台(5)，所述滑台(5)顶面与收集台(2)的底面固接。3.根据权利要求2所述的一种自清理车削机床，其特征在于：所述导轨(4)的凸台顶面与底面均开设多条滑槽(6)，所述滑台(5)的内壁开设多个球槽(7)，所述球槽(7)的内部滚动安装滚珠(8)，所述滚珠(8)的外圈与滑槽(6)的内壁滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种自清理车削机床，其特征在于：所述收集台(2)靠近机床本体(1)背面的一侧开设多个圆孔(9)，所述圆孔(9)的内壁开设多个夹槽(10)，所述夹槽(10)的内部滑动安装夹扣(11)，所述夹扣(11)的一端固接弹簧(12)的一端，所述弹簧(12)的另一端与夹槽(10)的内壁固接，所述机床本体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少平，
申请(专利权)人：广东惠乔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：