无极变速器的甩块安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种无极变速器的甩块安装结构，包括固定设置于活动盘上的两个甩块支架、通过甩块轴可转动安装于所述甩块支架上的甩块；所述甩块轴的两端通过轴承可转动的支撑于两个甩块支架之间，所述甩块固定套设在所述甩块轴上随着所述甩块轴一起转动。本实用新型专利技术甩块轴的两端通过轴承可转动的支撑于两个甩块支架之间，甩块则固定套设在甩块轴上随甩块轴一起转动，与传统的甩块绕甩块轴转动相比，本实用新型专利技术由于甩块与甩块轴之间无相对转动，因此，甩块与甩块轴之间磨损极小。此外，本实用新型专利技术甩块轴的两端均通过轴承支撑于对应的甩块支架上，其轴承承载面积更大，使得甩块轴与甩块支架之间不易磨损失效，增加产品使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
无极变速器的甩块安装结构


[0001]本技术涉及无极变速器
，具体涉及一种无极变速器的甩块安装结构。

技术介绍

[0002]无极变速器的甩块是设置在驱动轮的活动盘内，甩块通过甩块轴固定在活动盘内，并可以绕甩块轴转动。当设置于发动机曲轴上的驱动轮组高速旋转时，甩块产生离心力绕甩块轴转动，推动活动盘沿曲轴轴向移动，迫使皮带在主、从动半径比产生变化，从而实现无极变速。
[0003]如图1所示，为现有无极变速器的甩块安装结构，活动盘1一体设置有两个甩块支架2，甩块3通过甩块轴4安装于甩块支架上，其中，甩块轴4与甩块支架2固定连接，甩块3与甩块轴4转动连接。其缺陷是：甩块3绕甩块轴4转动，二者在无油环境下干摩擦，摩擦力大、磨损严重，造成产品使用寿命短。为了减小甩块3与甩块轴4之间的摩擦力，有的在甩块3与甩块轴4之间设置轴承，然而其轴承承载面积不足，易导致磨损失效，从而造成产品使用寿命短。
[0004]因此，如何提供一种摩擦力小、轴承承载面积大的甩块安装结构，以增加产品的使用寿命，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种无极变速器的甩块安装结构，其摩擦力小、轴承承载面积大，能够有效增加产品的使用寿命。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种无极变速器的甩块安装结构，包括固定设置于活动盘上的两个甩块支架、通过甩块轴可转动安装于所述甩块支架上的甩块；所述甩块轴的两端通过轴承可转动的支撑于两个甩块支架之间，所述甩块固定套设在所述甩块轴上随着所述甩块轴一起转动。
[0007]优选的，所述甩块轴的两端分别通过两个轴承支撑于两个甩块支架之间。
[0008]优选的，所述甩块通过周向限位机构固定套设在所述甩块轴上；
[0009]所述周向限位机构包括设置于甩块轴外周面上的矩形限位条以及对应设置于甩块内孔孔壁上的矩形限位槽，所述限位条卡入所述限位槽内，用于限制甩块与甩块轴之间发生相对转动。
[0010]优选的，所述甩块轴为螺栓轴。
[0011]优选的，所述轴承为干式自润轴承。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]由上述技术方案可知，本技术甩块轴的两端通过轴承可转动的支撑于两个甩块支架之间，甩块则固定套设在甩块轴上随甩块轴一起转动，与传统的甩块绕甩块轴转动相比，本技术由于甩块与甩块轴之间无相对转动，因此，甩块与甩块轴之间磨损极小。
此外，本技术甩块轴的两端均通过轴承支撑于对应的甩块支架上，其轴承承载面积更大，使得甩块轴与甩块支架之间不易磨损失效，增加产品使用寿命。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为现有技术中无极变速器的甩块安装结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例所述的无极变速器的甩块安装结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例所述的甩块与甩块轴的配合结构示意图；
[0018]图4为安装有本技术实施例所述甩块安装结构的无极变速器的结构示意图；
[0019]附图标号
[0020]1‑
活动盘；2
‑
甩块支架；3
‑
甩块；4
‑
甩块轴,5
‑
轴承；6
‑
限位条；7
‑
普利珠；8
‑
固定盘。
具体实施方式
[0021]为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]请参阅图2，图2为本技术实施例所述的无极变速器的甩块安装结构示意图。
[0023]一种无极变速器的甩块安装结构，包括两个甩块支架2和甩块3。两个甩块支架2一体设置于活动盘1上，甩块3通过甩块轴4安装于两个甩块支架2上。具体而言，甩块轴4的两端均通过干式自润滑轴承5可转动支撑于两个甩块支架2之间，甩块3固定套设在甩块轴4上随着甩块轴4一起转动。优选的，为了便于甩块轴4的安装，甩块轴4可以采用螺栓轴。
[0024]通过上述实施例可以看出，本技术甩块轴4的两端通过轴承5可转动的支撑于两个甩块支架2之间，甩块3则固定套设在甩块轴4上随甩块轴一起转动，与传统的甩块绕甩块轴转动相比，本技术由于甩块3与甩块轴4之间无相对转动，因此，甩块3与甩块轴4之间磨损极小。此外，本技术甩块轴4的两端均通过干式自润滑轴承5支撑于对应的甩块支架2上，其轴承承载面积更大，使得甩块轴4与甩块支架2之间不易磨损失效，从而增加产品使用寿命。更为优选的方案中，甩块轴4的两端与甩块支架2之间可以设置两个或两个以上的干式自润滑轴，以进一步增加轴承的承载面积。
[0025]请同时结合参阅图3，图3为本技术实施例所述的甩块与甩块轴的配合结构示意图。
[0026]另一实施例中，甩块3通过周向限位机构固定套设在甩块轴4上。具体而言，周向限位机构包括设置于甩块轴4外周面上的矩形限位条6以及对应设置于甩块3内孔孔壁上的矩形限位槽，甩块轴4的限位条6卡入甩块3内孔的限位槽内。通过上述结构设置，实现了甩块3与甩块轴4之间的周向限位，使得甩块3与甩块轴4之间无相对转动，甩块3随着甩块轴4一起转动。需要说明的是，除了上述方式以外，甩块3也可以通过其它方式固定套设在甩块轴4上，例如，采用紧定螺钉将甩块3固定套设在甩块轴4上。
[0027]请参阅图4，图4为安装有本技术实施例所述甩块安装结构的无极变速器的结构示意图。
[0028]所述无极变速器工作原理如下：
[0029]发动机曲轴高速旋转时，在离心力的作用下，甩块3产生离心力随着甩块轴4一起转动至与普利珠7接触，并由普利珠7对其形成压制，受制于普利珠7的甩块3将活动盘1往固定盘8迫推的作用，即利用活动盘1与固定盘8间距缩小变化，产生传动转速比的自动及无段变速。
[0030]显然，本领域的技术人员可对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无极变速器的甩块安装结构，包括固定设置于活动盘上的两个甩块支架、通过甩块轴可转动安装于所述甩块支架上的甩块；其特征在于：所述甩块轴的两端通过轴承可转动的支撑于两个甩块支架之间，所述甩块固定套设在所述甩块轴上随着所述甩块轴一起转动。2.根据权利要求1所述的无极变速器的甩块安装结构，其特征在于：所述甩块轴的两端分别通过两个轴承支撑于两个甩块支架之间。3.根据权利要求1或2所述的无极变速器的甩块安装结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晋伦，卓万虎，
申请(专利权)人：重庆利德工业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：