本实用新型专利技术公开了一种脱硫脱硝生产用尾气净化装置，包括加工箱、顶盖、两组净化组件、加固组件以及两组吸收组件，所述顶盖密封锁合安装在加工箱顶端，两组所述净化组件通过支架对称安装在加工箱内两侧，所述加固组件安装在顶盖下表面。本实用新型专利技术利用两组净化腔工作人员根据实际使用需求将不同的净化液经过进管输送至净化腔内，之后将外界气体经过输送管道增压输送至排放管内，之后经过排放管将气体输送至净化腔内与净化液接触，通过净化液实现了对气体的全面清洗，且在加固组件的配合下，驱动齿轮与传动齿轮啮合传动连接，联动搅拌器在净化腔内部进行转动，加速了净化腔内部液体的流动，加快了净化气体的析出，提升了整体加工效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝生产用尾气净化装置
[0001]本技术涉及气体脱硫脱硝相关
，具体为一种脱硫脱硝生产用尾气净化装置。
技术介绍
[0002]煤炭是我国重要的燃料资源，煤炭在使用过程中，会产生粉尘，并产生二氧化硫和氮氧化合物，对环境造成危害，酸雨的形成和煤炭的燃烧有直接的关系，随着国家对环保的重视，为有效降低有害尾气的排放，减少对环境的污染，因此需要对燃放中尾气进行脱硫脱硝处理，则需要对应使用脱硫脱硝装置来进行净化工作。
[0003]现有技术有以下不足：现有的净化装置适应范围较差，不能同步的对不同气体进行快速净化工作，且不能针对净化气体的不同自行选配不同的净化介质，影响了整体净化精度，增大了工作人员的后续返工率，同时现有的净化装置整体净化效率较低，无法快速高效连续的对废气进行净化工作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种脱硫脱硝生产用尾气净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫脱硝生产用尾气净化装置，包括加工箱、顶盖、两组净化组件、加固组件以及两组吸收组件，所述顶盖密封锁合安装在加工箱顶端，两组所述净化组件通过支架对称安装在加工箱内两侧，所述加固组件安装在顶盖下表面，且加固组件输出端延伸至两组净化组件内，两组所述吸收组件匹配安装在净化组件内顶端，且吸收组件尾部延伸出顶盖。
[0006]所述净化组件包括顶部设有开口的净化腔、进管、排管、输送管道以及两组排放管，所述净化腔通过支架安装在加工箱内两侧，且净化腔内灌设有净化液，所述进管穿过加工箱两侧壁延伸至净化腔内，所述排管穿过加工箱底端与净化腔内底端连通，所述输送管道穿过加工箱两侧壁底端延伸至净化腔内底端，两组所述排放管与输送管道连通。
[0007]所述排放管通过卡扣与净化腔内壁连接，且排放管四周侧壁均匀开设有多组排气孔。
[0008]所述加固组件包括驱动电机、传动轴、驱动齿轮、两组密封板、两组传动齿轮以及两组搅拌器，所述驱动电机通过支架安装在顶盖下表面中心处，所述传动轴安装在驱动电机输出端，所述驱动齿轮与传动轴固定连接，所述密封板对应封盖在净化腔顶端，两组所述传动齿轮转动安装在密封板上表面，所述搅拌器转动安装在密封板下表面中心处，且搅拌器与传动齿轮传动连接。
[0009]所述密封板与净化腔顶端卡合固定，且密封板与净化腔之间安装有密封圈。
[0010]所述吸收组件包括吸附腔、吸附棉、排放管道以及气泵，所述排放管道穿设在顶盖、密封盖一侧延伸至净化腔内顶端，所述吸附腔安装在排放管道底端，且吸附腔底端均匀
开设有多组吸附通孔，所述吸附棉对应装配在吸附腔内，且吸附腔侧壁开设有与吸附棉对应的拆卸口，所述气泵匹配安装在排放管道端处。
[0011]本技术提供了一种脱硫脱硝生产用尾气净化装置，具备以下有益效果：
[0012](1)本技术通过设有净化组件，在加工箱内部装配有两组净化腔，工作人员根据实际使用需求将不同的净化液经过进管输送至净化腔内，之后将外界气体经过输送管道增压输送至排放管内，之后经过排放管将气体输送至净化腔内与净化液接触，通过净化液实现了对气体的全面清洗，确保了气体的洁净度，之后气体从净化液中析出聚集在净化腔内顶端。
[0013](2)本技术通过设有加固组件，电控驱动电机，带动传动轴进行转动，使得驱动齿轮进行对应的转动，此时两组密封板卡设在净化腔顶部进行密封，搅拌器与传动齿轮传动连接，同时驱动齿轮与传动齿轮啮合传动连接，联动搅拌器在净化腔内部进行转动，加速了净化腔内部液体的流动，加快了净化气体的析出，提升了整体加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的加工箱内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的净化组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的加固组件结构示意图；
[0018]图5为本技术的吸收组件结构示意图。
[0019]图中：1、加工箱；2、顶盖；3、净化腔；4、进管；5、排管；6、输送管道；7、排放管；8、净化液；9、驱动电机；10、传动轴；11、驱动齿轮；12、密封板；13、传动齿轮；14、搅拌器；15、吸附腔；16、吸附棉；17、排放管道；18、气泵；19、吸附通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：一种脱硫脱硝生产用尾气净化装置，包括加工箱1、顶盖2、两组净化组件、加固组件以及两组吸收组件，所述顶盖2密封锁合安装在加工箱1顶端，两组所述净化组件通过支架对称安装在加工箱1内两侧，所述加固组件安装在顶盖2下表面，且加固组件输出端延伸至两组净化组件内，两组所述吸收组件匹配安装在净化组件内顶端，且吸收组件尾部延伸出顶盖2。
[0023]本实施例中，具体的：所述净化组件包括顶部设有开口的净化腔3、进管4、排管5、输送管道6以及两组排放管7，所述净化腔3通过支架安装在加工箱1内两侧，且净化腔3内灌设有净化液8，所述进管4穿过加工箱1两侧壁延伸至净化腔3内，所述排管5穿过加工箱1底端与净化腔3内底端连通，所述输送管道6穿过加工箱1两侧壁底端延伸至净化腔3内底端，两组所述排放管7与输送管道6连通，在加工箱1内部装配有两组净化腔3，工作人员根据实际使用需求将不同的净化液8经过进管4输送至净化腔3内，之后将外界气体经过输送管道6增压输送至排放管7内，之后经过排放管7将气体输送至净化腔3内与净化液8接触，通过净
化液8实现了对气体的全面清洗，确保了气体的洁净度。
[0024]本实施例中，具体的：所述排放管7通过卡扣与净化腔3内壁连接，且排放管7四周侧壁均匀开设有多组排气孔。
[0025]本实施例中，具体的：所述加固组件包括驱动电机9、传动轴10、驱动齿轮11、两组密封板12、两组传动齿轮13以及两组搅拌器14，所述驱动电机9通过支架安装在顶盖2下表面中心处，所述传动轴10安装在驱动电机9输出端，所述驱动齿轮11与传动轴10固定连接，所述密封板12对应封盖在净化腔3顶端，两组所述传动齿轮13转动安装在密封板12上表面，所述搅拌器14转动安装在密封板12下表面中心处，且搅拌器14与传动齿轮13传动连接，电控驱动电机9，带动传动轴10进行转动，使得驱动齿轮11进行对应的转动，此时两组密封板12卡设在净化腔3顶部进行密封，搅拌器14与传动齿轮13传动连接，同时驱动齿轮11与传动齿轮13啮合传动连接，联动搅拌器14在净化腔3内部进行转动，加速了净化腔3内部液体的流动，加快了净化气体的析出。
[0026]本实施例中，具体的：所述密封板12与净化腔3顶端卡合固定，且密封板12与净化腔3之间安装有密封圈。
[0027]实施例2
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝生产用尾气净化装置，其特征在于，包括加工箱(1)、顶盖(2)、两组净化组件、加固组件以及两组吸收组件，所述顶盖(2)密封锁合安装在加工箱(1)顶端，两组所述净化组件通过支架对称安装在加工箱(1)内两侧，所述加固组件安装在顶盖(2)下表面，且加固组件输出端延伸至两组净化组件内，两组所述吸收组件匹配安装在净化组件内顶端，且吸收组件尾部延伸出顶盖(2)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝生产用尾气净化装置，其特征在于：所述净化组件包括顶部设有开口的净化腔(3)、进管(4)、排管(5)、输送管道(6)以及两组排放管(7)，所述净化腔(3)通过支架安装在加工箱(1)内两侧，且净化腔(3)内灌设有净化液(8)，所述进管(4)穿过加工箱(1)两侧壁延伸至净化腔(3)内，所述排管(5)穿过加工箱(1)底端与净化腔(3)内底端连通，所述输送管道(6)穿过加工箱(1)两侧壁底端延伸至净化腔(3)内底端，两组所述排放管(7)与输送管道(6)连通。3.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝生产用尾气净化装置，其特征在于：所述排放管(7)通过卡扣与净化腔(3)内壁连接，且排放管(7)四周侧壁均匀开设有多组排气孔。4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝生产用尾气净化装置，其特征在于：所述加固组件包括驱动电...
【专利技术属性】
技术研发人员：李默，邢应寨，李家炳，
申请(专利权)人：安徽佳环重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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