线缆支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种线缆支架，所述线缆支架包括托臂、承载辊筒、第一限位辊筒和第二限位辊筒；托臂，一端与待工作面连接；承载辊筒，设在所述托臂上，所述承载辊筒的辊筒面用于承托线缆；第一限位辊筒，设在所述承载辊筒的一端外侧，一端与所述托臂连接；第二限位辊筒，设在所述承载辊筒的另一端外侧，一端与所述托臂连接，用于与所述第一限位辊筒配合、以限制线缆从所述承载辊筒上脱出。本实用新型专利技术提供的线缆支架能够使线缆直接在线缆支架上运动，用于直接在线缆支架上进行线缆铺设，节省大量人力资源，大大提高线缆铺设效率。大大提高线缆铺设效率。大大提高线缆铺设效率。

【技术实现步骤摘要】
线缆支架


[0001]本技术属于电网施工
，具体涉及一种线缆支架。

技术介绍

[0002]电缆敷设在电缆沟和隧道内，一般多使用线缆支架固定。常用的线缆支架有角钢支架和装配式支架。
[0003]钢支架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长度偏差应在5mm以内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架应焊接牢固，无显著变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计要求，其偏差不应大于2mm，层间净距应不小于两倍电缆外径加10mm。钢支架应安装牢固，横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm；在有坡度的电缆沟内或建筑物内安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；电缆支架横档至沟顶、楼板或沟底的最小距离。
[0004]组合式电缆支架，也叫做装配式支架，是在工厂按照支架能够在现场直接安装的要求生产支架的各个部件，在电缆构筑物完工后，在电缆敷设前或电缆敷设过程中直接在现场安装的电缆支架。它与构筑物的连接一般是靠膨胀螺栓或构筑物内的预埋件连接。
[0005]线缆支架通常由安装架和托臂(横臂)组成，托臂(横臂)与安装架的连接是将托臂直接插入安装在安装架上的定位孔，再由定位销(螺栓)固定支架。此支架装卸方便，插拔自由，操作方便，施工简捷。
[0006]使用现有的线缆支架铺设安装线缆时，由于钢支架硬度大容易划伤线缆，采用其他硬度小的材料制作支架，强度不足以支撑线缆，所以通常是先在地面上铺设好待安装的线缆，再由众多安装人员一起配合、同时搬运，将线缆搬到安装好的线缆支架上，再将线缆固定好。
[0007]当线缆需要安装的位置较高时，搬运难度将大大增加，甚至需要尝试数次才能将线缆搬运到线缆支架上。
[0008]使用现有的线缆支架铺设安装线缆，将会浪费大量的人力资源，安装效率低下，且容易在搬运过程中因为安装人员配合不好或者一些其他原因，导致线缆掉落砸伤安装人员。

技术实现思路

[0009]本技术实施例提供一种线缆支架，旨在解决现有技术中使用现有线缆支架安装线缆时，需要先在地面上铺设好待安装的线缆，再由众多安装人员一起配合、同时搬运，将线缆搬到安装好的线缆支架上的技术问题。
[0010]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种线缆支架，包括：
[0011]托臂，一端与工作面连接；
[0012]承载辊筒，转动设置在所述托臂上，所述承载辊筒的辊筒面用于承托线缆；
[0013]第一限位辊筒，设在所述承载辊筒的一端外侧，竖向设在所述托臂上且一端与所
述托臂连接；
[0014]第二限位辊筒，设在所述承载辊筒的另一端，竖向设在所述托臂上且一端与所述托臂连接，用于与所述第一限位辊筒配合、以限制线缆从所述承载辊筒上脱出。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述托臂上与所述第一限位辊筒和所述第二限位辊筒连接的位置均设有长孔；所述第一限位辊筒和所述第二限位辊筒的一端分别穿过所述长孔，并通过螺纹结构与所述托臂连接，用于调节所述第一限位辊筒和所述第二限位辊筒的间距。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述托臂包括承载板、第一侧板和第二侧板；所述第一限位辊筒和所述第二限位辊筒分别与所述承载板连接，所述第一侧板的一侧边缘与所述承载板一侧边缘连接，所述第二侧板的一侧边缘与所述承载板另一侧边缘连接，所述第一侧板、所述第二侧板和承载板配合形成U形架。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述托臂还包括若干根横梁，每根所述横梁的一端与所述第一侧板的一侧连接，另一端与所述第二侧板的一侧连接。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述线缆支架还包括两组支撑组件，若干根所述横梁为两根，两组所述支撑组件分别设在两根所述横梁上，两组所述支撑组件一端分别与所述承载辊筒两端转动连接。
[0019]在一种可能的实现方式中，两根所述横梁上均设有螺纹孔，两组所述支撑组件分别通过所述螺纹孔与所述横梁连接；所述承载辊筒设在所述托臂内侧且部分所述承载辊筒的辊筒面高于所述承载板。
[0020]在一种可能的实现方式中，每组所述支撑组件均包括支撑件和升降件；所述升降件包括螺杆部和旋动部，所述螺杆部用于穿设在所述螺纹孔内，所述旋动部设在所述螺杆部的一端，所述支撑件与所述螺杆部的另一端可拆卸连接；所述支撑件与所述承载辊筒的一端转动连接，用于支撑所述承载辊筒。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述线缆支架还包括两个轴承，分别设在所述承载辊筒两端。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述线缆支架还包括安装架，所述安装架一侧与所述托臂连接，用于承接所述托臂；所述安装架能够安装若干所述托臂。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述安装架包括U形板、上底板、下底板、两根导杆和固定机构；所述U形板的底部内壁设有若干插接孔；所述上底板与所述U形板一端连接，所述下底板与所述U形板另一端连接；两根所述导杆一端分别与所述上底板连接，另一端分别与所述下底板连接；所述固定机构套设在所述导杆上，一端与所述托臂连接，另一端插接到所述插接孔内，用于将所述托臂与所述安装架连接；所述固定机构包括滑套、连接块、定位组件和限位件；所述滑套侧壁套接在所述导杆；所述连接块一端与所述托臂连接，另一端穿过所述滑套插接到所述插接孔内，所述连接块上设有定位孔和限位槽；所述定位组件穿过所述滑套侧壁与所述定位孔插接，用于限定所述连接块和所述滑套的相对位置；所述定位组件包括定位杆、挡板和弹性元件，所述挡板设在所述定位杆上，所述弹性元件设在所述挡板上且套设在所述定位杆上；所述限位件穿过所述滑套侧壁与所述限位槽插接，用于限定所述连接块与所述滑套的相对滑动距离。
[0024]本技术提供的线缆支架的有益效果是，与现有技术相比，本技术提供的
线缆支架设有承载辊筒，用于承载线缆，减小线缆与线缆支架的摩擦力同时防止线缆支架划伤线缆，使用本技术提供的线缆支架铺设线缆时，可以直接将线缆的一端放到线缆支架上，再对线缆施力，使线缆直接在线缆支架上运动，通过设置第一限位辊筒和第二限位辊筒来限制线缆沿线缆径向方向移动，防止线缆滑落，本技术提供的线缆支架用于直接在线缆支架上进行线缆铺设，能够节省大量人力资源，大大提高线缆铺设效率，同时也能够避免线缆砸伤安装人员。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例提供的线缆支架的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例提供的线缆支架的主视结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例提供的线缆支架的侧视结构示意图；
[0028]图4为沿图3中A
‑
A线的剖视结构图；
[0029]图5为图3中的B部放大图；
[0030]图6为图4中的C部放大图；
[0031]图7为图4中的D部放大图；
[0032]图8为图7中的E部放大图；
[0033]附图标记说明：
[0034]10、托臂；11、承载板；12、第一侧板；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆支架，其特征在于，包括：托臂，一端与工作面连接；承载辊筒，转动设置在所述托臂上，所述承载辊筒的辊筒面用于承托线缆；第一限位辊筒，设在所述承载辊筒的一端外侧，竖向设在所述托臂且一端与所述托臂连接；以及第二限位辊筒，设在所述承载辊筒的另一端外侧，竖向设在所述托臂且一端与所述托臂连接，用于与所述第一限位辊筒配合、以限制线缆从所述承载辊筒上脱出。2.如权利要求1所述的线缆支架，其特征在于，所述托臂上与所述第一限位辊筒和所述第二限位辊筒连接的位置均设有长孔；所述第一限位辊筒和所述第二限位辊筒的一端分别穿过所述长孔，并通过螺纹结构与所述托臂连接，用于调节所述第一限位辊筒和所述第二限位辊筒的间距。3.如权利要求1所述的线缆支架，其特征在于，所述托臂包括承载板、第一侧板和第二侧板；所述第一限位辊筒和所述第二限位辊筒分别与所述承载板连接，所述第一侧板的一侧边缘与所述承载板一侧边缘连接，所述第二侧板的一侧边缘与所述承载板另一侧边缘连接，所述第一侧板、所述第二侧板和承载板配合形成U形架。4.如权利要求3所述的线缆支架，其特征在于，所述托臂还包括若干根横梁，每根所述横梁的一端与所述第一侧板的一侧连接，另一端与所述第二侧板的一侧连接。5.如权利要求4所述的线缆支架，其特征在于，还包括两组支撑组件，若干根所述横梁为两根，两组所述支撑组件分别设在两根所述横梁上，两组所述支撑组件一端分别与所述承载辊筒两端转动连接。6.如权利要求5所述的线缆支架，其特征在于，两根所述横梁上设有螺纹孔，两组所述支撑组件分别通过所述螺纹孔与所述横梁连接；所述承载辊筒设在所述托臂内侧且部分所述承载辊筒的辊筒面高于所述承载板。7.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘增炜，王敬德，史竞辉，郭洪林，郭垚，魏占宁，武坤，韩阳，
申请(专利权)人：国网河北省电力有限公司建设公司，
类型：新型
国别省市：