新型可拆卸耐热纤维辊制造技术

本实用新型专利技术涉及机械领域，提出新型可拆卸耐热纤维辊，包括DS轴头、辊筒及TS轴头，DS轴头与TS轴头分别安装于辊筒的两端，辊筒外套装有耐热纤维片；辊筒内套装有螺旋内芯组焊件，DS轴头的一端套装于辊筒的一端内；TS轴头的一端套装于辊筒的另一端内；同时TS轴头上设置有拆卸装置，拆卸装置将耐热纤维片限位；本实用新型专利技术通过在辊筒内部设置水流冷却系统，能够带走辊筒的大部分热量，既保护了辊筒又保护了耐热纤维片，有效提高了辊筒与耐热纤维片的使用寿命；同时使用拆卸结构将耐热纤维片进行限位，更加便于拆卸和安装，当耐热纤维片疲劳受损时，只需更换耐热纤维片即可，无需更换辊筒，有效保护了辊筒，延长了辊筒的使用寿命。延长了辊筒的使用寿命。延长了辊筒的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
新型可拆卸耐热纤维辊


[0001]本技术涉及机械领域，提出新型可拆卸耐热纤维辊。

技术介绍

[0002]耐热纤维辊主要用于浮法玻璃生产线上的退火窑内，是玻璃生产不可缺少的重要部件；由于退火窑内温度较高及玻璃生产的特殊性，对耐热纤维辊会有严苛的要求，比如跳动量、耐高温、表面硬度等方面的要求；因此耐热纤维滚的质量直接影响生产玻璃的质量；在实际生产过程中，纤维辊在使用一段时间后，常常由于高温导致辊子变形，变形后的辊子跳动量大，且表面纤维片磨损严重，导致影响玻璃质量，因此需要更换新的纤维辊，进而增加了企业成本，浪费了生产时间。

技术实现思路

[0003]本技术提出新型可拆卸耐热纤维辊，通过在辊筒内部设置水流冷却系统，能够带走辊筒的大部分热量，既保护了辊筒又保护了耐热纤维片，有效提高了辊筒与耐热纤维片的使用寿命；同时使用拆卸结构将耐热纤维片进行限位，更加便于拆卸和安装，当耐热纤维片疲劳受损时，只需更换耐热纤维片即可，无需更换辊筒，有效保护了辊筒，延长了辊筒的使用寿命。
[0004]为了实现上述目的，本技术提出了新型可拆卸耐热纤维辊，包括：DS轴头、辊筒及TS轴头，所述DS轴头与所述TS轴头分别安装于所述辊筒的两端，所述辊筒外套装有耐热纤维片；
[0005]所述辊筒内套装有螺旋内芯组焊件，所述DS轴头的一端套装于所述辊筒的一端内；
[0006]所述TS轴头的一端套装于所述辊筒的另一端内；
[0007]同时TS轴头上设置有拆卸装置，所述拆卸装置将所述耐热纤维片限位；
[0008]所述DS轴头内安装有第一水流管道，所述第一水流管道的进水端安装于所述DS轴头的进水端，所述第一水流管道的出水端与所述螺旋内芯组焊件的进水端连接，所述TS轴头内安装有第二水流管道，所述第二水流管道的进水端与所述螺旋内芯组焊件的出水端连接；
[0009]所述第一水流管道内形成第一水流通道，所述螺旋内芯组焊件内设置有第二水流通道，所述第二水流管道内形成第三水流通道；
[0010]所述第二水流管道与所述TS轴头之间形成第一水流回流通道，所述螺旋内芯组焊件与所述辊筒之间形成第二水流回流通道，所述第一水流管道与所述DS轴头之间形成第三水流回流通道；
[0011]所述第二水流通道与所述第一水流通道连通，所述第三水流通道与所述第二水流通道连通，所述第一水流回流通道与所述第三水流通道连通，所述第二水流回流通道与所述第一水流回流通道连通，所述第三水流回流通道与所述第二水流回流通道连通。
[0012]进一步，所述拆卸装置包括固定法兰及活动法兰，所述固定法兰安装于所述辊筒的靠近所述DS轴头的一端上，所述活动法兰套装于所述辊筒的靠近所述TS轴头的一端上套装有，所述耐热纤维片位于所述固定法兰与所述活动法兰之间，同时所述耐热纤维片被所述活动法兰限位，所述活动法兰将所述耐热纤维片限位。
[0013]进一步，所述拆卸装置还包括套管，所述套管同时套装于所述辊筒与所述TS轴头上；
[0014]所述套管将所述活动法兰限位。
[0015]进一步，所述拆卸装置包括挡盘及半卡环，所述TS轴头上设置有卡槽，所述半卡环套装于所述卡槽内，所述挡盘套装于所述TS轴头上，所述半卡环将所述挡盘顶紧，所述挡盘将所述套管顶紧，所述套管将所述活动法兰顶紧。
[0016]进一步，所述拆卸装置还包括限位螺栓、垫片及圆管，所述垫片与圆管依次套装于所述限位螺栓上，所述挡盘上设置有限位螺纹孔，所述限位螺栓与所述限位螺纹孔配合，同时所述垫片位于所述半卡环外端侧。
[0017]进一步，所述螺旋内芯组焊件包括芯辊主体及螺旋叶片，所述螺旋叶片绕设于所述芯辊主体外周侧上；
[0018]所述第二水流通道设置于所述芯辊主体内。
[0019]进一步，所述第二水流管道通过花键与键槽的配合安装于所述TS轴头内。
[0020]进一步，所述限位螺栓设置有多个，相应的，所述圆管及所述垫片均设置有多个。
[0021]进一步，所述第一水流回流管道与所述第二水流回流管道之间通过多个回流口连通；
[0022]所述第二水流回流管道与所述第三水流回流管道之间也通过多个回流口连通。
[0023]更进一步，所述花键与键槽均设置有一个或多个。
[0024]本技术通过在辊筒内部设置水流冷却系统，能够带走辊筒的大部分热量，既保护了辊筒又保护了耐热纤维片，有效提高了辊筒与耐热纤维片的使用寿命；同时使用拆卸结构将耐热纤维片进行限位，更加便于拆卸和安装，当耐热纤维片疲劳受损时，只需更换耐热纤维片即可，无需更换辊筒，有效保护了辊筒，延长了辊筒的使用寿命。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术具体实施例中的新型可拆卸耐热纤维辊的整体结构示意图；
[0027]图2为图1所示的新型可拆卸耐热纤维辊的A处的结构示意图；
[0028]图3为图1所示的新型可拆卸耐热纤维辊的B
‑
B的结构剖视示意图；
[0029]图4为图1所示的新型可拆卸耐热纤维辊的切割装置C处的结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的具体实施例中，见图1
‑
图4，新型可拆卸耐热纤维辊，包括：DS轴头1、辊筒2及TS轴头3，所述DS轴头1与所述TS轴头3分别安装于所述辊筒2的两端，所述辊筒2外套装有耐热纤维片4；
[0032]所述辊筒2内套装有螺旋内芯组焊件5，所述DS轴头1的一端套装于所述辊筒2的一端内；
[0033]所述TS轴头3的一端套装于所述辊筒2的另一端内；
[0034]同时TS轴头3上设置有拆卸装置6，所述拆卸装置6将所述耐热纤维片4限位；
[0035]耐热纤维片4具有使用寿命，需定期更换，因此在TS轴头3上设置拆卸装置6，更换耐热纤维片4时无需更换辊筒2，能够有效延长辊筒2的使用寿命，提高辊筒2的利用率，更加节省资金。
[0036]在本技术的具体实施例中，见图1
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图4，同时为了提高耐热纤维片4级辊筒2的使用寿命，设置了水流冷却系统，具体结构为：
[0037]所述DS轴头1内安装有第一水流管道11，所述第一水流管道11的进水端安装于所述DS轴头1的进水端，所述第一水流管道11的出水端与所述螺旋内芯组焊件5的进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型可拆卸耐热纤维辊，包括：DS轴头、辊筒及TS轴头，所述DS轴头与所述TS轴头分别安装于所述辊筒的两端，所述辊筒外套装有耐热纤维片；其特征在于：所述辊筒内套装有螺旋内芯组焊件，所述DS轴头的一端套装于所述辊筒的一端内；所述TS轴头的一端套装于所述辊筒的另一端内；同时TS轴头上设置有拆卸装置，所述拆卸装置将所述耐热纤维片限位；所述DS轴头内安装有第一水流管道，所述第一水流管道的进水端安装于所述DS轴头的进水端，所述第一水流管道的出水端与所述螺旋内芯组焊件的进水端连接，所述TS轴头内安装有第二水流管道，所述第二水流管道的进水端与所述螺旋内芯组焊件的出水端连接；所述第一水流管道内形成第一水流通道，所述螺旋内芯组焊件内设置有第二水流通道，所述第二水流管道内形成第三水流通道；所述第二水流管道与所述TS轴头之间形成第一水流回流通道，所述螺旋内芯组焊件与所述辊筒之间形成第二水流回流通道，所述第一水流管道与所述DS轴头之间形成第三水流回流通道；所述第二水流通道与所述第一水流通道连通，所述第三水流通道与所述第二水流通道连通，所述第一水流回流通道与所述第三水流通道连通，所述第二水流回流通道与所述第一水流回流通道连通，所述第三水流回流通道与所述第二水流回流通道连通。2.如权利要求1所述的新型可拆卸耐热纤维辊，其特征在于：所述拆卸装置包括固定法兰及活动法兰，所述固定法兰安装于所述辊筒的靠近所述DS轴头的一端上，所述活动法兰套装于所述辊筒的靠近所述TS轴头的一端上套装有，所述耐热纤维片位于所述固定法兰与所述活动法兰之间，同时所述耐热纤维片被所述活动法兰限位，所述活动法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺焕俊，张进龙，田堂朋，
申请(专利权)人：青岛元鼎热工环保有限公司，
类型：新型
国别省市：