一种石灰石料仓的清堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种石灰石料仓的清堵装置，包括：驱动部；第一清堵机和第二清堵机，其对称设置于所述石灰石料仓，所述第一清堵机和所述第二清堵机均包括螺旋导杆，所述螺旋导杆的一端与所述驱动部连接，所述螺旋导杆的另一端穿过所述石灰石料仓仓壁的插孔进入所述料仓内部；石灰石料仓正常下料时，所述驱动部输出正转力驱动带动所述螺旋导杆向下推动石灰石料下料；石灰石料仓停止下料时，所述驱动部输出反转力驱动带动所述螺旋导杆向上提升。以解决现有技术中石灰石料仓清堵效果差且工作强度大的问题。作强度大的问题。作强度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰石料仓的清堵装置


[0001]本文件涉及石灰石料仓
，尤其涉及一种石灰石料仓的清堵装置。

技术介绍

[0002]现部分火电厂(湿法)脱硫系统采用石灰石进行烟气脱硫。石灰石原料多数为露天矿山开采后运输至电厂仓储，因矿山开采环保要求和运输途中受雨雪等湿度大的天气影响。含水量大的石灰石在进入脱硫系统石灰石料仓后容易在料仓底部椎体处发生板结，导致手动插板门的孔径变小，下料不畅，不仅影响湿磨机的正常制备浆液，还可能影响吸收塔的出力从而导致机组降负荷甚至环保超标等情况的发生。
[0003]目前火电厂机组脱硫石灰石料仓多为钢筋混凝土结构，料仓椎体底部安装的手动插板阀控制湿磨机运行时的给料量。如果因天气和开采因素等导致的石灰石来料含水量大造成料仓椎体底部板结，下料不畅时，电厂检修人员多数采用人工清堵的方式进行疏通，清堵不仅效果差，而且工作强度大，周围环境污染大，影响到环保达标排放及机组的安全运行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石灰石料仓的清堵装置，该石灰石料仓的清堵装置能够解决现有技术中石灰石料仓清堵效果差且工作强度大的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种石灰石料仓的清堵装置，包括：
[0007]驱动部；
[0008]第一清堵机和第二清堵机，其对称设置于所述石灰石料仓，所述第一清堵机和所述第二清堵机均包括螺旋导杆，所述螺旋导杆的一端与所述驱动部连接，所述螺旋导杆的另一端穿过所述石灰石料仓仓壁的插孔进入所述料仓内部；
[0009]石灰石料仓正常下料时，所述驱动部输出正转力驱动带动所述螺旋导杆向下推动石灰石料下料；
[0010]石灰石料仓停止下料时，所述驱动部输出反转力驱动带动所述螺旋导杆向上提升。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：
[0012]进一步地，所述清堵装置还包括套管，所述螺旋导杆设于所述套管内部，所述套管与所述插孔相固接。
[0013]进一步地，所述套管内固定安装有填料室，所述套管靠近所述石灰石料仓仓壁的一端固定连接有压盖，所述压盖与所述填料室相固接。
[0014]进一步地，所述螺旋导杆均匀设置鳍片，所述鳍片包括杆身鳍片和头部鳍片，所述头部鳍片设置于所述螺旋导杆进入所述料仓内部一端的头部，所述杆身鳍片均匀设置于所述螺旋导杆的杆身。
[0015]进一步地，所述杆身鳍片的高度为2cm，所述杆身鳍片的厚度为1cm。
[0016]进一步地，相邻所述杆身鳍片之间的间距为5cm。
[0017]进一步地，所述头部鳍片的高度范围为3～4cm，所述头部鳍片与所述石灰石料仓仓壁之间的距离为10cm。
[0018]进一步地，所述螺旋导杆的长度不大于80cm，所述螺旋导杆的直径为8cm。
[0019]进一步地，所述石灰石料仓能够放置于安装面，所述第一清堵机和所述第二清堵机与所述石灰石料仓以所述安装面为基础面的倾斜角度不小于30
°
。
[0020]进一步地，所述清堵装置还包括检修平台，所述检修平台与所述石灰石料仓相固接。
[0021]本技术具有如下优点：
[0022]本技术的石灰石料仓的清堵装置，第一清堵机和第二清堵机对称设置于石灰石料仓，螺旋导杆穿过石灰石料仓仓壁的插孔进入料仓内部，石灰石料仓正常下料时，驱动部输出正转力驱动带动螺旋导杆向下推动石灰石料下料；石灰石料仓停止下料时，驱动部输出反转力驱动带动螺旋导杆向上提升。该清堵装置安装检修方便，利用停备运行不同的原理，有利于检修维护，运行方式安全快捷，无需进行繁琐的系统设置。且该清堵装置稳定运行效果明显，实现实时运行清堵，减少劳动强度，减少周围环境污染，保障湿磨机制备运行需求。解决了现有技术中石灰石料仓清堵效果差且工作强度大的问题。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例中清堵装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例中石灰石料仓的结构示意图。
[0026]驱动部10，清堵机20，螺旋导杆201，头部鳍片202，杆身鳍片203，石石，灰石料仓30，插板门301，检修平台40。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好地理解本说明书一个或多个实施例中的技术方案，下面将结合本说明书一个或多个实施例中的附图，对本说明书一个或多个实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书一个或多个实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本文件的保护范围。
[0028]如图1
‑
2所示，一种石灰石料仓的清堵装置，包括：
[0029]驱动部10；所述驱动部10包括电机和减速机；所述电机的功率为4kw，电压为380V，转速为1430r/min；所述减速机的转速为20r/min；电机采用正转和反转的工作运行。
[0030]第一清堵机20和第二清堵机20，其对称设置于所述石灰石料仓30，所述第一清堵机20和所述第二清堵机20均包括螺旋导杆201，所述螺旋导杆201 的一端与所述驱动部10
连接，所述螺旋导杆201的另一端穿过所述石灰石料仓30仓壁的插孔进入所述料仓内部；第一清堵机20设置在石灰石料仓30底部的插板门301的上端，且与石灰石料仓30底部的插板门301之间间隔1米的距离，第二清堵机20设置在石灰石料仓30底部的插板门301的上端，且与石灰石料仓30底部的插板门301之间间隔2米的距离。
[0031]插孔的深度为5cm。
[0032]石灰石料仓30正常下料时，所述驱动部10输出正转力驱动带动所述螺旋导杆201向下推动石灰石料下料；利于摩擦力和石灰石颗粒相互挤压的作用力，清理板结和壁板残留等。
[0033]石灰石料仓30停止下料时，所述驱动部10输出反转力驱动带动所述螺旋导杆201向上提升。利于摩擦力和石灰石颗粒相互挤压的作用力，防止石灰石颗粒板结。
[0034]火电厂机组脱硫石灰石料仓30多为钢筋混凝土结构，料仓椎体底部安装的手动插板阀控制湿磨机运行时的给料量。如果因天气和开采因素等导致的石灰石来料含水量大造成料仓椎体底部板结，对石灰石料仓30通过局部改造，加装清堵装置，实现实时运行清堵，减少劳动强度，减少周围环境污染，保障湿磨机制备运行需求，从而提高安全稳定生产和经济性。
[0035]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：
[0036]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰石料仓的清堵装置，其特征在于，包括：驱动部；第一清堵机和第二清堵机，其对称设置于所述石灰石料仓，所述第一清堵机和所述第二清堵机均包括螺旋导杆，所述螺旋导杆的一端与所述驱动部连接，所述螺旋导杆的另一端穿过所述石灰石料仓仓壁的插孔进入所述料仓内部；石灰石料仓正常下料时，所述驱动部输出正转力驱动带动所述螺旋导杆向下推动石灰石料下料；石灰石料仓停止下料时，所述驱动部输出反转力驱动带动所述螺旋导杆向上提升。2.根据权利要求1所述的石灰石料仓的清堵装置，其特征在于，所述清堵装置还包括套管，所述螺旋导杆设于所述套管内部，所述套管与所述插孔相固接。3.根据权利要求2所述的石灰石料仓的清堵装置，其特征在于，所述套管内固定安装有填料室，所述套管靠近所述石灰石料仓仓壁的一端固定连接有压盖，所述压盖与所述填料室相固接。4.根据权利要求1所述的石灰石料仓的清堵装置，其特征在于，所述螺旋导杆均匀设置鳍片，所述鳍片包括杆身鳍片和头部鳍片，所述头部鳍片设置于所述螺旋导杆进入所述料仓内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梦华，朱元山，昌松，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：