一种高性能对称阻尼结构新型皮带张紧轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能对称阻尼结构新型皮带张紧轮，包括支板（1），所述支板（1）的一侧设置有支撑套（2）和皮带轮（3），所述支板（1）与支撑套（2）之间贯穿安装有中心轴套（4），所述中心轴套（4）与支板（1）之间设置有滚针轴承（5），所述支板（1）与支撑套（2）之间设置有涡卷弹簧（6），所述涡卷弹簧（6）内设有弹簧垫板（7），所述支撑套（2）的外侧面还嵌设有堵块（8），所述支板（1）与弹簧垫板（7）之间设置有偏心减磨板（9），所述皮带轮（3）通过深沟球轴承（10）安装于支板（1）上。此结构具有可靠性高、成本较低、结构简单、操作方便和使用寿命长的优点。操作方便和使用寿命长的优点。操作方便和使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能对称阻尼结构新型皮带张紧轮


[0001]本技术涉及发动机
，尤其涉及一种高性能对称阻尼结构新型皮带张紧轮。

技术介绍

[0002]在发动机前端轮系中多楔带皮带应用越来越广泛，但皮带传动属于摩擦传动，随着时间的不断增加，皮带会逐渐延伸、磨损。为了保证发动机能稳定、高效、可靠的将能量传递到各个前端附件上，保证皮带张力在一个比较稳定的区域内变化，前端轮系附件中增加了张紧装置（张紧轮）。传统固定式张紧装置由于皮带的延伸而无法自动补偿，当皮带张力不足时，附件皮带传动系统会出现传递效率低、噪音大等问题，故开发了自动张紧轮，随着皮带逐渐延伸、磨损，保证皮带张力在一个比较稳定的区域内变化，保证发动机能稳定、高效、可靠的将能量传递到各个前端附件上。但随着我国国六发动机的开发，发动机的使用工况不但提升和优化，传统的对称阻尼张紧轮已不能满足国六发动机的要求，且在使用中发现，现有张紧轮中的支板会因滑动轴承磨损而造成偏斜，从而造成不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高性能对称阻尼结构新型皮带张紧轮，从而解决上述缺陷。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种高性能对称阻尼结构新型皮带张紧轮，包括支板1；
[0006]所述支板1的一侧设置有支撑套2和皮带轮3，所述支板1与支撑套2之间贯穿安装有中心轴套4，所述中心轴套4与支板1之间设置有滚针轴承5，所述支板1与支撑套2之间设置有涡卷弹簧6，所述涡卷弹簧6内设有弹簧垫板7，所述支撑套2的外侧面还嵌设有堵块8，所述支板1与弹簧垫板7之间设置有偏心减磨板9，所述皮带轮3通过深沟球轴承10安装于支板1上。
[0007]进一步的，所述中心轴套4上套设有两个O型密封圈11，两个所述O型密封圈11分别位于中心轴套4的两侧。
[0008]进一步的，所述支板1的外侧面嵌设有压板12，所述压板12套设于中心轴套4上。
[0009]进一步的，所述压板12与支板1之间还安装有减磨板13。
[0010]进一步的，所述减磨板13与支板1之间还设置有波形弹簧14。
[0011]进一步的，所述波形弹簧14与减磨板13之间设置有减磨板座15。
[0012]进一步的，所述皮带轮3与支板1之间设置有用于对深沟球轴承10进行定位的孔用弹性挡圈16。
[0013]更进一步的，所述皮带轮3与支板1之间通过轴螺栓17进行固定。
[0014]更进一步的，所述深沟球轴承10的外侧端卡接有前防尘盖18。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术提出的一种高性能对称阻尼结构新型皮带张紧轮通过中心轴套与支板之间装入滚针轴承，支板围绕中心轴套滑动旋转，将滚针轴承外圈与支板孔过盈配合，滚针轴承内圈与中心轴套外径过盈配合，滚针轴承超高的强度与硬度及滚针的灵活滚动，保证了支板的转动灵活性，完全解决了支板因滑动轴承磨损造成的偏斜，从而提高了张紧轮的高可靠性；在中心轴套两端采用O型圈防尘结构，保证了滚针轴承的工作环境，提高了张紧轮的性能；利用波形弹簧轴向压缩后的压力将支板压在压板上，并且在支板与压板间设计有减磨板，使得支板与减磨板完全无缝隙贴合；相对传统的对称张紧轮，在支板与支撑套之间增加了一个完全贴合且具有大接触面的偏心减磨板，利用波形弹簧轴向压缩后的压力，将支板压在偏心减磨板上，使此结构张紧轮更耐磨、更可靠与更稳定；增加减磨板、偏心减磨板与相对摩擦件支板、中心轴套接触面积，从而最大限度减小耐磨件的
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比压值”；支板上设计有
□
型扳手孔，保证张紧轮在安装皮带时快速、简便；轴承前端采用了外圈防尘结构，轴承后端采用了迷宫式防尘结构，保证轴承在工作时环境干净无污染，此结构可靠性高、成本较低、结构简单、操作方便的优点，还提高张紧轮使用寿命。
附图说明
[0017]图1本技术的剖视图；
[0018]图2是该张紧轮的局部放大结构示意图。
[0019]图中，1
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支板、2
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支撑套、3
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皮带轮、4
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中心轴套、5
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滚针轴承、6
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涡卷弹簧、7
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弹簧垫板、8
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堵块、9
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偏心减磨板、10
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深沟球轴承、11
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O型密封圈、12
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压板、13
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减磨板、14
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波形弹簧、15
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支撑减磨座、16
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孔用弹性挡圈、17
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轴螺栓、18
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前防尘盖。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本实施例中，如图1所示，一种高性能对称阻尼结构新型皮带张紧轮包括支板1；所述支板1的一侧设置有支撑套2和皮带轮3，所述支板1与支撑套2之间贯穿安装有中心轴套4，所述中心轴套4与支板1之间设置有滚针轴承5，所述支板1与支撑套2之间设置有涡卷弹簧6，所述涡卷弹簧6内设有弹簧垫板7，所述支撑套2的外侧面还嵌设有堵块8，所述支板1与弹簧垫板7之间设置有偏心减磨板9，所述皮带轮3通过深沟球轴承10安装于支板1上。所述支撑套2固定于外部发动机上，所述皮带轮3位于支撑套2的正下方。
[0022]支板1其中一个作用端设有连接涡卷弹簧6的挂钩槽，其另一作用端设有用于深沟球轴承10定位的台阶，以保证深沟球轴承10外的皮带轮3的正常转动；所述支板1上有一个上端面、一个下端面和耐磨件接触，保证张紧轮高耐磨与高可靠性；中心轴套4用于连接支
板1与滚针轴承5，使支板1绕中心轴套4的中心轴旋转；中心轴套4与支撑套2通过滚花进行过盈配合，并连接支撑套2；所述皮带轮与外部张紧皮带进行配合使用；所述弹簧垫板7放置于涡卷弹簧6的间距之间，防止涡卷弹簧6在收缩时的接触摩擦；所述堵块8用于防尘，所述深沟球轴承10用于皮带轮3的滚动。
[0023]在本实施例中，通过将涡卷弹簧6一端与支撑套2的弹簧限位块固定，另一端与支板1的弹簧限位沟槽连接，使得保证转动性，从而达到张紧轮提供扭矩的需求，其次利用弹簧垫板7的高耐磨性，并将弹簧垫板1放置于涡卷弹簧6的截距内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能对称阻尼结构新型皮带张紧轮，包括支板（1），其特征在于：所述支板（1）的一侧设置有支撑套（2）和皮带轮（3），所述支板（1）与支撑套（2）之间贯穿安装有中心轴套（4），所述中心轴套（4）与支板（1）之间设置有滚针轴承（5），所述支板（1）与支撑套（2）之间设置有涡卷弹簧（6），所述涡卷弹簧（6）内设有弹簧垫板（7），所述支撑套（2）的外侧面还嵌设有堵块（8），所述支板（1）与弹簧垫板（7）之间设置有偏心减磨板（9），所述皮带轮（3）通过深沟球轴承（10）安装于支板（1）上。2.根据权利要求1所述的一种高性能对称阻尼结构新型皮带张紧轮，其特征在于：所述中心轴套（4）上套设有两个O型密封圈（11），两个所述O型密封圈（11）分别位于中心轴套（4）的两侧。3.根据权利要求1所述的一种高性能对称阻尼结构新型皮带张紧轮，其特征在于：所述支板（1）的外侧面嵌设有压板（12），所述压板（12）套设于中心轴套（4）上。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈银，徐大伟，温馨，张腾，
申请(专利权)人：成都嘉陵华西光学精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：