本申请提供一种医药中间体固液分离装置，包括：连续上料装置、储液箱，所述储液箱的内部设有过滤网筒，所述过滤网筒的内中部固定有两个呈水平对称的定压板，两个所述定压板之间安装有能往复摆动的摆动轴，且所述摆动轴均与两个所述定压板可转动连接，所述摆动轴上固定有两个关于摆动轴中心对称且与过滤网筒内壁滑动连接的动压板，所述连续上料装置延伸至储液箱内部并与过滤网筒的一端连接，所述过滤网筒的另一端贯穿储液箱的侧壁并连接有出料仓，所述摆动轴的一端延伸出所述出料仓并连接有往复摆动机构。本申请达到了连续固液分离的目的，保证了企业生产的连续性，具有较好的固液分离效果。分离效果。分离效果。
【技术实现步骤摘要】
医药中间体固液分离装置
[0001]本申请涉及医药中间体固液分离技术，尤其涉及一种医药中间体固液分离装置。
技术介绍
[0002]医药中间体是由有机物质和无机物质通过化学反应合成的一种药物中间体，这种药物中间体通常作为药品合成工艺过程中的原料。
[0003]在医药中间体生产工艺中，通常使用箱式板框压滤机或离心机进行固液混合物的分离。但是，箱式板框压滤机或离心机均是采用间歇的方式进行固液混合物的分离，采用间歇式分离固液混合物，造成了医药中间体生产的不连续，延长了医药中间体的生产时间，往往在该环节产品滞纳严重，影响企业的生产效率。而且，箱式板框压滤机或离心机均不便于卸料。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种医药中间体固液分离装置，用以解决现有医药中间体生产工艺中使用的箱式板框压滤机或离心机在固液分离工序中生产不连续、生产效率低，以及不便于卸料的问题。
[0005]本申请提供一种医药中间体固液分离装置，包括：连续上料装置、储液箱，所述储液箱的内部安装有过滤网筒，所述过滤网筒的内中部固定有两个呈水平对称的定压板，两个所述定压板之间安装有能往复摆动的摆动轴，且所述摆动轴均与两个所述定压板可转动连接，所述摆动轴上固定有两个关于摆动轴中心对称且与过滤网筒内壁滑动连接的动压板，摆动轴能带动两个动压板在过滤网筒内往复摆动，所述连续上料装置延伸至储液箱内部并与所述过滤网筒的一端连接，所述过滤网筒的另一端贯穿储液箱的侧壁并连接有出料仓，所述摆动轴的一端延伸出所述出料仓并连接有往复摆动机构，往复摆动机构带动摆动轴往复摆动。
[0006]可选的，所述储液箱的下端安装有支架，所述连续上料装置安装在支架上。
[0007]可选的，所述储液箱为中空密闭结构，所述储液箱的底部呈倾斜结构，所述储液箱的斜下部连接有排液管，所述排液管上安装有阀门。
[0008]可选的，所述过滤网筒包括圆柱管体，所述圆柱管体的上半部和下半部均安装有两个关于圆柱管体竖直中线对称分布的过滤网板，所述过滤网板为与圆柱管体适配的弧形板结构，所述过滤网板可拆卸镶嵌在圆柱管体上并贯穿圆柱管体。
[0009]可选的，连续上料装置包括输料筒，所述输料筒为一端开口的中空结构，所述输料筒的内部安装有可转动的转轴，所述转轴上安装有位于输料筒内部的螺旋叶片，所述输料筒的上端安装有与其连通的进料管，所述输料筒的开口端延伸至储液箱内部并与过滤网筒的一端密封连接，所述输料筒固定在机架上，所述转轴的一端延伸出输料筒的封闭端并连接有电机，所述转轴的另一端与摆动轴可转动连接。
[0010]可选的，所述往复摆动机构包括齿轮、齿条、往复气缸，所述齿轮固定在摆动轴的
延伸端，所述齿条滑动安装在出料仓上并与齿轮啮合连接，所述往复气缸安装在出料仓上，且所述往复气缸的自由端与齿条固定连接。
[0011]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0012]本申请提供的医药中间体固液分离装置，通过设有储液箱，储液箱的内部设有过滤网筒，过滤网筒的内部设有两个定压板，两个定压板之间设有可往复摆动的摆动轴，摆动轴上安装有动压板，以及设有连续上料装置，使得两个定压板和动压板将过滤网筒分隔成四个腔体，连续上料装置能够连续的向四个腔体内供料，将物料连续不断的推入四个腔体内，使得四个腔体内的物料均能实现连续移动。物料在四个腔体移动的过程中，往复摆动轴带动动压板往复摆动，动压板、定压板、过滤网筒之间挤压物料，液相物料通过过滤网筒进入储液箱，固相物料被推送至下料仓。以此，达到了连续固液分离的目的，保证企业生产的连续性，提高了生产效率。而且，相对比箱壁箱式板框压滤机或离心机，本申请提供的医药中间体固液分离装置便于卸料。另外，物料在过滤网筒内部移动的过程中多次受到动压板的挤压，具有较好的固液分离效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本申请实施例提供的医药中间体固液分离装置的主视结构示意图；
[0015]图2为本申请实施例提供的医药中间体固液分离装置的侧视结构示意图；
[0016]图3为本申请实施例提供的医药中间体固液分离装置的主视局部剖面结构示意图；
[0017]图4为本申请实施例提供的医药中间体固液分离装置的侧视局部结构示意图；
[0018]图5为本申请实施例提供的医药中间体固液分离装置的局部立体结构示意图。
[0019]附图标记说明：连续上料装置1、输料筒2、转轴3、螺旋叶片4、进料管5、电机6、储液箱7、过滤网筒8、圆柱管体9、过滤网板10、定压板11、摆动轴12、动压板13、出料仓14、齿轮15、齿条16、往复气缸17、滑动块18、滑杆19、安装耳20、支架21、排液管22、阀门23。
具体实施方式
[0020]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0021]如图1
‑
图5所示，本申请一实施例提供的医药中间体固液分离装置，包括：连续上料装置1、储液箱7，储液箱7的内部固定安装有过滤网筒8。过滤网筒8的内中部焊接固定有两个呈水平对称的定压板11。两个定压板11之间安装有能往复摆动的摆动轴12，且摆动轴12与两个定压板11可转动连接。摆动轴12上固定有两个关于摆动轴12中心对称且与过滤网筒8内壁滑动连接的动压板13，摆动轴12能带动两个动压板13在过滤网筒8内往复摆动。
[0022]连续上料装置1延伸至储液箱7内部并与过滤网筒8的一端固定连接，过滤网筒8的另一端贯穿储液箱7的侧壁并连接有出料仓14。具体地，出料仓14为下端开口的中空结构，出料仓14的一侧端开有进料口，过滤网筒8的另一端延伸至进料口内并与进料口密封连接。
[0023]摆动轴12的一端延伸出出料仓14并连接有往复摆动机构，往复摆动机构带动摆动轴12往复摆动。摆动轴12与出料仓14的侧壁通过轴承可转动连接。
[0024]上述实施例的工作原理：两个定压板11和两个动压板13将过滤网筒8分隔成四个腔体，连续上料装置1向四个腔体同时连续的供料，使得后进入四个腔体的物料能推动先进入四个腔体的物料在四个腔体内移动。
[0025]物料在腔体内移动的过程中，由于往复摆动机构带动摆动轴12往复摆动，摆动轴12带动两个动压板13往复摆动，两个往复摆动的动压板13在摆动的过程中往复挤压四个腔体内移动的物料。实现了液相物料和固相物料的连续分离，液相物料通过过滤网筒8进入储液箱7中，固相物料被推送入出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医药中间体固液分离装置，包括：连续上料装置(1)、储液箱(7)，其特征在于：所述储液箱(7)的内部设有过滤网筒(8)；所述过滤网筒(8)的内中部固定有两个呈水平对称的定压板(11)；两个所述定压板(11)之间设有能往复摆动的摆动轴(12)，且所述摆动轴(12)均与两个所述定压板(11)可转动连接；所述摆动轴(12)上固定有两个关于摆动轴(12)中心对称且与过滤网筒(8)内壁滑动连接的动压板(13)，所述摆动轴(12)能带动两个所述动压板(13)在过滤网筒(8)内往复摆动；所述连续上料装置(1)延伸至储液箱(7)内部并与所述过滤网筒(8)的一端连接；所述过滤网筒(8)的另一端贯穿储液箱(7)的侧壁并连接有出料仓(14)；所述摆动轴(12)的一端延伸出所述出料仓(14)并连接有往复摆动机构，往复摆动机构带动摆动轴(12)往复摆动。2.根据权利要求1所述的医药中间体固液分离装置，其特征在于：所述储液箱(7)的下端安装有支架(21)，所述连续上料装置(1)安装在支架(21)上。3.根据权利要求1所述的医药中间体固液分离装置，其特征在于：所述储液箱(7)为中空密闭结构，所述储液箱(7)的底部呈倾斜结构，所述储液箱(7)的斜下部连接有排液管(22)，所述排液管(22)上安装有阀门(23)。4.根据权利要求1所述的医药中间体固液分离装置，其特征在于：所述过...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿鹄，
申请(专利权)人：内蒙古英开达药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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