一种天线曲面检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种天线曲面检测设备，包括适于安放天线的检测平台以及布置于检测平台上方的检测装置，检测装置包括仿形板、安设于仿形板上的多个位移传感器以及用于驱动仿形板升降的升降驱动机构；仿形板的底端为与天线反射面曲率适配的弧形端，各位移传感器的检测端沿仿形板底端周向依次设置；升降驱动机构的输出端配置有抓放单元，抓放单元具有夹紧仿形板的抓取状态以及解除夹紧但与仿形板板面接触的松放状态。本实用新型专利技术可实现自动化检测，降低劳动强度，提高检测效率；在抓放单元的松放状态下，仿形板在自重作用下能自适应天线的反射面形态以实现与天线自动对中，可有效地提高检测结果的准确性和可靠性。提高检测结果的准确性和可靠性。提高检测结果的准确性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种天线曲面检测设备


[0001]本技术属于天线检测
，具体涉及一种天线曲面检测设备。

技术介绍

[0002]天线是无线电波的发射与接收装置。天线面的精度直接影响天线的方向图，制约着天线的口面效率和增益，直接决定天线反射面的最短工作波长；抛物面天线反射面是将微小的卫星信号聚集起来，它的精度直接影响对卫星信号的聚集效果，因此反射面的机械精度是结构设计的核心，直接影响天线的电气性能。为保证抛物面天线工作时电气性能可靠，需要对其反射面的精度进行检测。
[0003]传统的天线曲面检测方法通常由人工采用百分表进行检测，当天线曲面面积较大时，测点较多，因此存在人员工作量大、检测效率低、检测精度难以保证、检测结构可靠性低等问题。

技术实现思路

[0004]本技术涉及一种天线曲面检测设备，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0005]本技术涉及一种天线曲面检测设备，包括适于安放天线的检测平台以及布置于所述检测平台上方的检测装置，所述检测装置包括仿形板、安设于所述仿形板上的多个位移传感器以及用于驱动所述仿形板升降的升降驱动机构；所述仿形板的底端为与天线反射面曲率适配的弧形端，各所述位移传感器的检测端沿仿形板底端周向依次设置；所述升降驱动机构的输出端配置有抓放单元，所述抓放单元具有夹紧所述仿形板的抓取状态以及解除夹紧但与仿形板板面接触的松放状态。
[0006]作为实施方式之一，所述抓放单元包括夹板和夹钳，所述夹板和所述夹钳均固定于所述升降驱动机构的输出端，所述夹钳的钳臂与所述夹板相对设置，所述仿形板位于所述钳臂与所述夹板之间。
[0007]作为实施方式之一，所述夹钳为气动夹钳。
[0008]作为实施方式之一，所述夹钳具有两个钳臂。
[0009]作为实施方式之一，各所述位移传感器的检测端均设有适于在天线反射面上滚动的滚动元件。
[0010]作为实施方式之一，所述滚动元件为滚珠。
[0011]作为实施方式之一，所述检测平台为可旋转平台。
[0012]作为实施方式之一，所述检测平台的旋转动力源包括伺服电机和减速机。
[0013]作为实施方式之一，各所述位移传感器均为针型位移传感器。
[0014]作为实施方式之一，所述升降驱动机构包括Z轴模组。
[0015]本技术至少具有如下有益效果：
[0016]本技术提供的天线曲面检测设备，采用带抓放单元的升降驱动机构对仿形板进行相关操作，可实现自动化检测，避免了人工检测方式的检测效率低、检测精度低等缺
陷，可显著地降低劳动强度，提高检测效率；在抓放单元的松放状态下，仿形板在自重作用下能自适应天线的反射面形态，从而实现与天线自动对中，可有效地提高检测结果的准确性和可靠性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的天线曲面检测设备的检测状态示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的天线曲面检测设备的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的仿形板与抓放单元的配合结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
图3，本技术实施例提供一种天线曲面检测设备，包括适于安放天线1的检测平台4以及布置于所述检测平台4上方的检测装置，所述检测装置包括仿形板2、安设于所述仿形板2上的多个位移传感器21以及用于驱动所述仿形板2升降的升降驱动机构31；所述仿形板2的底端为与天线反射面曲率适配的弧形端，各所述位移传感器21的检测端沿仿形板2底端周向依次设置；所述升降驱动机构31的输出端配置有抓放单元，所述抓放单元具有夹紧所述仿形板2的抓取状态以及解除夹紧但与仿形板2板面接触的松放状态。
[0023]上述检测平台4用于安放天线1，以能固定安放天线1为佳，即天线1安放至该检测平台4上之后能保持位置稳定，避免检测过程中出现天线1晃动或移动等状况；例如可以在该检测平台4上设置仿形座，该仿形座呈碗状，与天线锅呈面接触形式而稳定地承托该天线锅，或者采用平面形平台以承托天线锅的平面锅底，并在该平面形平台上设置限位杆以穿过天线锅的中心圆孔等。
[0024]上述升降驱动机构31可采用常规的升降驱动设备，例如气缸、液压缸等，本实施例中，采用Z轴模组。该升降驱动机构31与上述检测平台4可为一体结构，例如该检测平台4具有一定的宽度，上述升降驱动机构31设置于该检测平台4上，或者二者均固定在一机架上；当然，升降驱动机构31和检测平台4采用分体式结构也为可行方案，例如二者分别安装在检测室的不同位置处。
[0025]可以理解地，上述仿形板2的板面平行于竖向，不论是抓放单元的抓取状态还是抓放单元的松放状态，都能保证该仿形板2的板面与竖向平行，保证检测结果的准确性和可靠性；尤其是在抓放单元的松放状态下，仿形板2在抓放单元的限位下，能保证其板面与竖向平行，但其同时能在竖向平面内活动，从而能自适应天线1的反射面曲率形态。
[0026]上述仿形板2的底端形状与天线反射面的竖向截面(该竖向截面经过该天线1的竖
向轴线)形状相仿，例如该仿形板2的底端包括直线段和连接于直线段两端的两个曲线段，该直线段适于与天线反射面的锅底平面贴触，曲线段曲率则与天线反射面的曲面曲率相匹配，以保证各位移传感器21均能与天线反射面接触；则可以理解地，各位移传感器21分别布置在上述两个曲线段上。优选地，每个曲线段上的各位移传感器21检测端均匀间隔设置。
[0027]上述抓放单元宜包括两个抓放部件，该两个抓放部件分列于仿形板2的两侧，以便于在松放状态下能对仿形板2进行限位。在其中一个实施例中，如图1
‑
图3，所述抓放单元包括夹板33和夹钳32，所述夹板33和所述夹钳32均固定于所述升降驱动机构31的输出端，所述夹钳32的钳臂与所述夹板33相对设置，所述仿形板2位于所述钳臂与所述夹板33之间。其中，优选地，所述夹钳32为气动夹钳32，便于自动控制，响应速度较快。另外，优选地，如图1
‑
图3，所述夹钳32具有两个钳臂，通过两个钳臂与夹板33配合，能保证对仿形板2的抓取稳定性和松放状态下的限位可靠性。
[0028]鉴于抓放单元在抓取状态下和松放状态下都需要与仿形板2接触，可采用柔性可压缩元件作为该抓放单元与仿形板2接触的部件，例如上述钳臂的自由端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天线曲面检测设备，其特征在于：包括适于安放天线的检测平台以及布置于所述检测平台上方的检测装置，所述检测装置包括仿形板、安设于所述仿形板上的多个位移传感器以及用于驱动所述仿形板升降的升降驱动机构；所述仿形板的底端为与天线反射面曲率适配的弧形端，各所述位移传感器的检测端沿仿形板底端周向依次设置；所述升降驱动机构的输出端配置有抓放单元，所述抓放单元具有夹紧所述仿形板的抓取状态以及解除夹紧但与仿形板板面接触的松放状态。2.如权利要求1所述的天线曲面检测设备，其特征在于：所述抓放单元包括夹板和夹钳，所述夹板和所述夹钳均固定于所述升降驱动机构的输出端，所述夹钳的钳臂与所述夹板相对设置，所述仿形板位于所述钳臂与所述夹板之间。3.如权利要求2所述的天线曲面检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓立军，熊心元，
申请(专利权)人：武汉凡谷信电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：