一种氢氧化铝焙烧炉双级旋风分离器系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种氢氧化铝焙烧炉双级旋风分离器系统，包括预热旋风分离器A、预热旋风分离器B和双级旋风分离器，预热旋风分离器A连接有干燥器，干燥器与双级旋风分离器连接；双级旋风分离器通过下料管与预热旋风分离器B连接；双级旋风分离器与电收尘或金属滤袋除尘器连接。本实用新型专利技术通过双级旋风分离器，提高了分离效率，进一步降低了电收尘或金属滤袋除尘器的入口粉尘量，降低了除尘器系统负荷，确保的排放烟气粉尘含量不超标，避免了粉尘超标造成的氢氧化铝损失和环境污染。并且，进入电收尘或金属滤袋除尘器的氢氧化铝物料减少后，返灰物料也减少，输送返灰的风机用电负荷减小，进一步降低了企业的用电成本，提高了企业经济效益。了企业经济效益。了企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化铝焙烧炉双级旋风分离器系统


[0001]本技术涉及焙烧炉领域，尤其涉及一种氢氧化铝焙烧炉双级旋风分离器系统。

技术介绍

[0002]目前，氢氧化铝焙烧炉预热旋风分离器A的氢氧化铝物料进入单级旋风分离器分离后进入预热旋风分离器B的上升管，单级旋风分离器的理论最高分离效率仅有85%，实际运行中仅有75
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85%，由于分离效率较低导致大量的氢氧化铝物料随烟气进入电收尘，造成电收尘收尘负荷增大、排放烟气粉尘含量超标，不仅容易造成粉尘含量超标，同时随烟气排放的氧化铝（或氢氧化铝）粉尘每年都会给使用单位造成数十万的经济损失。其次，由于进入电收尘的粉尘含量高造成返灰量大，导致输送返灰物料的设备用电负荷增加，增加生产成本。

技术实现思路

[0003]针对上述的技术问题，本技术提出一种氢氧化铝焙烧炉双级旋风分离器系统，用以解决现有技术中的单级旋风分离器分离效率较低的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种氢氧化铝焙烧炉双级旋风分离器系统，包括相连接的预热旋风分离器A和预热旋风分离器B，还包括双级旋风分离器，所述预热旋风分离器A的出风管连接有干燥器，干燥器与双级旋风分离器的进风管连接；双级旋风分离器通过下料管与预热旋风分离器B连接；双级旋风分离器的出口管通过管道与电收尘或金属滤袋除尘器的进口端连接。
[0006]优选地，所述双级旋风分离器包括并联的分离器A和分离器B，所述分离器A和分离器B的出口管均通过管道与电收尘或金属滤袋除尘器的进口端连接。
[0007]优选地，所述分离器A和分离器B均通过下料管与预热旋风分离器B连接。
[0008]优选地，所述下料管上设有翻板阀。
[0009]优选地，所述预热旋风分离器B通过上升管与预热旋风分离器A连接。
[0010]优选地，所述双级旋风分离器均通过下料管与上升管连接。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过双级旋风分离器，提高了分离效率，进一步降低了电收尘或金属滤袋除尘器的除尘负荷，确保的排放烟气粉尘含量不超标，避免了粉尘超标造成的氢氧化铝损失和环境污染。并且，进入电收尘或金属滤袋除尘器的氢氧化铝物料减少后，返灰物料也减少，输送返灰的风机用电负荷减小，进一步降低企业的用电成本，提高了企业经济效益。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1所示，本技术的实施例所述的一种氢氧化铝焙烧炉双级旋风分离器系统，包括气态悬浮焙烧炉，该气态悬浮焙烧炉包括相连接的预热旋风分离器A6和预热旋风分离器B5，还包括由两个旋风分离器并联而成的双级旋风分离器4，所述预热旋风分离器A6的出风管通过管道连接有干燥器7，本实施例中，干燥器7为文丘里干燥器，其他实施例中，可采用其他类型的干燥器。干燥器7与双级旋风分离器4的进风管9连接，通过来自预热旋风分离器A6的烟气将干燥器7处的氢氧化铝带到双级旋风分离器4进行分离；双级旋风分离器4通过下料管与预热旋风分离器B5连接，使得分离后的氢氧化铝物料通过下料管进入预热旋风分离器B5；双级旋风分离器4的出口管3通过管道与电收尘1或金属滤袋除尘器的进口端连接，本实施例中，采用电收尘1。双级旋风分离器4分离后烟气通过电收尘净化后通过烟囱排空。通过双级旋风分离器，提高了分离效率，进一步降低了电收尘或金属滤袋除尘器的除尘负荷，确保的排放烟气粉尘含量不超标，避免了粉尘超标环保事故的发生。并且，进入电收尘或金属滤袋除尘器的氢氧化铝物料减少后，返灰物料也减少，输送返灰的风机用电负荷减小，进一步降低企业的用电成本，提高了企业经济效益。
[0016]具体地，所述双级旋风分离器包括并联的分离器A和分离器B，所述分离器A的出口管与分离器B的出口管连接，所述分离器A和分离器B的出口管均通过管道与电收尘1的进口端连接；所述分离器A和分离器B均通过下料管与预热旋风分离器B5连接。两台分离器同时工作，提高了分离效率。
[0017]优选地，所述下料管上设有翻板阀8控制下料量。
[0018]优选地，所述预热旋风分离器B5通过上升管10与预热旋风分离器A6连接。所述双级旋风分离器4也就是分离器A和分离器B均通过下料管与上升管10的中部连接，上升管10的低端连接预热旋风分离器B5、高端连接预热旋风分离器A6。
[0019]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化铝焙烧炉双级旋风分离器系统，包括相连接的预热旋风分离器A（6）和预热旋风分离器B（5），其特征在于，还包括双级旋风分离器（4），所述预热旋风分离器A（6）的出风管连接有干燥器（7），干燥器（7）与双级旋风分离器（4）的进风管（9）连接；双级旋风分离器（4）通过下料管与预热旋风分离器B（5）连接；双级旋风分离器（4）的出口管（3）通过管道与电收尘（1）或金属滤袋除尘器的进口端连接。2.根据权利要求1所述的氢氧化铝焙烧炉双级旋风分离器系统，其特征在于，所述双级旋风分离器包括并联的分离器A和分离器B，所述分离器A和分离器B的出口管均通过管道与电收尘（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海平，乔建安，孙炳震，李旭波，
申请(专利权)人：河南科达东大国际工程有限公司，
类型：新型
国别省市：