一种钢化玻璃生产用节能加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢化玻璃生产技术领域，且公开了一种钢化玻璃生产用节能加工设备，包括玻璃放置台，所述玻璃放置台的顶部设有切割槽，切割槽的左右两侧均连接有支撑架，两个所述支撑架顶端的中部分别与螺杆的一端活动连接，所述螺杆的外圈螺纹连接有切割打磨结构，切割槽顶部的前侧设有压板一，切割槽顶部的后侧设有压板二，所述压板一与压板二两端的内侧均设有凹槽，所述压板二两端凹槽内腔的顶部均活动连接有转动杆。该钢化玻璃生产用节能加工设备，通过切割打磨结构的设置，该设备在切割玻璃的过程中可以对玻璃的切割面进行打磨，提高玻璃的加工效率，且可以节约能源。且可以节约能源。且可以节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产用节能加工设备


[0001]本技术涉及钢化玻璃生产
，具体为一种钢化玻璃生产用节能加工设备。

技术介绍

[0002]钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃，它是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。
[0003]由于玻璃被钢化之后就不能再进行切割和加工，因此钢化玻璃生产前需要将普通玻璃切割成需要的形状之后再进行加工，用切割装置对玻璃进行切割时，玻璃的切割面会有毛刺，一般玻璃切割后再会用打磨装置对玻璃切割面进行打磨，玻璃经过多道工序，影响玻璃加工的效率，且会浪费较多的能源。

技术实现思路

[0004]针对现有钢化玻璃生产用加工设备的不足，本技术提供了一种钢化玻璃生产用节能加工设备，具备可以在切割的过程中对切割面进行打磨，提高玻璃加工的效率，节约能源的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用节能加工设备，包括玻璃放置台，所述玻璃放置台的顶部设有切割槽，切割槽的左右两侧均连接有支撑架，两个所述支撑架顶端的中部分别与螺杆的一端活动连接，所述螺杆的外圈螺纹连接有切割打磨结构，切割槽顶部的前侧设有压板一，切割槽顶部的后侧设有压板二，所述压板一与压板二两端的内侧均设有凹槽，所述压板二两端凹槽内腔的顶部均活动连接有转动杆，所述转动杆的顶部连接有连接板，所述转动杆的底部贯穿凹槽的顶部并延伸至凹槽的内腔内，且所述转动杆的底部与连接杆一端的中部连接，所述连接杆的另一端伸入压板一上的凹槽内，所述压板二两端的顶部均连接有推块，所述推块的顶部设有与螺杆适配的开槽，所述压板二两端的底部均与电动伸缩杆的一端连接。
[0006]优选的，所述转动杆的外圈活动套接有扭簧，且扭簧的一端与压板二连接，扭簧的另一端与转动杆连接。
[0007]优选的，所述切割打磨结构包括螺纹块，所述螺纹块与螺杆螺纹连接，所述螺纹块的底部与支撑杆顶部的中部连接，所述支撑杆一端的中部活动连接有支杆一，所述支杆一外圈的中部连接有齿轮环，所述齿轮环的外圈缠绕有传动带，所述支杆一外圈的右端连接有限位环，所述支杆一右端的外圈螺纹连接有螺帽，所述限位环与螺帽的内侧设有切割打磨轮一，所述切割打磨轮与支杆一的右端卡接，所述支撑杆另一端的中部活动连接有支杆二，所述支杆二外圈的中部连接有另一齿轮环，两个齿轮环通过传动带传动连接，所述支杆二右端的外圈卡接有切割打磨轮二，所述切割打磨轮二的两侧分别与另一限位环和另一螺帽连接，另一所述限位环与支杆二的外圈连接，另一螺帽与支杆二的右端螺纹连接。
[0008]优选的，所述支撑杆另一端的顶部连接有马达，所述马达的输出轴末端连接有齿轮，所述支杆二左端的外圈连接有齿环，所述齿轮与齿环啮合。
[0009]优选的，所述限位环的外圈活动连接有活动环，活动环的底部连接有固定杆，固定杆的底部与推杆的顶部连接，所述推杆与连接板适配，所述切割打磨轮二和切割打磨轮一均包括打磨轮，打磨轮的外圈连接有切割环。
[0010]优选的，一个所述支撑架顶端的外圈连接有电机，所述电机的输出轴末端与螺杆一端的中部连接。
[0011]与现有钢化玻璃生产用加工设备对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该钢化玻璃生产用节能加工设备，通过切割打磨结构的设置，该设备在切割玻璃的过程中可以对玻璃的切割面进行打磨，提高玻璃的加工效率，且可以节约能源，通过电动伸缩杆的设置，电动伸缩杆的伸缩可以改变压板一和压板二的位置，便于压板一和压板二与玻璃接触或分离，压板一和压板二的配合使用，便于玻璃的切割。
[0013]2、该钢化玻璃生产用节能加工设备，通过推杆的设置，推杆可以推动连接板，连接板带动转动杆转动，转动杆带动与之连接的连接杆转动，压板一和压板二可以分离，便于切割打磨轮的移动，通过扭簧的设置，连接杆可以回到至初始位置，便于电动伸缩杆带动压板一和压板二移动。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正面示意图；
[0015]图2为本技术结构图1背面示意图；
[0016]图3为本技术结构切割打磨结构爆炸示意图；
[0017]图4为本技术结构示意图。
[0018]图中：1、玻璃放置台；2、支撑架；3、螺杆；4、电机；5、切割打磨结构；6、压板一；7、压板二；8、电动伸缩杆；9、连接杆；10、推块；11、转动杆；12、螺纹块；13、支撑杆；14、马达；15、齿轮；16、支杆二；17、齿环；18、支杆一；19、限位环；20、切割打磨轮一；21、传动带；22、推杆；23、螺帽；24、切割打磨轮二；25、齿轮环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1和2，一种钢化玻璃生产用节能加工设备，包括玻璃放置台1，玻璃放置台1的顶部设有切割槽，切割槽的左右两侧均连接有支撑架2，两个支撑架2顶端的中部分别与螺杆3的一端活动连接，螺杆3的外圈螺纹连接有切割打磨结构5，通过切割打磨结构5的设置，该设备在切割玻璃的过程中可以对玻璃的切割面进行打磨，提高玻璃的加工效率，且可以节约能源，切割槽顶部的前侧设有压板一6，切割槽顶部的后侧设有压板二7，压板一6与压板二7两端的内侧均设有凹槽，压板二7两端凹槽内腔的顶部均活动连接有转动杆11，转动杆11的顶部连接有连接板，转动杆11的底部贯穿凹槽的顶部并延伸至凹槽的内腔内，
且转动杆11的底部与连接杆9一端的中部连接，连接杆9的另一端伸入压板一6上的凹槽内，通过连接杆9的设置，连接杆9可以连接压板一6和压板二7，压板二7两端的顶部均连接有推块10，推块10的顶部设有与螺杆3适配的开槽，压板二7两端的底部均与电动伸缩杆8的一端连接，通过电动伸缩杆8的设置，电动伸缩杆8的伸缩可以改变压板一6和压板二7的位置，便于压板一6和压板二7与玻璃接触或分离。
[0021]请参阅图4，转动杆11的外圈活动套接有扭簧，且扭簧的一端与压板二7连接，扭簧的另一端与转动杆11连接，通过扭簧的设置，连接杆9可以回到至初始位置，便于电动伸缩杆8带动压板一6和压板二7移动。
[0022]一个支撑架2顶端的外圈连接有电机4，电机4的输出轴末端与螺杆3一端的中部连接，通过电机4的设置，电机4的转动带动与之连接的螺杆3转动，螺杆3的转动使切割打磨结构5可以沿着切割槽所在的方向移动，便于玻璃的切割。
[0023]请参阅图3，切割打磨结构5包括螺纹块12，螺纹块12与螺杆3螺纹连接，螺纹块12的底部与支撑杆13顶部的中部连接，支撑杆13一端的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用节能加工设备，包括玻璃放置台（1），其特征在于：所述玻璃放置台（1）的顶部设有切割槽，切割槽的左右两侧均连接有支撑架（2），两个所述支撑架（2）顶端的中部分别与螺杆（3）的一端活动连接，所述螺杆（3）的外圈螺纹连接有切割打磨结构（5），切割槽顶部的前侧设有压板一（6），切割槽顶部的后侧设有压板二（7），所述压板一（6）与压板二（7）两端的内侧均设有凹槽，所述压板二（7）两端凹槽内腔的顶部均活动连接有转动杆（11），所述转动杆（11）的顶部连接有连接板，所述转动杆（11）的底部贯穿凹槽的顶部并延伸至凹槽的内腔内，且所述转动杆（11）的底部与连接杆（9）一端的中部连接，所述连接杆（9）的另一端伸入压板一（6）上的凹槽内，所述压板二（7）两端的顶部均连接有推块（10），所述推块（10）的顶部设有与螺杆（3）适配的开槽，所述压板二（7）两端的底部均与电动伸缩杆（8）的一端连接。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用节能加工设备，其特征在于：所述转动杆（11）的外圈活动套接有扭簧，且扭簧的一端与压板二（7）连接，扭簧的另一端与转动杆（11）连接。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用节能加工设备，其特征在于：所述切割打磨结构（5）包括螺纹块（12），所述螺纹块（12）与螺杆（3）螺纹连接，所述螺纹块（12）的底部与支撑杆（13）顶部的中部连接，所述支撑杆（13）一端的中部活动连接有支杆一（18），所述支杆一（18）外圈的中部连接有齿轮环（25），所述齿轮环（25）的外圈缠绕有传动带（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆志文，
申请(专利权)人：苏州市灵通玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：