一种软轴剥丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软轴剥丝机，包括机架，所述机架顶部的左侧设置有触摸屏，所述机架顶部的右侧设置有顶棚，所述机架一侧的底部设置有液压站，所述机架的顶部设置有x轴微调机构。本实用新型专利技术通过将工艺集成到一体，只需一名操作员，解决人力浪费的问题；并且采用金刚石砂轮解决砂轮使用寿命低的问题；配备斜面微调机构控制Z向切割精度；配备x轴微调机构控制切割点位；配备角度微调机构控制砂轮与软轴的夹角；在螺旋钢丝端头夹基础上增加一组辅助夹保证端部螺旋钢丝全部剥除，且配备x轴微调机构控制切割点位；并配备斜面微调机构控制Z向切割精度；还配备角度微调机构控制砂轮与软轴的夹角，有利于生产加工。有利于生产加工。有利于生产加工。

【技术实现步骤摘要】
一种软轴剥丝机


[0001]本技术涉及汽车工业
，具体为一种软轴剥丝机。

技术介绍

[0002]汽车工业是在许多相关联的工业和有关技术的基础上发展起来的综合性企业。汽车上使用着许多部门的产品，而且从毛坯加工到整车装配，需要采用各类加工技术，汽车零件包括大至地板，小至螺钉等数千个不同的部件，实际的汽车生产过程是由若干不同的专业生产厂(车间)合作完成的，为了经济地、高效率地制造汽车，这些专业生产厂(车间)按产品的协作原则组织生产、分工合作。一般来说，发动机、变速器、车轴、车身等主要总成由本企业自己制造，而轮胎、玻璃、电器、车身内饰件与其他小型零部件等，多靠协作，由外面专业厂生产。
[0003]零部件厂商先前的生产工艺是：先用切割机将螺旋钢丝切断达到一定批量；人工将完成前序的软轴抱至另一工作台；拿取一条软轴固定在工装上，用虎钳夹住螺旋钢丝，驱动虎钳沿轴线运动将螺旋钢丝拔除，先前工艺虽然能够生产所需产品，但存在诸多不足：切割深度不稳定导致切伤轴芯或螺旋钢丝切不透；切割砂轮更换频繁；人工转移物料浪费人力及生产时间；端部螺旋钢丝剥除不彻底，经常留一段在轴芯，尚需人工二次去除，不利于生产加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种软轴剥丝机，具备加工便捷且使用寿命长的优点，解决了现有技术手段切割深度不稳定导致切伤轴芯或螺旋钢丝切不透；切割砂轮更换频繁；人工转移物料浪费人力及生产时间；端部螺旋钢丝剥除不彻底，经常留一段在轴芯，尚需人工二次去除，不利于生产加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软轴剥丝机，包括机架，所述机架顶部的左侧设置有触摸屏，所述机架顶部的右侧设置有顶棚，所述机架一侧的底部设置有液压站，所述机架的顶部设置有x轴微调机构，所述x轴微调机构位于触摸屏的左侧，所述机架顶部的一侧设置有防护罩一，所述防护罩一位于x轴微调机构的后侧，所述防护罩一的表面滑动连接有防护罩二，所述防护罩二的内腔且位于机架的顶部分别设置有夹持油缸一、夹持油缸二和夹持油缸三，所述防护罩二的内腔且位于机架的顶部设置有金刚石砂轮结构，所述防护罩二的内腔且位于机架的顶部设置有固定夹，所述固定夹的一侧与夹持油缸三的输出端固定连接，所述防护罩二的内腔且位于机架的顶部设置有辅助夹，所述辅助夹的一侧与夹持油缸一的输出端固定连接，所述机架内腔的一侧固定连接有固定盘，所述固定盘的一侧设置有支撑架，所述支撑架顶部的四角均通过钢柱与机架焊接，所述支撑架的底部设置有下安装架，所述下安装架底部的中心处固定连接有砂轮升降气缸，所述下安装架的顶部设置有斜面微调结构，所述砂轮升降气缸的输出轴贯穿至下安装架的顶部并与斜面微调结构固定连接，所述机架内腔的一侧设置有拔丝油缸，所述支撑架顶部的四角
均固定连接有直线轴承，所述直线轴承的输出端固定连接有升降板，所述升降板的顶部设置有角度微调结构，所述机架内腔的一侧依次设置有原始位、行程一、行程二和极限行程。
[0006]优选的，金刚石砂轮结构包含有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有涨紧轮，所述涨紧轮的一侧传动连接有金刚石砂轮盘。
[0007]优选的，所述斜面微调结构包含有位于下安装架顶部且通过导轨活动连接的楔形块一，所述楔形块一的一侧贯穿设置有螺纹调节柱，所述楔形块一的顶部活动连接有楔形块二，所述楔形块二的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部贯穿至支撑架的顶部并与驱动电机固定连接。
[0008]优选的，所述防护罩二的内腔且位于机架的顶部设置有安全开关，所述安全开关的位于固定夹的一侧。
[0009]优选的，所述防护罩二的内腔且位于机架的顶部设置有软轴到位检测头，所述软轴到位检测头位于金刚石砂轮盘的一侧。
[0010]优选的，所述机架表面的两侧均通过铰链活动安装有柜门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过将工艺集成到一体，只需一名操作员，解决人力浪费的问题；并且采用金刚石砂轮解决砂轮使用寿命低的问题；配备斜面微调机构控制Z向切割精度；配备x轴微调机构控制切割点位；配备角度微调机构控制砂轮与软轴的夹角；在螺旋钢丝端头夹基础上增加一组辅助夹保证端部螺旋钢丝全部剥除，在实际使用过程中，切割深度稳定，不易切伤轴心，切割砂轮更换周期长，且配备x轴微调机构控制切割点位；并配备斜面微调机构控制Z向切割精度；还配备角度微调机构控制砂轮与软轴的夹角，有利于生产加工，解决了现有技术手段切割深度不稳定导致切伤轴芯或螺旋钢丝切不透；切割砂轮更换频繁；人工转移物料浪费人力及生产时间；端部螺旋钢丝剥除不彻底，经常留一段在轴芯，尚需人工二次去除，不利于生产加工的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术防护罩二内腔结构示意图；
[0015]图3为本技术机架内腔结构示意图；
[0016]图4为本技术局部结构立体示意图。
[0017]图中：1、机架；2、触摸屏；3、顶棚；4、液压站；5、x轴微调机构；6、防护罩一；7、防护罩二；8、夹持油缸一；9、夹持油缸二；10、夹持油缸三；11、金刚石砂轮盘；12、固定夹；13、辅助夹；14、驱动电机；15、涨紧轮；16、固定盘；17、支撑架；18、下安装架；19、砂轮升降气缸；20、斜面微调结构；201、楔形块一；202、螺纹调节柱；203、楔形块二；204、传动杆；21、拔丝油缸；22、升降板；23、角度微调结构；24、原始位；25、行程一；26、行程二；27、极限行程；28、直线轴承；29、安全开关；30、软轴到位检测头；31、柜门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种软轴剥丝机，包括机架1，机架1顶部的左侧设置有触摸屏2，机架1顶部的右侧设置有顶棚3，机架1一侧的底部设置有液压站4，机架1的顶部设置有x轴微调机构5，x轴微调机构5位于触摸屏2的左侧，机架1顶部的一侧设置有防护罩一6，防护罩一6位于x轴微调机构5的后侧，防护罩一6的表面滑动连接有防护罩二7，防护罩二7的内腔且位于机架1的顶部分别设置有夹持油缸一8、夹持油缸二9和夹持油缸三10，防护罩二7的内腔且位于机架1的顶部设置有金刚石砂轮结构，金刚石砂轮结构包含有驱动电机14，驱动电机14的输出轴固定连接有涨紧轮15，涨紧轮15的一侧传动连接有金刚石砂轮盘11，防护罩二7的内腔且位于机架1的顶部设置有固定夹12，固定夹12的一侧与夹持油缸三10的输出端固定连接，防护罩二7的内腔且位于机架1的顶部设置有辅助夹13，辅助夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软轴剥丝机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部的左侧设置有触摸屏(2)，所述机架(1)顶部的右侧设置有顶棚(3)，所述机架(1)一侧的底部设置有液压站(4)，所述机架(1)的顶部设置有x轴微调机构(5)，所述x轴微调机构(5)位于触摸屏(2)的左侧，所述机架(1)顶部的一侧设置有防护罩一(6)，所述防护罩一(6)位于x轴微调机构(5)的后侧，所述防护罩一(6)的表面滑动连接有防护罩二(7)，所述防护罩二(7)的内腔且位于机架(1)的顶部分别设置有夹持油缸一(8)、夹持油缸二(9)和夹持油缸三(10)，所述防护罩二(7)的内腔且位于机架(1)的顶部设置有金刚石砂轮结构，所述防护罩二(7)的内腔且位于机架(1)的顶部设置有固定夹(12)，所述固定夹(12)的一侧与夹持油缸三(10)的输出端固定连接，所述防护罩二(7)的内腔且位于机架(1)的顶部设置有辅助夹(13)，所述辅助夹(13)的一侧与夹持油缸一(8)的输出端固定连接，所述机架(1)内腔的一侧固定连接有固定盘(16)，所述固定盘(16)的一侧设置有支撑架(17)，所述支撑架(17)顶部的四角均通过钢柱与机架(1)焊接，所述支撑架(17)的底部设置有下安装架(18)，所述下安装架(18)底部的中心处固定连接有砂轮升降气缸(19)，所述下安装架(18)的顶部设置有斜面微调结构(20)，所述砂轮升降气缸(19)的输出轴贯穿至下安装架(18)的顶部并与斜面微调结构(20)固定连接，所述机架(1)内腔的一侧设置有拔丝油缸(21)，所述支撑架(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭登学，
申请(专利权)人：深圳市知荔莱科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：