本发明专利技术适用于切割装置领域，提供了一种全自动的多棒料切割装置，包括第一支架和切割模组，多棒料送料切割装置还包括送料模组，送料模组包括用于压紧多根棒料第一端的压料组件、用于压紧多根棒料的第二端且可以将多根棒料向压料组件方向推送的送料组件；送料模组还包括用于装载多根棒料的托料板组件，压料组件和送料组件分别设置于托料板组件的两端；切割模组包括设置于第一支架的切割滑轨、可沿切割滑轨滑动并用于切割棒料的切割部件。本发明专利技术还提供了一种全自动的多棒料切割方法。本发明专利技术提供的一种全自动的多棒料切割装置及方法，实现了多棒料的全自动送料及切割，切割精度和效率高，且能将中段切好的棒料与头尾废料区分开，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动的多棒料送料切割装置及方法
[0001]本专利技术属于切割装置领域，尤其涉及一种全自动的多棒料送料切割装置及方法。
技术介绍
[0002]现有技术中，棒料送料切割方式一般分为单根送料单砂轮切割、单根送料多砂轮切割、多根棒料多片砂轮切割。由于单根送料单砂轮切割效率低，难以用于大批量加工制造；而通过单根送料多砂轮切割或多根棒料多片砂轮切割的方式，则切割精度不高，质量难以保证；另一方面，上述的棒料送料切割方式均不能区分头尾废料与中段切好的棒料，后期需要另外增加筛选工序，影响效率，耗时耗力，且成本高。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于至少克服上述现有技术的不足之一，提供了一种全自动的多棒料送料切割装置，实现多棒料的全自动送料及切割，切割精度和效率高，且能将中段切好的棒料与头尾废料区分开，省时省力。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种全自动的多棒料送料切割装置，包括第一支架和切割模组，所述多棒料送料切割装置还包括送料模组，所述送料模组包括用于压紧多根棒料第一端的压料组件、用于压紧多根棒料的第二端且可以将多根棒料向所述压料组件方向推送的送料组件；所述送料模组还包括用于装载多根棒料的托料板组件，所述压料组件和所述送料组件分别设置于所述托料板组件的两端；所述切割模组包括设置于所述第一支架的切割滑轨、可沿所述切割滑轨滑动并用于切割棒料的切割部件。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述托料板组件包括至少两个可独立升降的托料主板，各所述托料主板沿所述压料组件至送料组件的方向设置，所述托料主板连接有分段避位机构。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述分段避位机构包括连接于所述托料主板的支撑部件、可沿长度方向伸缩的升降柱和连接于所述升降柱并用于驱动所述托料主板和所述升降柱升降的避位驱动部件。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述送料组件包括送料压板、位于所述送料压板下方的送料托板、连接于所述送料托板底部并用于驱动所述送料压板升降的第二压紧驱动部件。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述多棒料送料切割装置还包括分体运动模组，所述分体运动模组包括与所述送料组件相连接的第一直线模组和连接于所述第一直线模组并用于驱动所述送料组件沿所述第一直线模组滑动的分体驱动部件。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述多棒料送料切割装置还包括用于驱动所述送料模组滑动的整体运动模组；所述整体运动模组包括底板、设置于所述底板顶部的滑轨、设置于所述滑轨的送料支架、设置于所述底板底部的第二直线模组；所述送料支架具有用于避让所述送料组件滑动的避让槽；所述送料模组设置于所述送料支架；所述整体运动模组
还包括固定连接于所述第二直线模组的运动块和连接于所述第二直线模组并用于驱动所述运动块沿所述第二直线模组滑动的整体驱动部件。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述压料组件压料板、用于驱动所述压料板的压料驱动部件和设置于所述压料板下方的切割托板，所述切割托板位于所述托料板组件的前端；所述压料板具有与所述切割托板相对的压料面。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述托料主板具有多个容纳棒料的第一容料槽，所述切割托板设置有多个位于所述第一容料槽前端的第二容料槽；所述送料托板设置有多个位于所述第一容料槽后端的第三容料槽；所述第一容料槽、所述第二容料槽和所述第三容料槽呈直线设置。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述压料组件的一侧为出料位，所述多棒料送料切割装置还包括出料组件，所述出料组件包括用于将切割废料导入第一容器的废料槽和用于将切割棒料导入第二容器的导料槽，所述出料组件还包括用于将所述废料槽、导料槽驱动至出料位处的出料驱动机构。
[0013]本专利技术还提供了一种全自动的多棒料送料切割方法，所述棒料送料切割方法采用所述多棒料送料切割装置，包括以下步骤：
[0014]将棒料置于所述托料板组件；
[0015]所述压料组件压紧棒料的第一端，所述送料组件压紧棒料的第二端；
[0016]所述切割部件沿所述切割滑轨滑动并切断棒料；
[0017]避位驱动机构驱动托料主板分段避位；
[0018]所述压料组件松开棒料的前端；
[0019]所述送料组件压紧棒料的第二端且将切断后棒料向前推送至所述压料组件处；
[0020]所述压料组件压紧切断后的棒料的第一端；
[0021]所述切割部件沿所述切割滑轨滑动并切断棒料。
[0022]本专利技术所提供的一种全自动的多棒料送料切割装置，能够将多根棒料同时精确送料到切割位，通过单片砂轮来回往复切割，通过可独立升降的多个托料主板进行有序避位，再重复切割工序，在保证切割精度的情况下，提高了切割效率；且通过设置的出料组件，能将中段切好的棒料与头尾废料通过切换分别导入到导料槽和废料槽中，以进行区分，省去后续的筛选工序，省时省力。本专利技术还提供了一种全自动的多棒料送料切割方法，大大提高了切割效率，实现多棒料同时上料再进行切割，切割精度和效率高，且成本低，经济效益佳。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本专利技术实施例提供的一种全自动的多棒料送料切割装置的第一视角的立体装配图；
[0025]图2是本专利技术实施例提供的一种全自动的多棒料送料切割装置的第二视角的立体装配图；
[0026]图3是本专利技术实施例提供的一种全自动的多棒料送料切割装置的第三视角的立体装配图；
[0027]图4是本专利技术实施例提供的一种全自动的多棒料送料切割装置的第四视角的立体装配图。
[0028]图中标号：
[0029]1‑
第一支架；
[0030]2‑
切割模组，21
‑
切割滑轨，22
‑
切割部件，23
‑
切割驱动部件；
[0031]3‑
压料组件，31
‑
压料板，32
‑
切割托板，33
‑
压料驱动部件；
[0032]4‑
送料组件，41
‑
送料压板，42
‑
送料托板，43
‑
第二压紧驱动部件；
[0033]5‑
托料主板；
[0034]6‑
分段避位机构，61
‑
支撑部件，62
‑
升降柱，63
‑
避位驱动部件；
[0035]7‑
出料组件，71
‑
废料槽，72
‑
导料槽，73
‑
出料驱动机构；
[0036]8‑
分体运动模组，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动的多棒料送料切割装置，包括第一支架和切割模组，其特征在于，所述多棒料送料切割装置还包括送料模组，所述送料模组包括用于压紧多根棒料第一端的压料组件、用于压紧多根棒料的第二端且可以将多根棒料向所述压料组件方向推送的送料组件；所述送料模组还包括用于装载多根棒料的托料板组件，所述压料组件和所述送料组件分别设置于所述托料板组件的两端；所述切割模组包括设置于所述第一支架的切割滑轨、可沿所述切割滑轨滑动并用于切割棒料的切割部件。2.如权利要求1所述的多棒料送料切割装置，其特征在于，所述托料板组件包括至少两个可独立升降的托料主板，各所述托料主板沿所述压料组件至送料组件的方向设置，所述托料主板连接有分段避位机构。3.如权利要求2所述的多棒料送料切割装置，其特征在于，所述分段避位机构包括连接于所述托料主板的支撑部件、可沿长度方向伸缩的升降柱和连接于所述升降柱并用于驱动所述托料主板和所述升降柱升降的避位驱动部件。4.如权利要求3所述的多棒料送料切割装置，其特征在于，所述送料组件包括送料压板、位于所述送料压板下方的送料托板、连接于所述送料托板底部并用于驱动所述送料压板升降的第二压紧驱动部件。5.如权利要求4所述的多棒料送料切割装置，其特征在于，所述多棒料送料切割装置还包括分体运动模组，所述分体运动模组包括与所述送料组件相连接的第一直线模组和连接于所述第一直线模组并用于驱动所述送料组件沿所述第一直线模组滑动的分体驱动部件。6.如权利要求5所述的多棒料送料切割装置，其特征在于，所述多棒料送料切割装置还包括用于驱动所述送料模组滑动的整体运动模组；所述整体运动模组包括底板、设置于所述底板顶部的滑轨、设置于所述滑轨的送料支架、设置于所述底板底部的第二直线模组；所述送料支架具有用于避让所述送料组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨畅，朱建，韩庆红，
申请(专利权)人：深圳市金洲精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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