一种钩尾框连接板处尺寸的加工成型刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钩尾框连接板处尺寸的加工成型刀具，包括刀具安装架和刀具本体，刀具本体与刀具安装架活动连接，刀具安装架包括低速电机、减速器、第一圆筒、第二圆筒、复位弹簧、限位环和基础安装板，刀具本体与基础安装板活动连接，刀具本体包括磨削部、磨削电机、主轴、过渡环块和基础块，基础安装板通过行程槽连接刀具本体中的过渡环块，即整个装置工作时，在低速电机的驱动下，第一圆筒和第二圆筒转动，由于基础安装板给过渡环块限位，这样就会导致整个刀具本体可以在基础安装板上的行程槽中移动，刀具本体本身的电机驱动磨削部转动，这样磨削部就会做路径呈矩形的移动，这样刀具本体就能规律的对两块相向的钩尾框进行机加工。进行机加工。进行机加工。

【技术实现步骤摘要】
一种钩尾框连接板处尺寸的加工成型刀具


[0001]本技术涉及先进制造设备
，具体为一种钩尾框连接板处尺寸的加工成型刀具。

技术介绍

[0002]钩尾框是铁路货车重要的连接部件，随着铁路运输需求的增加，钩尾框作为缓冲装置重要组成部分，其性能要求也在不断提高，现有铁路货车钩尾框采用锻焊结构，有一件钩尾框体和两件连接板焊接而成，电子束焊接是一种新的焊接技术，用电子束焊接钩尾框的优点是替代人工焊接，焊缝质量好，热源稳定性好。容易控制超声波探伤合格率，适用于大批量生产。电子束焊接钩尾框需要把框体与连接板连接处加工成120
±
0.1毫米的开裆尺寸，才能保证连接板的装配和后续的焊接，现有方案是采用卧式铣床先加工一侧的开裆尺寸，再次装夹加工另一侧的开裆尺寸，这种方案的问题是，两次装夹很难保证开裆尺寸平面度及平行度，影响后续的电子束焊接质量，所以需要一种能在一次装夹两块工件的情况下进行机加工的刀具设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钩尾框连接板处尺寸的加工成型刀具，具备刀具能在矩形路径内运动，刀具本体就能对两块相向的工件进行机加工的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种钩尾框连接板处尺寸的加工成型刀具，包括刀具安装架和刀具本体，刀具本体与刀具安装架活动连接，刀具安装架包括低速电机、减速器、第一圆筒、第二圆筒、复位弹簧、限位环和基础安装板，低速电机安装在基础安装板上，低速电机的输出端连接减速器，减速器连接第一圆筒的一端，第一圆筒的内腔中安装有复位弹簧，复位弹簧与第二圆筒的一端接触连接，第二圆筒的另一端连接刀具本体，刀具本体与基础安装板活动连接，刀具本体包括磨削部、磨削电机、主轴、过渡环块和基础块，磨削电机通过安装架连接基础块的上边缘，基础块的侧壁与第二圆筒端面固定连接，基础块与下方的过渡环块固定连接，过渡环块与基础安装板活动连接，过渡环块和基础块均通过轴承与主轴活动连接，主轴的顶端连接磨削电机，主轴的底端安装磨削部。
[0006]优选的，第二圆筒的一端边缘安装有限位环，限位环与第一圆筒的内腔壁活动连接。
[0007]优选的，基础安装板上开设有呈矩形分布的行程槽，行程槽的边缘倒圆角，基础安装板通过行程槽连接过渡环块。
[0008]优选的，过渡环块的外侧壁上开设有卡位槽，过渡环块通过卡位槽与行程槽相配合。
[0009]优选的，过渡环块外侧壁上的卡位槽内腔中安装有滚珠，滚珠与行程槽内腔壁活
动连接。
[0010]优选的，第一圆筒和第二圆筒均与基础安装板保持平行。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本钩尾框连接板处尺寸的加工成型刀具，其中刀具安装架驱动刀具本体，带动刀具本体在规定的范围内移动，第一圆筒通过其自身内腔壁与复位弹簧连接第二圆筒，第二圆筒的另一端连接刀具本体，基础安装板通过行程槽连接刀具本体中的过渡环块，即整个装置工作时，在低速电机的驱动下，第一圆筒和第二圆筒转动，由于基础安装板给过渡环块限位，这样就会导致整个刀具本体可以在基础安装板上的行程槽中移动，刀具本体本身的电机驱动磨削部转动，这样磨削部就会做路径呈矩形的移动，这样刀具本体就能规律的对两块相向的钩尾框进行机加工。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体结构俯视示意图；
[0015]图3为本技术的第一圆筒结构剖面示意图；
[0016]图4为本技术的刀具本体结构安装位置示意图；
[0017]图5为本技术的过渡环块剖面示意图；
[0018]图6为本技术的刀具本体工作位置示意图。
[0019]图中：1、刀具安装架；11、低速电机；12、减速器；13、第一圆筒；14、第二圆筒；15、复位弹簧；16、限位环；17、基础安装板；171、行程槽；2、刀具本体；21、磨削部；22、磨削电机；23、主轴；24、过渡环块；241、卡位槽；242、滚珠；25、基础块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，一种钩尾框连接板处尺寸的加工成型刀具，包括刀具安装架1和刀具本体2，刀具本体2与刀具安装架1活动连接，其中刀具安装架1驱动刀具本体2，带动刀具本体2在规定的范围内移动，刀具安装架1包括低速电机11、减速器12、第一圆筒13、第二圆筒14、复位弹簧15、限位环16和基础安装板17，低速电机11安装在基础安装板17上，基础安装板17为平行于水平面的板材，低速电机11的输出端连接减速器12，减速器12连接第一圆筒13的一端，其中低速电机11的低转速扭矩经过减速器12的进一步减速，减速器12带动第一圆筒13缓慢转动，第一圆筒13的内腔中安装有复位弹簧15，复位弹簧15与第二圆筒14的一端接触连接，第二圆筒14的一端边缘安装有限位环16，限位环16与第一圆筒13的内腔壁活动连接，第一圆筒13通过其自身内腔壁与复位弹簧15连接第二圆筒14，第二圆筒14的另一端连接刀具本体2，第一圆筒13和第二圆筒14均与基础安装板17保持平行，这样在设备运行时刀具本体2较为稳定，刀具本体2与基础安装板17活动连接，刀具本体2包括磨削部21、磨削电机22、主轴23、过渡环块24和基础块25，磨削电机22通过安装架连接基础块25的上边
缘，基础块25的侧壁与第二圆筒14端面固定连接，基础块25与下方的过渡环块24固定连接，过渡环块24与基础安装板17活动连接，过渡环块24和基础块25均通过轴承与主轴23活动连接，主轴23的顶端连接磨削电机22，主轴23的底端安装磨削部21。
[0022]基础安装板17上开设有呈矩形分布的行程槽171，行程槽171的边缘倒圆角，基础安装板17通过行程槽171连接过渡环块24，过渡环块24的外侧壁上开设有卡位槽241，过渡环块24通过卡位槽241与行程槽171相配合，过渡环块24外侧壁上的卡位槽241内腔中安装有滚珠242，滚珠242与行程槽171内腔壁活动连接，其中整个刀具本体2可以在基础安装板17上的行程槽171中移动，这样刀具本体2就能规律的进行直线方向上的机加工。
[0023]本钩尾框连接板处尺寸的加工成型刀具，包括刀具安装架1和刀具本体2，其中刀具安装架1驱动刀具本体2，带动刀具本体2在规定的范围内移动，刀具安装架1包括低速电机11、减速器12、第一圆筒13、第二圆筒14、复位弹簧15、限位环16和基础安装板17，其中低速电机11的低转速扭矩经过减速器12的进一步减速，减速器12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钩尾框连接板处尺寸的加工成型刀具，包括刀具安装架(1)和刀具本体(2)，其特征在于：刀具本体(2)与刀具安装架(1)活动连接，刀具安装架(1)包括低速电机(11)、减速器(12)、第一圆筒(13)、第二圆筒(14)、复位弹簧(15)、限位环(16)和基础安装板(17)，低速电机(11)安装在基础安装板(17)上，低速电机(11)的输出端连接减速器(12)，减速器(12)连接第一圆筒(13)的一端，第一圆筒(13)的内腔中安装有复位弹簧(15)，复位弹簧(15)与第二圆筒(14)的一端接触连接，第二圆筒(14)的另一端连接刀具本体(2)，刀具本体(2)与基础安装板(17)活动连接，刀具本体(2)包括磨削部(21)、磨削电机(22)、主轴(23)、过渡环块(24)和基础块(25)，磨削电机(22)通过安装架连接基础块(25)的上边缘，基础块(25)的侧壁与第二圆筒(14)端面固定连接，基础块(25)与下方的过渡环块(24)固定连接，过渡环块(24)与基础安装板(17)活动连接，过渡环块(24)和基础块(25)均通过轴承与主轴(23)活动连接，主轴(23)的顶端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：扶香荣，俞同康，郑兴东，
申请(专利权)人：南京力源轨道交通装备有限公司，
类型：新型
国别省市：