一种活塞环自动扩开口机制造技术

本实用新型专利技术涉及开口设备技术领域，尤其涉及一种活塞环自动扩开口机，包括柜体，柜体上端连接有底座，底座连接有四组均匀分布挡块，四组挡块均连接有弹簧，弹簧远离挡块一端连接有滑座，滑座开设有夹槽，夹槽连接有螺纹套，螺纹套螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆转动连接有夹片，柜体连接有四组均匀分布支撑柱，支撑柱连接有顶板，顶板转动连接有转柱，转柱连接有摇杆，摇杆连接有齿条，齿条啮合连接有齿轮，齿轮连接有第二电机，第二电机可拆卸连接有顶板，顶板开设有第一弧形槽。本实用新型专利技术可以控制转动角度，从而保证控制切割磨片对活塞环切割的相对对称角度和扩口，保证活塞环闭合时扩口不严实，同时此装置采用电机进行扩口工作，提高效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞环自动扩开口机


[0001]本技术涉及开口设备
，尤其涉及一种活塞环自动扩开口机。

技术介绍

[0002]活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。
[0003]其在加工的过程中会根据需要来扩大活塞环的开口，使之在安装后具有一定的弹性固定作用力，采用传统的加工工具进行扩口工作的效率低，品质不够统一，同时不能保证扩口处的相对角度，导致活塞环闭合时扩口不严实。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种效率高且可以保证开口相对角度的活塞环自动扩开口机。
[0005]本技术的技术方案，一种活塞环自动扩开口机，包括柜体，柜体上端连接有底座，底座连接有四组均匀分布挡块，四组挡块均连接有弹簧，弹簧远离挡块一端连接有滑座，滑座开设有夹槽，夹槽连接有螺纹套，螺纹套螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆转动连接有夹片，柜体连接有四组均匀分布支撑柱，支撑柱连接有顶板，顶板转动连接有转柱，转柱连接有摇杆，摇杆连接有齿条，齿条啮合连接有齿轮，齿轮连接有第二电机，第二电机可拆卸连接有顶板，顶板开设有第一弧形槽，第一弧形槽滑动连接有第一滑柱，第一滑柱上端连接有摇杆，第一滑柱下端连接有伸缩装置，伸缩装置可拆卸连接有第一电机，第一电机连接有切割磨片。
[0006]优选的，底座开设有两条贯穿的T型滑槽，T型滑槽滑动连接有T型滑块，T型滑块上端连接有滑座，进一步提高滑座的稳定性。
>[0007]优选的，柜体下端连接有两组前后对称的锁止万向轮，柜体下端在锁止万向轮对称处连接有支撑腿，锁止万向轮保证装置移动性，支撑腿保证稳定性。
[0008]优选的，底座在位于切割磨片正下方处开设有开槽，开槽可以防止切割磨片触碰到底座。
[0009]优选的，摇杆下端靠近转柱一侧连接有第二滑柱，第二滑柱滑动连接有第二弧形槽，第二弧形槽开设有顶板上端，第二滑柱在第二弧形槽中滑动，保证了与摇杆连接零件的支撑稳定性。
[0010]优选的，第二电机可拆卸有电机支架，电机支架连接顶板，可拆卸连接第二电机，方便后期对第二电机的维修拆卸。
[0011]优选的，第一弧形槽、第二弧形槽、底座和转柱的圆心均在同一轴线上，保证切割磨片切割活塞环时的扩口和相对角度对称。
[0012]优选的，柜体侧端连接有两组侧把，侧把有利于省力移动整个装置。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：本技术的夹片可以
固定活塞环，切割磨片可以对活塞环进行切割和磨削，使用该装置时，首先将活塞环放入夹槽中，弹簧可以推动滑座抵紧活塞环，其次再旋转螺纹杆，螺纹杆带动夹片下移，夹片进一步固定活塞环，弹簧和夹片共同作用下，可以保证活塞环在切削时不会反盛位移，保证切削的相对角度和扩口，同时第一电机带动切割磨片高速转动，伸缩装置控制切割磨片下降，第二电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条和摇杆转动，控制切割磨片转动角度，第二电机控制转动角度，从而保证控制切割磨片对活塞环切割的相对对称角度和扩口，保证活塞环闭合时扩口不严实，同时此装置采用电机进行扩口工作，提高效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的结构正视图；
[0016]图3为本技术实施例的部分结构图；
[0017]图4为图1的A处局部放大结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例的部分结构剖视图。
[0019]附图标记：1、齿条；2、第二弧形槽；3、摇杆；4、转柱；5、第一弧形槽；6、第一滑柱；7、挡块；8、弹簧；9、底座；10、侧把；11、支撑腿；12、锁止万向轮；13、柜体；14、开槽；15、T型滑槽；16、切割磨片；17、伸缩装置；18、第二电机；19、齿轮；20、第一电机；21、螺纹杆；22、螺纹套；23、夹片；24、滑座；25、夹槽；26、电机支架；27、支撑柱；28、第二滑柱；29、T型滑块。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种活塞环自动扩开口机，包括柜体13，柜体13上端连接有底座9，底座9连接有四组均匀分布挡块7，四组挡块7均连接有弹簧8，弹簧8远离挡块7一端连接有滑座24，滑座24开设有夹槽25，夹槽25连接有螺纹套22，螺纹套22螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21转动连接有夹片23，柜体13连接有四组均匀分布支撑柱27，支撑柱27连接有顶板30，顶板30转动连接有转柱4，转柱4连接有摇杆3，摇杆3连接有齿条1，齿条1啮合连接有齿轮19，齿轮19连接有第二电机18，第二电机18可拆卸连接有顶板30，顶板30开设有第一弧形槽5，第一弧形槽5滑动连接有第一滑柱6，第一滑柱6上端连接有摇杆3，第一滑柱6下端连接有伸缩装置17，伸缩装置17可拆卸连接有第一电机20，第一电机20连接有切割磨片16。
[0021]底座9开设有两条贯穿的T型滑槽15，T型滑槽15滑动连接有T型滑块29，T型滑块29上端连接有滑座24，进一步提高滑座24的稳定性。
[0022]柜体13下端连接有两组前后对称的锁止万向轮12，柜体13下端在锁止万向轮12对称处连接有支撑腿11，锁止万向轮12保证装置移动性，支撑腿11保证稳定性。
[0023]底座9在位于切割磨片16正下方处开设有开槽14，开槽14可以防止切割磨片16触碰到底座9。
[0024]摇杆3下端靠近转柱4一侧连接有第二滑柱28，第二滑柱28滑动连接有第二弧形槽2，第二弧形槽2开设有顶板30上端，第二滑柱28在第二弧形槽2中滑动，保证了与摇杆3连接零件的支撑稳定性。
[0025]第二电机18可拆卸有电机支架26，电机支架26连接顶板30，可拆卸连接第二电机
18，方便后期对第二电机18的维修拆卸。
[0026]第一弧形槽5、第二弧形槽2、底座9和转柱4的圆心均在同一轴线上，保证切割磨片16切割活塞环时的扩口和相对角度对称。
[0027]柜体13侧端连接有两组侧把10，侧把10有利于省力移动整个装置。
[0028]本实施例的夹片23可以固定活塞环，切割磨片16可以对活塞环进行切割和磨削，使用该装置时，首先将活塞环放入夹槽25中，弹簧8可以推动滑座24抵紧活塞环，其次再旋转螺纹杆21，螺纹杆21带动夹片23下移，夹片23进一步固定活塞环，弹簧8和夹片23共同作用下，可以保证活塞环在切削时不会反盛位移，保证切削的相对角度和扩口，同时第一电机20带动切割磨片16高速转动，伸缩装置17控制切割磨片16下降，第二电机18带动齿轮19转动，齿轮19带动齿条1和摇杆3转动，控制切割磨片16转动角度，第二电机18控制转动角度，从而保证控制切割磨片16对活塞环切割的相对对称角度和扩口，保证活塞环闭合时扩口不严实，同时此装置采用电机进行扩口工作，提高效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞环自动扩开口机，包括柜体(13)，其特征在于，柜体(13)上端连接有底座(9)，底座(9)连接有四组均匀分布挡块(7)，四组挡块(7)均连接有弹簧(8)，弹簧(8)远离挡块(7)一端连接有滑座(24)，滑座(24)开设有夹槽(25)，夹槽(25)连接有螺纹套(22)，螺纹套(22)螺纹连接有螺纹杆(21)，螺纹杆(21)转动连接有夹片(23)，柜体(13)连接有四组均匀分布支撑柱(27)，支撑柱(27)连接有顶板(30)，顶板(30)转动连接有转柱(4)，转柱(4)连接有摇杆(3)，摇杆(3)连接有齿条(1)，齿条(1)啮合连接有齿轮(19)，齿轮(19)连接有第二电机(18)，第二电机(18)可拆卸连接有顶板(30)，顶板(30)开设有第一弧形槽(5)，第一弧形槽(5)滑动连接有第一滑柱(6)，第一滑柱(6)上端连接有摇杆(3)，第一滑柱(6)下端连接有伸缩装置(17)，伸缩装置(17)可拆卸连接有第一电机(20)，第一电机(20)连接有切割磨片(16)。2.根据权利要求1所述的一种活塞环自动扩开口机，其特征在于，底座(9)开设有两条贯穿的T型滑槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马莉，
申请(专利权)人：广州一通活塞环有限公司，
类型：新型
国别省市：