本实用新型专利技术公开一种切料装置，包括切割部(1)和限位部(2)，所述切割部(1)用于支撑、夹紧物料(01)的切割部位，并对所述物料(01)进行切割，所述限位部(2)包括底座(21)和设置于所述底座(21)顶部的限位部件，所述底座(21)用于支撑所述物料(01)的下料端，且所述底座(21)能够运动，以相对靠近或远离所述切割部(1)，所述限位部件用于对所述下料端的纵向和横向进行限位。本实用新型专利技术能够提升切料的效率和质量，尤其是在批量生产的情况下，实现同一种零件相同长度的精准切料。长度的精准切料。长度的精准切料。
【技术实现步骤摘要】
一种切料装置
[0001]本技术涉及物料加工机械
，具体涉及一种切料装置。
技术介绍
[0002]目前，机械行业普遍采用切割机对管料进行切割，以批量生产特定长度的管料。
[0003]现有技术的切料装置，通常只在切割机底座连接一根向外延伸的方管用于支撑和引导管料，因此，在切料过程中，如果需要切的管料比较长，下料端便无支撑，即放置状态是悬空变形的，切割时管料无法与切割平台保证同一高度，导致下料切口不平整，且切割的长度会与测量值有一定偏差，批量下料时，每切割一节料都需要重新用尺子测量长度，效率低下。
[0004]因此，如何提供一种切料装置，提升切料的效率和质量，尤其是在批量生产的情况下，实现同一种零件相同长度的精准切料，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种切料装置，提升切料的效率和质量，尤其是在批量生产的情况下，实现同一种零件相同长度的精准切料。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种切料装置，包括切割部和限位部，所述切割部用于支撑、夹紧物料的切割部位，并对所述物料进行切割，所述限位部包括底座和设置于所述底座顶部的限位部件，所述底座用于支撑所述物料的下料端，且所述底座能够运动，以相对靠近或远离所述切割部，所述限位部件用于对所述下料端的纵向和横向进行限位。
[0007]本技术切料装置增设限位部，在切料过程中，可以首先将待切割物料的切割部位支撑于切割部，下料端支撑于底座顶部，并通过限位部件进行纵向限位，调节底座的位置，保证下料端至切割部位的长度等于所需物料的预设长度，将底座的位置进行锁定，并通过限位部件进行纵向和横向的限位，同时，将物料的切割部位夹紧，便能够进行切料操作，由于下料端具有支撑，下料端能够与切割部位处于同一轴线上，保证下料切口平整，大幅度减小切割误差；批量切料时，无需重新测量，只需要移动物料，再次将物料的下料端支撑于限位部，并通过限位部件对纵向和横向限位，便能保证获得同样长度的物料，提升批量生产时的工作效率和切割质量。
[0008]可选地，所述切割部包括支撑座和设置于所述支撑座顶部、并沿纵向延伸的两个夹紧块，两个所述夹紧块均能够运动，以相对靠近夹紧所述物料的横向两侧壁，或相对远离放松所述物料的横向两侧壁。
[0009]可选地，所述支撑座设置有沿横向延伸的第一安装槽，所述夹紧块下端设置有螺纹孔，还包括第一螺杆，所述第一螺杆中部可相对转动地固定于所述支撑座底部，且两端螺纹旋向相反，两个所述夹紧块下端均穿过所述第一安装槽，并通过所述螺纹孔套装于所述第一螺杆的两端。
[0010]可选地，所述第一螺杆中部设置有沿周向延伸的凸台，还包括位于两所述夹紧块之间的第一固定块，所述第一固定块为倒U形结构，顶壁固定于所述支撑座，两侧壁对应设置有通孔，所述螺杆穿过所述通孔，并且所述凸台卡装于所述固定块内。
[0011]可选地，两个所述夹紧块对应位置还设置有安装孔，还包括与所述螺杆轴向平行的导杆，所述导杆中部固定于所述固定块，两端分别插装于同侧所述夹紧块的所述安装孔内，所述夹紧块能够沿所述导杆的轴向运动。
[0012]可选地，所述底座的底部两侧设置有第一滚轮，还包括导向部，所述导向部包括两个沿纵向延伸的导轨，且所述导轨具有相对开口的导向槽，所述第一滚轮分别插装于对应侧的所述导向槽内，并能沿所述导向槽的延伸方向运动，以靠近或远离所述切割部。
[0013]可选地，还包括位于所述切割部和所述限位部之间、用于支撑所述物料的支撑部，所述支撑部的底部两侧设置有第二滚轮，所述第二滚轮分别插装于对应侧的所述导向槽内，并能沿所述导向槽的延伸方向运动。
[0014]可选地，所述限位部件包括第一限位部件和第二限位部件，所述第一限位部件固定于所述底座顶部，用于与所述下料端的端面相抵，所述第二限位部件包括两个均可相对运动的限位块，用于与所述下料端的横向两侧壁相抵，或放松所述下料端的横向两侧壁。
[0015]可选地，所述底座设置有沿横向延伸的第二安装槽，所述限位块下端设置有螺纹孔，还包括第二螺杆，所述第二螺杆中部可相对转动地固定于所述底座底部，且两端螺纹旋向相反，两个所述限位块下端均穿过所述第二安装槽，并通过所述螺纹孔套装于所述第二螺杆的两端。
[0016]可选地，所述第二螺杆中部设置有周向延伸的凸部，还包括位于两所述限位块之间的第二固定块，所述第二固定块为倒U形结构，顶壁固定于所述底座，两侧壁对应设置有通孔，所述第二螺杆穿过所述通孔，并且所述凸部卡装于所述第二固定块内。
[0017]可选地，所述限位部还包括锁定部件，所述锁定部件包括可相对转动地安装于所述底座的偏心轮、活动套装于所述偏心轮外周壁的固定环，以及锁定杆，所述锁定杆固定于所述固定环下方，并部分插装于所述导向槽内，所述偏心轮能够带动所述锁定杆在所述导向槽内上下运动，以使所述锁定杆与所述导向槽的内壁相抵，锁定所述限位部，或远离所述导向槽的内壁，解锁所述限位部。
[0018]可选地，所述偏心轮通过转轴安装于所述底座，还包括连接于所述转轴一端的把手，以及设置于所述底座的两个限位支柱，所述把手能够在两个所述限位支柱之间转动。
附图说明
[0019]图1为本技术所提供切料装置一种具体实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1切料装置中切割部的结构示意图；
[0021]图3为图2切割部中夹紧部件的结构示意图；
[0022]图4为图2切割部中支撑座的结构示意图；
[0023]图5为图1切料装置中支撑框架的结构示意图；
[0024]图6为图1切料装置中导向部的结构示意图
[0025]图7为图1切料装置中限位部的结构示意图；
[0026]图8为图7限位部中第二限位部件的结构示意图；
[0027]图9为图7限位部中锁定部件的结构示意图；
[0028]图10为图1切料装置中支撑部的结构示意图；
[0029]其中，图1至图10的附图标记说明如下：
[0030]1‑
切割部；11
‑
支撑座；11a
‑
第一安装槽；12
‑
夹紧块；13
‑
第一螺杆； 14
‑
第一固定块；15
‑
导杆；
[0031]2‑
限位部；20
‑
第二固定块；21
‑
底座；22
‑
第一滚轮；23
‑
限位块；24
‑ꢀ
第二螺杆；25
‑
锁定杆；26
‑
偏心轮；27
‑
固定环；28
‑
转轴；29
‑
限位支柱； 2a
‑
第一限位部件；
[0032]3‑
导向部；
[0033]4‑
支撑部；5
‑
第二滚轮；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切料装置，其特征在于，包括切割部(1)和限位部(2)，所述切割部(1)用于支撑、夹紧物料(01)的切割部位，并对所述物料(01)进行切割，所述限位部(2)包括底座(21)和设置于所述底座(21)顶部的限位部件，所述底座(21)用于支撑所述物料(01)的下料端，且所述底座(21)能够运动，以相对靠近或远离所述切割部(1)，所述限位部件用于对所述下料端的纵向和横向进行限位。2.根据权利要求1所述切料装置，其特征在于，所述切割部(1)包括支撑座(11)和设置于所述支撑座(11)顶部、并沿纵向延伸的两个夹紧块(12)，两个所述夹紧块(12)均能够运动，以夹紧或放松所述物料(01)的横向两侧壁。3.根据权利要求2所述切料装置，其特征在于，所述支撑座(11)设置有沿横向延伸的第一安装槽(11a)，所述夹紧块(12)下端设置有螺纹孔，还包括第一螺杆(13)，所述第一螺杆(13)中部可相对转动地固定于所述支撑座(11)底部，且两端螺纹旋向相反，两个所述夹紧块(12)下端均穿过所述第一安装槽(11a)，并通过所述螺纹孔套装于所述第一螺杆(13)的两端。4.根据权利要求3所述切料装置，其特征在于，所述第一螺杆(13)中部设置有周向延伸的凸台，还包括位于两所述夹紧块(12)之间的第一固定块(14)，所述第一固定块(14)为倒U形结构，顶壁固定于所述支撑座(11)，两侧壁对应设置有通孔，所述第一螺杆(13)穿过所述通孔，并且所述凸台卡装于所述第一固定块(14)内。5.根据权利要求4所述切料装置，其特征在于，两个所述夹紧块(12)对应位置还设置有安装孔，还包括与所述第一螺杆(13)轴向平行的导杆(15)，所述导杆(15)中部固定于所述第一固定块(14)，两端分别插装于同侧所述夹紧块(12)的所述安装孔内，所述夹紧块(12)能够沿所述导杆(15)的轴向运动。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述切料装置，其特征在于，所述底座(21) 的底部两侧设置有第一滚轮(22)，还包括导向部(3)，所述导向部(3)包括两个纵向延伸的导轨，且所述导轨具有相对开口的导向槽，所述第一滚轮(22)分别插装于对应侧的所述导向槽内，并能沿所述导向槽的延伸方向运动，以靠近或远离所述切割部(1)。7.根据权利要求6所述切料装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱志华，黄任德，覃东健，蒋泽飞，胡增超，赵建立，
申请(专利权)人：广西汽车集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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