一种纸箱反包装的自动检测及剔除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种纸箱反包装的自动检测及剔除装置，属于纸箱包装技术领域。本实用新型专利技术提供的一种纸箱反包装的自动检测及剔除装置，包括：支架、识别控制系统、剔除结构及阻挡结构，支架横跨设置在纸箱传送带上；识别控制系统包括色标传感器、控制柜以及剔除反馈装置，剔除结构包括剔除板以及第一气缸，第一气缸设置在控制柜上表面；阻挡结构设置在控制柜上表面，且平行设置在第一气缸一侧，阻挡结构阻挡结构包括第二气缸以及挡板，挡板垂直于传送带传送方向设置。本实用新型专利技术提供的一种纸箱反包装的自动检测及剔除装置，使用简便易行，提高了工作效率，成本低廉，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱反包装的自动检测及剔除装置


[0001]本技术属于纸箱包装
，具体涉及一种纸箱反包装的自动检测及剔除装置。

技术介绍

[0002]目前纸箱通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物，是现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据，纸箱从生产、储存、搬运及工人将纸箱放置包装机上的过程中，经常会发生纸箱反向堆放的现象，造成纸箱被反向折叠，使纸箱定制图案的一侧在箱体内部，导致反箱，由于生产线速度较快，产品数量较大，目前生产线并没有检测反箱产品的装置，导致反箱产品混入合格产品中被售出，导致产品被投诉，造成不必要的经济损失。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种纸箱反包装的自动检测及剔除装置，旨在解决反箱产品混入合格产品中被售出，导致产品被投诉，造成经济损失的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种纸箱反包装的自动检测及剔除装置，支架，所述支架包括支柱以及横梁，所述支柱设置有四组，所述横梁设置在所述支柱顶端，多组所述横梁围绕成四边形，所述支架横跨设置在纸箱传送带上，并且所述支架一侧设置有用于放置纸箱不良品的不良品放置区；
[0005]识别控制系统，所述识别控制系统包括色标传感器、控制柜以及剔除反馈装置，所述控制柜与所述不良品放置区分设在所述传送带的两侧，所述色标传感器设置在所述横梁上，所述剔除反馈装置设置在所述不良品放置区上，所述色标传感器以及所述剔除反馈装置分别与所述控制柜的PLC控制器相连；
[0006]剔除结构，所述剔除结构包括剔除板以及第一气缸，所述第一气缸设置在所述控制柜上，所述剔除板连接在所述第一气缸的伸缩杆上，所述剔除板平行于所述传送带的传送方向，且面向所述不良品放置区，所述第一气缸推动所述剔除板垂直于所述传送带往复移动，将所述纸箱不良品推入所述不良品放置区，所述第一气缸与所述PLC控制器相连；以及
[0007]阻挡结构，所述阻挡结构设置在所述控制柜上表面，且平行设置在所述第一气缸的一侧，所述阻挡结构阻挡所述纸箱不良品流入后续工序，所述阻挡结构包括第二气缸以及挡板，所述挡板垂直于所述传送方向设置，所述第二气缸垂直设置在所述剔除板远离所述不良品放置区的一端，所述第二气缸与所述PLC控制器相连。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述阻挡结构设置有两组，所述阻挡结构分别平行设置在所述第一气缸的两侧。
[0009]在一种可能的实现方式中，两组所述挡板之间的距离大于所述纸箱的最大长度。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述挡板垂直于所述传送方向的长度大于等于所述传
送带宽度的一半。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述控制柜上表面设置有限位组件，所述限位组件设置有两组，所述限位组件包括两个限位板，两个所述限位板分别设置在所述挡板的两侧。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述横梁之间设置有垂直于所述传送方向的加强梁。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述加强梁设置在所述剔除板上，所述加强梁下表面设置有滑槽，所述剔除板上表面设置有与所述滑槽相匹配的滑块。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述滑槽为燕尾形，所述滑块为与所述滑槽匹配的燕尾形。
[0015]在一种可能的实现方式中，与所述控制柜处于同一侧的所述支柱设置在所述控制柜上表面。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述色标传感器设置在与所述传送方向垂直的所述横梁上。
[0017]本技术提供的一种纸箱反包装的自动检测及剔除装置的有益效果在于：与现有技术相比，设置有支架，支架横跨传送带两侧，支架一侧设置有不良品放置区，便于将传送带上的不良品推送到不良品放置区，设置有识别控制系统，可及时对不良品进行检测，检测到不良品后控制装置，将不良品推送到不良品放置区，设置有剔除结构，可以有效地将不良品从传送带上剔除，推送到不良品放置区，避免不良品进入后续工序，设置有阻挡结构，可对不良品进行阻挡，进一步避免不良品进入后续工序，装置使用简便，结构简单，易于推广，提高了工作效率以及作业的精准度，避免不良品进入后续工序。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的纸箱反包装的自动检测及剔除装置的俯视结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的纸箱反包装的自动检测及剔除装置的左视结构示意图。
[0021]图中：1、支柱；2、横梁；3、传送带；4、不良品放置区；5、色标传感器；6、控制柜；7、剔除反馈装置；8、剔除板；9、第一气缸；10、第二气缸；11、挡板；12、限位板；13、加强梁；14、滑块。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参照图1、图2，现对本技术提供的一种纸箱反包装的自动检测及剔除装置的一种具体实施方式进行说明，包括：支架、识别控制系统、剔除结构以及阻挡结构，支架包
括支柱1以及横梁2，支柱1设置有四组，横梁2设置在支柱1顶端，多组横梁2围绕成四边形支架横跨设置在纸箱传送带3上，并且支架一侧设置有用于放置纸箱不良品的不良品放置区4；识别控制系统包括色标传感器5、控制柜6以及剔除反馈装置7，控制柜6与不良品放置区4分设在传送带3的两侧，色标传感器5设置在横梁2上，剔除反馈装置7设置在不良品放置区4上，色标传感器5以及剔除反馈装置7分别与控制柜6的PLC控制器相连；剔除结构包括剔除板8以及第一气缸9，第一气缸9设置在控制柜6上，剔除板8连接在第一气缸9的伸缩杆上，剔除板8平行于传送带3的传送方向，且面向不良品放置区4，第一气缸9推动剔除板8垂直于传送带3往复移动，将不良品推入不良品放置区4，第一气缸9与PLC控制器相连；阻挡结构设置在控制柜6上表面，且平行设置在第一气缸9的一侧，且阻挡结构阻挡纸箱不良品流入后续工序，阻挡结构包括第二气缸10以及挡板11，挡板11垂直于传送方向设置，第二气缸10垂直设置在剔除板8远离不良品放置区4的一端，第二气缸10与PLC控制器相连。
[0024]本技术提供的一种纸箱反包装的自动检测及剔除装置，与现有技术相比，设置有支架，支架横跨传送带3两侧，支架一侧设置有不良品放置区4，便于将传送带3上的不良品推送到不良品放置区4，设置有识别控制系统，可及时对不良品进行检测，检测到不良品后控制装置，将不良品推送到不良品放置区4，设置有剔除结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸箱反包装的自动检测及剔除装置，其特征在于，包括：支架，所述支架包括支柱以及横梁，所述支柱设置有四组，所述横梁设置在所述支柱顶端，多组所述横梁围绕成四边形，所述支架横跨设置在纸箱传送带上，并且所述支架一侧设置有用于放置纸箱不良品的不良品放置区；识别控制系统，所述识别控制系统包括色标传感器、控制柜以及剔除反馈装置，所述控制柜与所述不良品放置区分设在所述传送带的两侧，所述色标传感器设置在所述横梁上，所述剔除反馈装置设置在所述不良品放置区上，所述色标传感器以及所述剔除反馈装置分别与所述控制柜的PLC控制器相连；剔除结构，所述剔除结构包括剔除板以及第一气缸，所述第一气缸设置在所述控制柜上，所述剔除板连接在所述第一气缸的伸缩杆上，所述剔除板平行于所述传送带的传送方向，且面向所述不良品放置区，所述第一气缸推动所述剔除板垂直于所述传送带往复移动，将所述纸箱不良品推入所述不良品放置区，所述第一气缸与所述PLC控制器相连；以及阻挡结构，所述阻挡结构设置在所述控制柜上表面，且平行设置在所述第一气缸的一侧，所述阻挡结构阻挡所述纸箱不良品流入后续工序，所述阻挡结构包括第二气缸以及挡板，所述挡板垂直于所述传送方向设置，所述第二气缸垂直设置在所述剔除板远离所述不良品放置区的一端，所述第二气缸与所述PLC控制器相连。2.如权利要求1所述的一种纸箱反包装的自动检测及剔除装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：范现国，
申请(专利权)人：北京再益生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：