本实用新型专利技术提供一种变形金属片材的在线检测及剔除装置，包括对金属片材变形进行检测的检测装置Ⅰ和对变形的金属片材进行剔除的取样装置，沿着金属片材的输送方向，依次设有检测是否有样品通过的检测装置Ⅱ、与输送皮带上方平齐的取样翻转架/板、用于安放变形金属片材的取样台，取样翻转架/板还连接有带动取样翻转架/板翻转的动力装置，检测装置Ⅰ连接PLC，PLC连接带动取样翻转架/板翻转的动力装置，检测装置Ⅱ连接有PLC。排除了生产线因变形金属片材进入流平段、固化段对石英灯管、UV灯管的撞击伤害；减少了收料机撞板、卡板次数；减少了紧急停车次数因此造成的损失；提高了生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种变形金属片材的在线检测及剔除装置
[0001]本技术涉及一种变形金属片材的在线检测及剔除装置，尤其涉及，金属印涂后，一种变形金属片材的在线检测及剔除装置。
技术介绍
[0002]在以金属片材为主的印涂生产中，因为成垛马口铁在涂布过程中偶有翘角、变形金属片材在经过涂布机后进入流平和固化箱体内会产生卡板堵塞或可能撞到UV灯管造成灯管破碎断裂，影响生产效率和产品质量，为此专利技术本技术一种金属印涂在线检测变形板材剔除装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供一种变形金属片材的在线检测及剔除装置，尤其涉及，金属印涂后，一种变形金属片材的在线检测及剔除装置。
[0004]本技术的技术方案为：一种变形金属片材的在线检测及剔除装置，包括对金属片材变形进行检测的检测装置Ⅰ和对变形的金属片材进行剔除的取样装置，取样装置包括用于输送金属片材的输送皮带、支撑输送皮带的支撑平台和安装支撑平台的输送机架；沿着金属片材的输送方向，依次设有检测是否有样品通过的检测装置Ⅱ、与输送皮带上方平齐的取样翻转架/板、用于安放变形金属片材的取样台，取样翻转架/板还连接有带动取样翻转架/板翻转的动力装置，当变形的金属片材通过取样翻转架/板上方时，取样翻转架/板翻转后，变形的金属片材落在安放变形金属片材的取样台上；
[0005]检测装置Ⅰ连接PLC，PLC连接带动取样翻转架/板翻转的动力装置，检测装置Ⅱ连接有PLC，当检测到变形金属片材时，检测装置Ⅰ向PLC传输信号，当有样品通过时，检测装置Ⅱ向PLC传输信号，根据信号，PLC通过控制带动取样翻转架/板翻转的动力装置来控制取样翻转架/板的翻转；或者检测装置Ⅰ连接PLC，PLC连接带动取样翻转架/板翻转的动力装置，检测装置Ⅱ连接带动取样翻转架/板翻转的动力装置，当检测到变形金属片材时，检测装置Ⅰ向PLC传输信号，PLC向带动取样翻转架/板翻转的动力装置发出信号，当有样品通过时，检测装置Ⅱ向带动取样翻转架/板翻转的动力装置发送信号时，带动取样翻转架/板翻转的动力装置控制取样翻转架/板的翻转。
[0006]带动取样翻转架/板翻转的动力装置为气缸、液压缸或者电动推杆，气缸的气压杆、液压缸的液压杆或者电动推杆；气缸设有控制气缸运动的电磁阀，电磁阀连接PLC或者PLC和检测装置Ⅱ，液压缸设有控制液压缸运动的电磁阀，电磁阀连接PLC或者PLC和检测装置Ⅱ，电动推杆设有开关，开关连接PLC或者PLC和检测装置Ⅱ。
[0007]气缸的气压杆、液压缸的液压杆或者电动推杆固定连接取样翻转架/板，气缸的气压杆、液压缸的液压杆或者电动推杆推动的取样翻转架/板的方向为向安放变形金属片材的取样台的方向倾斜的方向。
[0008]检测装置Ⅱ为红外光电开关。
[0009]检测装置Ⅱ为同轴反射式红外光电开关红外光电开关，在与输送方向垂直的宽度方向上，输送皮带包括至少两条平行的皮带Ⅰ，两条平行的皮带Ⅰ之间设有间隙，相应的下方支撑皮带Ⅰ的支撑平台也设有间隙，相邻支撑平台之间的间隙在相邻皮带Ⅰ的间隙下方，检测装置Ⅱ安装在相邻皮带Ⅰ的间隙和相邻支撑平台之间的间隙的正上方、正下方，或者安装在相邻支撑平台之间的间隙中，另外在输送方向上，检测装置Ⅱ安装在支撑平台上、输送机架上或者设有安装机架专门进行安装。
[0010]取样翻转架/板包括转轴和翻转导向杆；在输送皮带下方的输料机架上设有转轴，转轴连接有带动转轴转动的动力装置，即带动取样翻转架/板翻转的动力装置，转轴上安装有翻转导向杆，翻转导向杆安装在平行设置的皮带Ⅰ中间的间隙或/和侧部，输送皮带上方还设有从翻转导向杆上接收翻转导向杆上变形金属片材的取样台，取样台与输送皮带之间留有金属片材通过的孔洞。
[0011]检测装置Ⅰ为红外光电监测器，包括发光器、受光器，受光器连接PLC，发光器、受光器上发射或者接受光束的最低高度为10
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500mm，发光器发射出的光线由受光器接收并检测最低光束的通光、遮光状态，受光器的输出端与PLC电连接，受光器将最低光束的遮光状态信号传送至PLC。
[0012]发光器上设有电源指示灯。
[0013]发光器、受光器设在涂布机出料架上，分别设在金属片材运行方向的两侧。
[0014]安放变形金属片材的取样台倾斜设置，安放变形金属片材的取样台下端分别通过支撑架Ⅰ、支撑架Ⅱ与输送平台两侧端连接，支撑架Ⅰ位于前端，支撑架Ⅱ位于后端，支撑架Ⅱ高于支撑架Ⅰ；支撑架Ⅰ、支撑架Ⅱ都开设有设有方便金属片材通过的孔洞。
[0015]本技术的有益效果，排除了生产线因变形金属片材进入流平段、固化段对石英灯管、UV灯管的撞击伤害；减少了收料机撞板、卡板次数；减少了紧急停车次数因此造成的损失；提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术红外光电监测器的结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下将结合附图以及具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据下述本技术的内容做出一些非本质的改进和调整。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，本申请使用的技术术语应当为本技术所述技术人员所理解的通常意义。
[0019]如图1
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图2所示，一种变形金属片材的在线检测及剔除装置，包括对金属片材变形进行检测的检测装置Ⅰ1和对变形的金属片材进行剔除的取样装置2，取样装置2包括用于输送金属片材的输送皮带29、支撑输送皮带的支撑平台3和安装支撑平台的输送机架33；沿着金属片材的输送方向，依次设有检测是否有样品通过的检测装置Ⅱ5、与输送皮带29上方平齐的取样翻转架/板6、用于安放变形金属片材的取样台4，取样翻转架/板6还连接有带动取
样翻转架/板翻转的动力装置，当变形的金属片材通过取样翻转架/板6上方时，取样翻转架/板6翻转后，变形的金属片材落在安放变形金属片材的取样台4上。
[0020]为了防止输送皮带下垂较大影响变形金属片材的检测，输送皮带下方设有支撑输送皮带的支撑平台3，支撑平台3安装在输送机架33上。
[0021]检测装置Ⅰ1连接PLC，PLC连接带动取样翻转架/板6翻转的动力装置，检测装置Ⅱ5连接有PLC，当检测装置Ⅰ1检测到变形金属片材时，检测装置Ⅰ向PLC传输信号，当有样品通过时，检测装置Ⅱ向PLC传输信号，根据信号，PLC通过控制带动取样翻转架/板翻转的动力装置来控制取样翻转架/板的翻转；或者检测装置Ⅰ连接PLC，PLC连接带动取样翻转架/板翻转的动力装置，检测装置Ⅱ连接带动取样翻转架/板翻转的动力装置，当检测到变形金属片材时，检测装置Ⅰ向PLC传输信号，PLC向带动取样翻转架/板翻转的动力装置发出信号，当有样品通过时，检测装置Ⅱ向带动取样翻转架/板翻转的动力装置发送信号时，带动取样翻转架/板翻转的动力装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变形金属片材的在线检测及剔除装置，其特征在于：包括对金属片材变形进行检测的检测装置Ⅰ和对变形的金属片材进行剔除的取样装置，取样装置包括用于输送金属片材的输送皮带、支撑输送皮带的支撑平台和安装支撑平台的输送机架；沿着金属片材的输送方向，依次设有检测是否有样品通过的检测装置Ⅱ、与输送皮带上方平齐的取样翻转架/板、用于安放变形金属片材的取样台，取样翻转架/板还连接有带动取样翻转架/板翻转的动力装置，当变形的金属片材通过取样翻转架/板上方时，取样翻转架/板翻转后，变形的金属片材落在安放变形金属片材的取样台上；检测装置Ⅰ连接PLC，PLC连接带动取样翻转架/板翻转的动力装置，检测装置Ⅱ连接有PLC，当检测到变形金属片材时，检测装置Ⅰ向PLC传输信号，当有样品通过时，检测装置Ⅱ向PLC传输信号，根据信号，PLC通过控制带动取样翻转架/板翻转的动力装置来控制取样翻转架/板的翻转；或者检测装置Ⅰ连接PLC，PLC连接带动取样翻转架/板翻转的动力装置，检测装置Ⅱ连接带动取样翻转架/板翻转的动力装置，当检测到变形金属片材时，检测装置Ⅰ向PLC传输信号，PLC向带动取样翻转架/板翻转的动力装置发出信号，当有样品通过时，检测装置Ⅱ向带动取样翻转架/板翻转的动力装置发送信号时，带动取样翻转架/板翻转的动力装置控制取样翻转架/板的翻转。2.根据权利要求1所述的变形金属片材的在线检测及剔除装置，其特征在于：带动取样翻转架/板翻转的动力装置为气缸、液压缸或者电动推杆，气缸的气压杆、液压缸的液压杆或者电动推杆；气缸设有控制气缸运动的电磁阀，电磁阀连接PLC或者PLC和检测装置Ⅱ，液压缸设有控制液压缸运动的电磁阀，电磁阀连接PLC或者PLC和检测装置Ⅱ，电动推杆设有开关，开关连接PLC或者PLC和检测装置Ⅱ。3.根据权利要求2所述的变形金属片材的在线检测及剔除装置，其特征在于：气缸的气压杆、液压缸的液压杆或者电动推杆固定连接取样翻转架/板，气缸的气压杆、液压缸的液压杆或者电动推杆推动的取样翻转架/板的方向为向安放变形金属片材的取样台的方向倾斜的方向。4.根据权利要求1所述的变形金属片材的在线检测及剔除装置，其特征在于：检测装...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙大范，高健，
申请(专利权)人：乐凯华光印刷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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