一种用于全自动COG邦定机的压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于全自动COG邦定机的压合装置，包括顶端居中开设有安装槽的底板、固定设置于底板顶端的压合组件以及固定安装于安装槽内用于防止工件偏移的夹持固定组件，上述夹持固定组件包括顶端居中开设有矩形槽的支撑板以及转动设置于矩形槽内的丝杠，上述丝杠上的两侧均螺纹配合安装有用于校准工件位置的中心校准组件，且丝杠延伸出矩形槽的一端固定连接有旋钮一，上述压合组件包括设置于底板上方的顶板以及对称构造有顶板底端的两组支撑杆，两组上述支撑杆上直线滑动设置有活动板。该用于全自动COG邦定机的压合装置，可对工件进行固定和校准，能够避免其在进行压合时出现偏移的情况，大幅提高了压合效果。大幅提高了压合效果。大幅提高了压合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全自动COG邦定机的压合装置


[0001]本技术属于COG邦定机
，具体涉及一种用于全自动COG邦定机的压合装置。

技术介绍

[0002]COG邦定机是将IC芯片精确定位于LCD玻璃之上并进行绑定的装置，整机由PLC+HMI组成控制核心，图像自动对位系统PV310完成目标对象的对位数据计算，产品在完成对位并预压后由平台传输到本压进行绑定压接。
[0003]可目前的邦定机其加工时仅仅是将完成预压后的工件摆放于加工平台上，并未对其进行固定，以致于其在进行压合时十分容易出现偏移，进而影响压合效果；
[0004]并且在对工件进行绑定压接时，难以将其摆放于加工平台上的中心位置，以至于其压合效果较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于全自动COG邦定机的压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于全自动COG邦定机的压合装置，包括顶端居中开设有安装槽的底板、固定设置于底板顶端的压合组件以及固定安装于安装槽内用于防止工件偏移的夹持固定组件；
[0007]上述夹持固定组件包括顶端居中开设有矩形槽的支撑板以及转动设置于矩形槽内的丝杠，上述丝杠上的两侧均螺纹配合安装有用于校准工件位置的中心校准组件，且丝杠延伸出矩形槽的一端固定连接有旋钮一。
[0008]优选的，上述压合组件包括设置于底板上方的顶板以及对称构造有顶板底端的两组支撑杆，两组上述支撑杆上直线滑动设置有活动板，且活动板内开设有供加热板固定安装的腔槽。
[0009]优选的，上述顶板的顶端居中设置有液压缸，且液压缸的活塞杆穿过顶板的一端固定连接于活动板。
[0010]优选的，上述中心校准组件包括一侧居中开设有滑动槽的侧板以及居中构造有侧板底端的矩形滑块，上述矩形滑块螺纹配合安装于丝杠的外缘面上。
[0011]优选的，开设于上述侧板一侧的滑动槽内转动设置有丝杆，且丝杆延伸出滑动槽的一端固定连接有旋钮二。
[0012]优选的，上述丝杆外缘面上的两侧螺纹配合安装有T形滑块，两块上述T形滑块远离侧板的一侧均构造有夹持板。
[0013]优选的，上述支撑板顶端的左半部和右半部均对称开设有两个供导向杆固定安装的定位槽，且导向杆上直线滑动设置有滑动块，上述滑动块的顶端固定连接于侧板。
[0014]本技术的技术效果和优点：该用于全自动COG邦定机的压合装置，得益于安装
有压合组件的底板、夹持固定组件以及两个中心校准组件的设置，通过将工件放置于支撑板上，并拧动旋钮一带动丝杠转动，进而带动两个中心校准组件相向移动，通过两块侧板对工件进行夹持，即可完成对工件的固定，再通过压合组件，即可对工件进行绑定压接，避免其在进行压合时出现偏移的情况，提高压合效果；
[0015]得益于夹持固定组件和两个中心校准组件的设置，将工件放置于支撑板上，拧动旋钮一带动丝杠旋转，使两块侧板相向移动，并移动至工件的两侧，而后拧动两个旋钮二分别带动两根丝杆转动，进而带动两个构造有夹持板的T形滑块相向移动，推动工件调整其位置，大幅提高了压合效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术夹持固定组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术中心校准组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中A处结构的放大示意图。
[0020]图中：1、底板；2、夹持固定组件；201、支撑板；202、丝杠；203、旋钮一；204、导向杆；205、滑动块；3、中心校准组件；301、侧板；302、矩形滑块；303、丝杆；304、旋钮二；305、T形滑块；306、夹持板；4、顶板；5、支撑杆；6、活动板；7、加热板；8、液压缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为对待加工工件进行固定，以避免其在进行压合时出现偏移的情况，提高压合效果，如图1、图2、图4所示，该用于全自动COG邦定机的压合装置，包括顶端居中开设有安装槽的底板1、固定设置于底板1顶端的压合组件以及固定安装于安装槽内用于防止工件偏移的夹持固定组件2，压合组件包括设置于底板1上方的顶板4以及对称构造有顶板4底端的两组支撑杆5，两组支撑杆5上直线滑动设置有活动板6，具体实施时，直线滑动设置通过直线轴承实现，且活动板6内开设有供加热板7固定安装的腔槽，通过加热板7对活动板6进行加热，以进行绑定压接，顶板4的顶端居中设置有液压缸8，且液压缸8的活塞杆穿过顶板4的一端固定连接于活动板6，启动液压缸8，通过液压缸8推动加热至恒定温度的活动板6朝向已固定的工件移动，抵接于工件表面，即可完成对工件的绑定压接；
[0023]夹持固定组件2包括顶端居中开设有矩形槽的支撑板201以及转动设置于矩形槽内的丝杠202，具体实施时，转动设置通过滚子轴承实现，丝杠202上的两侧均螺纹配合安装有用于校准工件位置的中心校准组件3，且丝杠202延伸出矩形槽的一端固定连接有旋钮一203，中心校准组件3包括一侧居中开设有滑动槽的侧板301以及居中构造有侧板301底端的矩形滑块302，矩形滑块302螺纹配合安装于丝杠202的外缘面上，通过将工件放置于支撑板201上，并拧动旋钮一203带动丝杠202转动，进而带动两个中心校准组件3相向移动，通过两块侧板301对工件进行夹持，即可完成对工件的固定，再通过压合组件，即可对工件进行绑
定压接，避免其在进行压合时出现偏移的情况，提高压合效果。
[0024]为将待加工工件的放置位置进行调整，以提高对待加工工件压合的压合效果如图1、图2、图3所示，该用于全自动COG邦定机的压合装置，夹持固定组件2包括顶端居中开设有矩形槽的支撑板201以及转动设置于矩形槽内的丝杠202，丝杠202上两侧的螺纹螺旋方向相反，丝杠202上的两侧均螺纹配合安装有用于校准工件位置的中心校准组件3，且丝杠202延伸出矩形槽的一端固定连接有旋钮一203，中心校准组件3包括一侧居中开设有滑动槽的侧板301以及居中构造有侧板301底端的矩形滑块302，矩形滑块302螺纹配合安装于丝杠202的外缘面上，将工件放置于支撑板201上，拧动旋钮一203带动丝杠202旋转，使两块侧板301相向移动，并移动至工件的两侧，即可完成对工件的初步固定。
[0025]开设于侧板301一侧的滑动槽内转动设置有丝杆303，丝杆303上两侧的螺纹螺旋方向相反，且丝杆303延伸出滑动槽的一端固定连接有旋钮二304，丝杆303外缘面上的两侧螺纹配合安装有T形滑块305，两块T形滑块305远离侧板301的一侧均构造有夹持板306，支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动COG邦定机的压合装置，包括顶端居中开设有安装槽的底板(1)、固定设置于底板(1)顶端的压合组件以及固定安装于安装槽内用于防止工件偏移的夹持固定组件(2)；其特征在于：所述夹持固定组件(2)包括顶端居中开设有矩形槽的支撑板(201)以及转动设置于矩形槽内的丝杠(202)，所述丝杠(202)上的两侧均螺纹配合安装有用于校准工件位置的中心校准组件(3)，且丝杠(202)延伸出矩形槽的一端固定连接有旋钮一(203)。2.根据权利要求1所述的一种用于全自动COG邦定机的压合装置，其特征在于：所述压合组件包括设置于底板(1)上方的顶板(4)以及对称构造有顶板(4)底端的两组支撑杆(5)，两组所述支撑杆(5)上直线滑动设置有活动板(6)，且活动板(6)内开设有供加热板(7)固定安装的腔槽。3.根据权利要求2所述的一种用于全自动COG邦定机的压合装置，其特征在于：所述顶板(4)的顶端居中设置有液压缸(8)，且液压缸(8)的活塞杆穿过顶板(4)的一端固定连接于活动板(6)。4.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：申立建，
申请(专利权)人：安徽明视光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：