一种电感线圈缠绕结构制造技术

本实用新型专利技术属于电感技术领域，尤其为一种电感线圈缠绕结构，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有后壳，所述后壳的表面转动连接有转子主杆，所述转子主杆的表面固定连接有缠绕电感线用的组合感应板，所述组合感应板的侧开设有连接滑槽，所述连接滑槽的表面卡接有外感应板，所述外感应板的表面设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过外感应板与组合感应板螺纹连接。本实用新型专利技术通过在转子主杆的表面固定一个加强散热的散热叶片，当转子主杆转动时，散热叶片同时转动，在后壳的表面开设有进气孔，顶壳的表面开设与散热孔，便于散热叶片转动时将空气有进气孔吸入并从散热孔排出，提高散热效率，同时提升电感效率。同时提升电感效率。同时提升电感效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电感线圈缠绕结构


[0001]本技术涉及电感
，具体为一种电感线圈缠绕结构。

技术介绍

[0002]电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件；当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用；对产生电磁场的导线本身发生的作用，叫做“自感”，即导线自己产生的变化电流产生变化磁场，这个磁场又进一步影响了导线中的电流；对处在这个电磁场范围的其他导线产生的作用，叫做“互感”，电感线圈缠绕结构对整个电磁感应现象至关重要。
[0003]现有的电感线圈缠绕结构存在以下问题：
[0004]1、电磁感应线圈缠绕结构为一体式结构，长时间使用线圈发热，当线圈的某一圈或某一点发生损坏，不能工作时，需要更换整个电感线圈，比较耗费能源，造成了极大的浪费；现有的电感线圈缠绕结构在使用时，安装电感线圈或对电感线圈进行更换拆卸时比较耗费时间，影响电感线圈的生产效率；
[0005]2、现有的电感线圈缠绕结构在进行电磁感应的过程中仍然存在一些不合理的因素，因为电感线圈缠绕结构在使用时会发生大量的热量，但电感线圈中的热量会增大线圈的电阻，从而降低电磁感应的效率，大大影响电感的效果。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电感线圈缠绕结构，解决了现有的电感线圈缠绕结构为一体式，但这种结构不利与电感线圈的维修，且现有电感线圈散热效果较差，影响电感效率的问题。
[0008](二)技术方案。
[0009]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0010]一种电感线圈缠绕结构，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有后壳，所述后壳的表面转动连接有转子主杆，所述转子主杆的表面固定连接有缠绕电感线用的组合感应板，所述组合感应板的侧开设有连接滑槽，所述连接滑槽的表面卡接有外感应板，所述外感应板的表面设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过外感应板与组合感应板螺纹连接，所述转子主杆的一端固定连接有散热用的散热叶片，所述后壳的表面开设有进气口，所述壳体的顶部固定有顶壳，所述顶壳的表面开设有散热孔。
[0011]进一步地，所述转子主杆的表面远离底防护板的一端转动连接有顶防护板，所述顶防护板的表面开设有二号气孔。
[0012]进一步地，所述壳体的表面设置有加强散热的散热片，所述转子主杆的表面套设有轴承。
[0013]进一步地，所述组合感应板的表面套设有感应线圈，所述感应线圈的表面涂有绝缘涂层，所述转子主杆的表面转动连接有底防护板，所述底防护板的表面开设有一号气孔。
[0014]进一步地，所述底防护板和顶防护板均与转子主杆之间转动连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种电感线圈缠绕结构，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术，通过在组合感应板末端的表面开设连接滑槽，将外感应板由连接滑槽插入，并使组合感应板和外感应板之间牢牢卡接，防止外感应板脱落，同时组合感应板与外感应板之间通过固定螺栓进行固定，固定螺栓由外感应板的外侧进行固定，便于拆卸，利于维修。
[0018]2、本技术，通过在转子主杆的表面固定一个加强散热的散热叶片，当转子主杆转动时，散热叶片同时转动，在后壳的表面开设有进气孔，顶壳的表面开设与散热孔，便于散热叶片转动时将空气有进气孔吸入并从散热孔排出，提高散热效率，同时提升电感效率。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术内部结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处结构放大图；
[0022]图4为本技术内部结构立体解析图。
[0023]图中：1、壳体；2、后壳；3、转子主杆；4、组合感应板；5、连接滑槽；6、外感应板；7、固定螺栓；8、底防护板；9、散热叶片；10、进气口；11、顶壳；12、散热孔；13、顶防护板；14、二号气孔；15、散热片；16、轴承；17、感应线圈；18、一号气孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]如图1、2和3所示，本技术一个实施例提出的一种电感线圈缠绕结构，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有后壳2，后壳2的表面转动连接有转子主杆3，转子主杆3的表面固定连接有缠绕电感线用的组合感应板4，组合感应板4的侧开设有连接滑槽5，连接滑槽5的表面卡接有外感应板6，外感应板6的表面设置有固定螺栓7，固定螺栓7穿过外感应板6与组合感应板4螺纹连接，转子主杆3的一端固定连接有散热用的散热叶片9，后壳2的表面开设有进气口10，壳体1的顶部固定有顶壳11，顶壳11的表面开设有散热孔12，通过在组合感应板4末端的表面开设连接滑槽5，将外感应板6由连接滑槽5插入，并使组合感应板4和外感应板6之间牢牢卡接，防止外感应板6脱落，同时组合感应板4与外感应板6之间通过固定螺栓7进行固定，固定螺栓7由外感应板6的外侧进行固定，便于拆卸，利于维修，通过在转子主杆3的表面固定一个加强散热的散热叶片9，当转子主杆3转动时，散热叶片9同时转动，在后
壳2的表面开设有进气口10，顶壳11的表面开设与散热孔12，便于散热叶片9转动时将空气有进气口10吸入并从散热孔12排出，提高散热效率，同时提升电感效率。
[0027]如图4所示，在一些实施例中,转子主杆3的表面远离底防护板8的一端转动连接有顶防护板13，顶防护板13的表面开设有二号气孔14；通过底防护板8的保护防止散热叶片9与组合感应板4之间接触，加强设备运行的安全性。
[0028]如图1和图4所示，在一些实施例中,壳体1的表面设置有加强散热的散热片15，转子主杆3的表面套设有轴承16；通过在壳体1的表面设置散热片15，提高设备的散热效率，轴承16利于转子主杆3与个组合件之间连接。
[0029]如图4所示，在一些实施例中,组合感应板4的表面套设有感应线圈17，感应线圈17的表面涂有绝缘涂层，转子主杆3的表面转动连接有底防护板8，底防护板8的表面开设有一号气孔18；通过感应线圈17表面涂设的绝缘涂层提高了设备的安全性。
[0030]如图2所示，在一些实施例中,底防护板8和顶防护板13均与转子主杆3之间转动连接；通过将底防护板8和顶防护板13与转子主杆3的转动连接，并将底防护板8与顶防护板13与壳体1之间固定连接，减少了转子主杆3转动的阻力，提高电感效率。
[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感线圈缠绕结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定连接有后壳(2)，所述后壳(2)的表面转动连接有转子主杆(3)，所述转子主杆(3)的表面固定连接有缠绕电感线用的组合感应板(4)，所述组合感应板(4)的侧开设有连接滑槽(5)，所述连接滑槽(5)的表面卡接有外感应板(6)，所述外感应板(6)的表面设置有固定螺栓(7)，所述固定螺栓(7)穿过外感应板(6)与组合感应板(4)螺纹连接，所述转子主杆(3)的一端固定连接有散热用的散热叶片(9)，所述后壳(2)的表面开设有进气口(10)，所述壳体(1)的顶部固定有顶壳(11)，所述顶壳(11)的表面开设有散热孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种电感线圈缠绕结构，其特征在于：所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹炬军，
申请(专利权)人：湖南名巨电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：