一种球墨铸管内壁水泥涂衬用承口骨架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种球墨铸管内壁水泥涂衬用承口骨架，包括充气胶胎和筒体，所述筒体主体的外壁面与充气胶胎内壁面为无缝紧密配合。所述筒体主体的外壁面为凸型，所述充气胶胎内壁面为凹型。所述筒体主体外壁一侧为斜面，所述充气胶胎内侧设有一体式结构的固定圈，所述固定圈紧密贴合在筒体主体外壁的斜面上。本实用新型专利技术充气胶胎和筒体之间可以实现完美密闭性无缝贴合，结构牢固、使用寿命长；挡圈外壁面与充气胶胎一端面相贴合，使整体结构更加稳定，堵料环的末端位于承口内端面处，既可以保护承口密封胶圈槽不粘料，利于清洗。利于清洗。利于清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸管内壁水泥涂衬用承口骨架


[0001]本技术属于球墨铸管涂衬
，具体涉及一种球墨铸管内壁水泥涂衬用承口骨架。

技术介绍

[0002]球墨铸管内壁涂衬水泥砂浆层时，为了防止砂浆外溢，将铸管的承口和插口端使用堵头封堵，然后利用布料管通过设置于构成堵头骨架挡泥面中部的布料孔将水泥砂浆送入铸管中，通过动力机构带动铸管高速旋转，在离心力作用下使得铸管的内壁上形成一层水泥保护层。因此，人们对承口堵头用的骨架进行了很多相关的研究。专利号为201621115650.1的技术专利公开了一种铸管内壁涂衬水泥层承口堵头骨架，包括其外壁面与充气胶胎匹配的圆形筒体；在该筒体的一侧(成型面侧)设置有充气胶胎挡泥面的侧翼环的固定环槽，另一侧设置有与筒体为一体结构的用于提高骨架强度、防止其变形的加强环；在筒体固定环槽的内侧设置有与之为一体结构的用于涂衬用水泥的布料孔。专利号为201621115664.3的技术专利公开了铸管内壁涂衬水泥层承口堵头骨架，包括其外壁面与充气胶胎匹配的圆形筒体；在筒体外侧设置有用于固定充气胶胎定位凸环的环槽等。但是上述两个专利公开的技术方案中充气胶胎与筒体配合的两面之间有一定的腔体即充气胶胎双凹槽环，且充气胶胎侧翼环与充气胶胎和筒体之间同样也存在着一定的缝隙，即使充气后，充气胶胎的橡胶弹性能补偿腔体及缝隙，但是在实际施工的过程中由于铸管的高速旋转，充气胶胎侧翼环很容易发生错位，使充气胶胎与筒体之间仍然很容易混入水泥沙浆，不仅增加了制作难度，影响骨架的支撑作用和使用寿命，还难以清洗，影响再次使用。
专利
技术实现思路

[0003]本技术为解决现有技术问题，提供了一种结构稳定、使用寿命长的球墨铸管内壁水泥涂衬用承口骨架。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种球墨铸管内壁水泥涂衬用承口骨架，包括充气胶胎和筒体，所述筒体主体的外壁面与充气胶胎内壁面为无缝紧密配合。
[0005]进一步地，所述筒体主体的外壁面为凸型，所述充气胶胎内壁面为凹型。
[0006]进一步地，所述筒体主体外壁一侧为斜面，所述充气胶胎内侧设有一体式结构的固定圈，所述固定圈紧密贴合在筒体主体外壁的斜面上。
[0007]进一步地，所述筒体外壁另一侧设有挡圈，所述挡圈上设有堵料环，所述挡圈外壁面与充气胶胎一端面相贴合，所述堵料环位于承口的密封圈凹槽处，所述堵料环的末端位于承口内端面处。
[0008]进一步地，所述筒体主体的内壁面一侧设有凸起、另一侧设有挡环。
[0009]进一步地，所述筒体主体、挡圈、堵料环、凸起和挡环均为一体式结构。
[0010]进一步地，所述筒体侧面固定有充放气装置和识别块，所述充放气装置借助通气软管与充气胶胎相连通，所述识别块固定在筒体上，且材质与筒体相同。
[0011]进一步地，所述识别块为两个以上，且围绕筒体圆心成角度设置。
[0012]本技术获得的有益效果为：本技术充气胶胎和筒体之间可以实现完美密闭性无缝贴合，结构牢固、使用寿命长；挡圈外壁面与充气胶胎一端面相贴合，使整体结构更加稳定，堵料环的末端位于承口内端面处，既可以保护承口密封胶圈槽不粘料，利于清洗。同时又避免生产时承口最外侧面设备刮坏堵头。凸起设置便于机械手抓取筒体，挡环可以防止内料溢出。筒体上的识别块便于机械手的定位，两个及多个识别块布置，可避免机械手错误识别，实现精准抓取操作。
附图说明
[0013]图1为本技术剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术实施时剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术整体结构示意图；
[0016]其中1代表充气胶胎、2代表筒体、3代表固定圈、4代表挡圈、5代表堵料环、6代表承口、7代表凸起、8代表挡环、9代表充放气装置、10 代表识别块。
具体实施方式
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]如图1
‑
2所示，一种球墨铸管内壁水泥涂衬用承口骨架，包括充气胶胎1和筒体2，所述筒体2主体的外壁面与充气胶胎1内壁面为无缝紧密配合。所述筒体2主体的外壁面为凸型，所述充气胶胎1内壁面为凹型。所述筒体2主体外壁一侧为斜面，所述充气胶胎1内侧设有一体式结构的固定圈3，所述固定圈3紧密贴合在筒体2主体外壁的斜面上。所述筒体2 外壁另一侧设有挡圈4，所述挡圈4上设有堵料环5，所述挡圈4外壁面与充气胶胎1一端面相贴合，所述堵料环5位于承口6的密封圈凹槽处，所述堵料环5的末端位于承口6内端面处。所述筒体1主体的内壁面一侧设有凸起7、另一侧设有挡环8。所述挡圈4、堵料环5、凸起7和挡环8均与筒体2主体为一体式结构。所述筒体2侧面固定有充放气装置9和两个及以上识别块10，所述充放气装置9借助通气软管与充气胶胎1相连通，所述识别块10固定在筒体2上，且材质与筒体2相同。
[0019]具体实施时，筒体2主体的凸型外壁面与充气胶胎1凹型内壁面相契合，使得充气胶胎1卡合在筒体2上，机械手借助识别块可以准确的抓住筒体1的凸起，然后机械手将筒体2和充气胶胎1推入承口6内，充气胶胎1与承口6的涂衬端面相贴合，然后通过充放气装置9向充气胶胎1内充气。挡圈4外壁面与充气胶胎1一端面相贴合，使整体结构更加稳定，堵料环5的末端位于承口6内端面处，既可以保护承口密封胶圈槽不粘料，利于清洗。同时又避免生产时承口6最外侧面设备刮坏堵头。凸起7设置便于机械手抓取筒体2，挡环8可以防止内料溢出。拆卸时，充放气装置9 向充气胶胎1放气，机械手借助识别块抓住筒体1的凸起7将其拿出即可。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸管内壁水泥涂衬用承口骨架，包括充气胶胎(1)和筒体(2)，其特征在于：所述筒体(2)主体的外壁面与充气胶胎(1)内壁面为无缝紧密配合；所述筒体(2)主体的外壁面为凸型，所述充气胶胎(1)内壁面为凹型。2.根据权利要求1所述一种球墨铸管内壁水泥涂衬用承口骨架，其特征在于：所述筒体(2)主体外壁一侧为斜面，所述充气胶胎(1)内侧设有一体式结构的固定圈(3)，所述固定圈(3)紧密贴合在筒体(2)主体外壁的斜面上。3.根据权利要求2所述一种球墨铸管内壁水泥涂衬用承口骨架，其特征在于：所述筒体(2)外壁另一侧设有挡圈(4)，所述挡圈(4)上设有堵料环(5)，所述挡圈(4)外壁面与充气胶胎(1)一端面相贴合，所述堵料环(5)位于承口(6)的密封圈凹槽处，所述堵料环(5)的末端位于承口(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭磊雷，蒿润涛，习杰，刘入杰，胡桥木，宋佳男，
申请(专利权)人：新兴河北工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：