本实用新型专利技术涉及聚合物电池技术领域，具体涉及一种电芯抽液装置及电芯抽液系统。电芯抽液装置包括置料平台、第一吸嘴、第二吸嘴、第一驱动件与抽液机构，抽液机构包括真空针及第二驱动件，使用时将电芯主体放置于置料平台上，电芯气囊伸出置料平台，并置于第一吸嘴与第二吸嘴之间的容置空间内，随后使用第一吸嘴与第二吸嘴分别吸住电芯气囊的上表面与下表面，随后第一驱动件驱动第二吸嘴远离第一吸嘴，使电芯气囊鼓起，随后利用第二驱动件驱动真空针刺入鼓起位置，并进行抽液，实现了自动化抽取电解液，提高了生产效率，电解液通过真空针抽离电芯，不会导致电解液泄露。不会导致电解液泄露。不会导致电解液泄露。
【技术实现步骤摘要】
一种电芯抽液装置及电芯抽液系统
[0001]本技术涉及聚合物电池领域，特别是一种电芯抽液装置及电芯抽液系统。
技术介绍
[0002]聚合物电池生产工序中，需要对电芯气囊进行刺破，以抽取电芯主体里面多余的电解液。以往，抽取电解液的工序都是通过工人手动推压电芯气囊，随后使用真空针刺破电芯气囊，从而抽取电芯主体里面的电解液，不仅劳动强度大，而且生产效率极低。
[0003]为了解决上述问题，市面上出现了一种电芯取液装置，加工时压紧电芯随后利用刀具划开电芯气囊，电解液随重力流出至一腔体内，再利用抽液机构对腔体内的电解液进行抽取，然而电解液流往腔体的过程中，容易泄露，进而造成污染。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题在于，提供一种电芯抽液装置及电芯抽液系统，旨在解决现有技术中的电芯取液装置在使用时，容易导致电解液泄露，进而造成污染的问题。
[0005]第一方面，本技术提供了一种电芯抽液装置，用于对电芯中的电芯气囊进行刺破抽液，其包括：机架、置料平台、第一吸嘴、第二吸嘴、第一驱动件及抽液机构，所述置料平台安装于所述机架，用于放置电芯主体，所述第一吸嘴安装于所述机架，位于所述置料平台的一侧，所述第二吸嘴与所述第一吸嘴分层且相对设置，所述第一吸嘴与所述第二吸嘴之间形成有用于容置所述电芯气囊的容置空间，所述第一驱动件与所述第二吸嘴连接，所述第一驱动件用于驱动所述第二吸嘴相对于所述第一吸嘴运动，以调节所述第二吸嘴与所述第一吸嘴之间的距离，所述抽液机构包括真空针及第二驱动件，所述第二驱动件安装于所述机架，并与所述真空针连接，用于驱动所述真空针相对于所述电芯气囊运动，以刺入所述电芯气囊或者从所述电芯气囊缩回。
[0006]进一步地，还包括机械手机构，其包括：机械手与升降驱动件，所述升降驱动件安装于所述机架，并与所述机械手连接，当所述真空针刺入所述电芯气囊，所述升降驱动件驱动所述机械手朝所述电芯主体下降至与所述电芯主体相抵，以挤压所述电芯主体。
[0007]进一步地，还包括第一方向移动机构，所述机架上设有预设上料区域，所述第一方向移动机构与所述机械手机构连接，所述第一方向移动机构用于驱动所述机械手机构沿第一方向在所述预设上料区域与所述置料平台之间往复移动。
[0008]进一步地，所述预设上料区域与所述置料平台的长边的相邻。
[0009]进一步地，所述机械手为第三吸嘴，所述第三吸嘴与所述升降驱动件连接。
[0010]进一步地，所述机械手机构还包括第一转接板，所述第一转接板设有沿所述预设方向设置的第一腰型孔，所述第三吸嘴安装于所述第一腰型孔，所述第三吸嘴通过第一转接板与所述升降驱动件连接。
[0011]进一步地，所述置料平台包括：传送带及第三驱动件，所述传送带用于放置与传送所述电芯，所述第三驱动件安装于所述机架，用于驱动所述传送带沿其长度方向传送所述
电芯。
[0012]进一步地，还包括挡板，其与机架连接，位于所述传送带的末端，以使所述传送带朝所述挡板传送所述电芯。
[0013]进一步地，所述第一方向移动机构还包括：滑轨及滑块，所述滑轨沿所述预设方向设置于所述机架，所述滑块滑动安装于所述滑轨上，并与所述机械手机构连接。
[0014]第二方面，本技术还提供了一种电芯抽液系统，包括电芯抽液装置及供能装置，所述电芯抽液装置为上述第一方面所述的电芯抽液装置，所述供能装置安装于所述机架，用于给所述电芯抽液装置提供能源。
[0015]本技术的有益效果在于：通过研发一种电芯抽液装置，其包括置料平台、第一吸嘴、第二吸嘴、第一驱动件与抽液机构，抽液机构包括真空针及第二驱动件，使用时将电芯主体放置于置料平台上，电芯气囊伸出置料平台，并置于第一吸嘴与第二吸嘴之间的容置空间内，随后使用第一吸嘴与第二吸嘴分别吸住电芯气囊的上表面与下表面，随后第一驱动件驱动第二吸嘴远离第一吸嘴，使电芯气囊鼓起，随后利用第二驱动件驱动真空针刺入鼓起位置，并进行抽液，实现了自动化抽取电解液，提高了生产效率，电解液通过真空针抽离电芯，不会导致电解液泄露。
附图说明
[0016]下面将结合附图及实施例对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，附图中：
[0017]图1是电芯及真空针结构示意图；
[0018]图2是本技术的整体结构示意图；
[0019]图3是图2中A位置局部放大示意图；
[0020]图4是图2中B位置局部放大示意图；
[0021]图5是本技术部分结构示意图；
[0022]图中各附图标记为：
[0023]1、机架；11、支撑柱；12、顶部连接筋；13、中部连接筋；14、底部连接筋；2、置料平台；21、传送带；3、第一吸嘴；4、第二吸嘴；5、第一驱动件；6、抽液机构；61、真空针；62、第二驱动件；7、机械手机构；71、机械手；72、第一转接板；721、第一腰型孔；73、料盘；731、容置槽；8、第一方向移动机构；81、滑轨；82、滑块；9、第二转接板；91、第二腰型孔；10、挡板；200、电芯；2001、电芯主体；2002、电芯气囊。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。现结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0025]图1为电芯200，电芯200包括电芯主体2001及电芯气囊2002，聚合物电池生产工序中，需要对电芯气囊2002进行刺破，以抽取电芯主体2001里面多余的电解液。
[0026]本技术提供了一种电芯抽液装置，如图1
‑
3所示，包括机架1、置料平台2、第一吸嘴3、第二吸嘴4、第一驱动件5及抽液机构6。置料平台2 安装于机架1，用于放置电芯主体2001。第一吸嘴3安装于机架1，位于置料平台2的一侧。第二吸嘴4与第一吸嘴3分层且相对
设置，第一吸嘴3与第二吸嘴4之间形成有用于容置电芯气囊2002的容置空间(图中未示出)。第一驱动件5，其与所述第二吸嘴4连接，所述第一驱动件5用于驱动所述第二吸嘴 4相对于所述第一吸嘴3运动，以调节所述第二吸嘴4与所述第一吸嘴3之间的距离。抽液机构6包括真空针61及第二驱动件62，第二驱动件62安装于机架1，并与真空针61连接，用于驱动真空针61相对于所述电芯气囊2002 运动，以刺入所述电芯气囊2002或者从电芯气囊2002缩回。
[0027]本实施例的电芯抽液装置在使用时，将电芯主体2001放置于置料平台2 上，电芯气囊2002伸出置料平台2，并置于第一吸嘴3与第二吸嘴4之间的容置空间内，随后使用第一吸嘴3与第二吸嘴4分别吸住电芯气囊2002的上表面与下表面，随后第一驱动件5驱动第二吸嘴4远离第一吸嘴3，使电芯气囊2002鼓起，随后利用第二驱动件62驱动真空针61刺入鼓起位置，并进行抽液。通过实施本实施例，实现了自动化抽取电解液，提高了生产效率，电解液通过真空针61抽离电芯200，不会导致电解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电芯抽液装置，用于对电芯中的电芯气囊进行刺破抽液，其特征在于，包括：机架；置料平台，其安装于所述机架，用于放置电芯主体；第一吸嘴，其安装于所述机架，位于所述置料平台的一侧；第二吸嘴，其与所述第一吸嘴分层且相对设置，所述第一吸嘴与所述第二吸嘴之间形成有用于容置所述电芯气囊的容置空间；第一驱动件，其与所述第二吸嘴连接，所述第一驱动件用于驱动所述第二吸嘴相对于所述第一吸嘴运动，以调节所述第二吸嘴与所述第一吸嘴之间的距离；抽液机构，其包括真空针及第二驱动件，所述第二驱动件安装于所述机架，并与所述真空针连接，用于驱动所述真空针相对于所述电芯气囊运动，以刺入所述电芯气囊或者从所述电芯气囊缩回。2.根据权利要求1所述的电芯抽液装置，其特征在于，还包括机械手机构，其包括：机械手；升降驱动件，其安装于所述机架，并与所述机械手连接，当所述真空针刺入所述电芯气囊，所述升降驱动件驱动所述机械手朝所述电芯主体下降至与所述电芯主体相抵，以挤压所述电芯主体。3.根据权利要求2所述的电芯抽液装置，其特征在于：还包括第一方向移动机构，所述机架上设有预设上料区域，所述第一方向移动机构与所述机械手机构连接，所述第一方向移动机构用于驱动所述机械手机构沿第一方向在所述预设上料区域与所述置料平台之间往复移动。4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙文，林伟强，姚伟棠，蒋兆誉，刘火财，
申请(专利权)人：广东风华新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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