本实用新型专利技术公开了一种具有斜顶机构快速出模的注塑模具，包括动模腔，动模腔的一侧顶端设置有连接杆，连接杆的顶端设置有气缸，气缸的顶端设置有连接架，连接架的正表面设置有固定板，固定板的水平垂直设置有控制盒，动模腔与定模腔的内部之间设置有模具腔，模具腔的底端设置有复位弹簧，靠近复位弹簧的一侧设置有斜顶机构，底座的内部顶端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端设置有活塞杆，斜顶机构的内部设置有顶杆，顶杆的顶端设置有活动腔；该一种具有斜顶机构快速出模的注塑模具通过设置斜顶机构与电动伸缩杆、复位弹簧，可以达到快速将模具腔内部的零件顶出并复位的效果。到快速将模具腔内部的零件顶出并复位的效果。到快速将模具腔内部的零件顶出并复位的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有斜顶机构快速出模的注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种具有斜顶机构快速出模的注塑模具。
技术介绍
[0002]模具斜顶又名斜梢、斜顶，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况，现有的斜顶结构的注塑模具在无法快速将内部零件出模，同时在出模后复位的情况也较为缓慢。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]现有的斜顶结构的注塑模具在无法快速将内部零件出模，同时在出模后复位的情况也较为缓慢。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有斜顶机构快速出模的注塑模具，可以有效解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有斜顶机构快速出模的注塑模具，包括动模腔，所述动模腔的一侧顶端设置有连接杆，所述连接杆的顶端设置有气缸，所述气缸的顶端设置有连接架，所述连接架的正表面设置有固定板，所述固定板的水平垂直设置有控制盒，所述动模腔的底端设置有定模腔，所述定模腔的底端设置有底座，所述动模腔与定模腔的内部之间设置有模具腔，所述模具腔的底端设置有复位弹簧，所述靠近复位弹簧的一侧设置有斜顶机构，所述底座的内部顶端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设置有活塞杆，所述斜顶机构的内部设置有顶杆，所述顶杆的顶端设置有活动腔。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述动模腔的顶端中部设置有进料口，所述进料口与动模腔固定连接，所述连接杆的底端与进料口螺纹连接，所述连接杆的顶端与气缸活动连接，所述气缸的顶端与连接架固定连接。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述固定板与连接架螺纹连接，所述控制盒与固定板固定连接，所述控制盒通过固定板与连接架螺纹连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述连接架的底端设置有底板，所述连接架通过底板与地面螺纹连接，所述定模腔与动模腔活动连接，所述定模腔的正表面设置有启动按钮，所述启动按钮的水平一侧设置有停止按钮，所述启动按钮与定模腔电性连接，所述停止按钮与定模腔电性连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述底座与定模腔固定连接，所述模具腔为动模腔与定模腔之间的缝隙，所述复位弹簧的底端与定模腔固定连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述斜顶机构与定模腔螺纹连接，所述斜顶机构设置有两组，所述电动伸缩杆的底端与底座螺纹连接，所述电动伸缩杆设置有两组。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述活塞杆与电动伸缩杆伸缩连接，所述活塞
杆的顶端设置有螺纹杆，所述螺纹杆与活塞杆固定连接，所述顶杆与斜顶机构固定连接，所述活动腔与顶杆活动连接，所述活动腔的顶端设置有顶块，所述顶块与活动腔固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种具有斜顶机构快速出模的注塑模具，具备以下有益效果：
[0014]该一种具有斜顶机构快速出模的注塑模具，通过设置的连接架上的气缸可以将动模腔带起，通过电动伸缩杆可以将斜顶机构带动将注塑完成的零件推出，通过设置的复位弹簧，可以在将零件退出后快速带动电动伸缩杆与斜顶机构复位。
附图说明
[0015]图1为本技术一种具有斜顶机构快速出模的注塑模具整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种具有斜顶机构快速出模的注塑模具剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术一种具有斜顶机构快速出模的注塑模具斜顶机构结构示意图；
[0018]图4为本技术一种具有斜顶机构快速出模的注塑模具电动伸缩杆结构示意图。
[0019]图中：1、动模腔；2、进料口；3、连接杆；4、气缸；5、连接架； 6、固定板；7、控制盒；8、底板；9、定模腔；10、启动按钮；11、停止按钮；12、底座；13、模具腔；14、复位弹簧；15、斜顶机构；16、电动伸缩杆；17、活塞杆；18、螺纹杆；19、顶杆；20、活动腔；21、顶块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1－4，本实施方案中：一种具有斜顶机构快速出模的注塑模具，包括包括动模腔1，动模腔1的一侧顶端设置有连接杆3，连接杆3 的顶端设置有气缸4，型号为CP96，气缸4的顶端设置有连接架5，连接架5的正表面设置有固定板6，固定板6的水平垂直设置有控制盒7，动模腔1的底端设置有定模腔9，定模腔9的底端设置有底座12，动模腔1 与定模腔9的内部之间设置有模具腔13，模具腔13的底端设置有复位弹簧14，靠近复位弹簧14的一侧设置有斜顶机构15，底座12的内部顶端设置有电动伸缩杆16，型号为TOMUU－U2，电动伸缩杆16的顶端设置有活塞杆17，斜顶机构15的内部设置有顶杆19，顶杆19的顶端设置有活动腔20。
[0022]本实施例中，动模腔1的顶端中部设置有进料口2，进料口2与动模腔1固定连接，连接杆3的底端与进料口2螺纹连接，连接杆3的顶端与气缸4活动连接，气缸4的顶端与连接架5固定连接，用来将动模腔1拉起；固定板6与连接架5螺纹连接，控制盒7与固定板6固定连接，控制盒7通过固定板6与连接架5螺纹连接，用来控制气缸4；连接架5的底端设置有底板8，连接架5通过底板8与地面螺纹连接，定模腔9与动模腔1活动连接，定模腔9的正表面设置有启动按钮10，启动按钮10的水平一侧设置有停止按钮11，启动按钮10与定模腔9电性连接，停止按钮 11与定模腔9电性连接，用来控制电动伸缩杆16运动；底座12与定模腔9固定连接，模具腔13为动模腔1与定模腔9之间的缝隙，复位弹簧 14的底端与定模腔9固定连接，
用来复位；斜顶机构15与定模腔9螺纹连接，斜顶机构15设置有两组，电动伸缩杆16的底端与底座12螺纹连接，电动伸缩杆16设置有两组，用来带动斜顶机构15；活塞杆17与电动伸缩杆16伸缩连接，活塞杆17的顶端设置有螺纹杆18，螺纹杆18与活塞杆17固定连接，顶杆19与斜顶机构15固定连接，活动腔20与顶杆 19活动连接，活动腔20的顶端设置有顶块21，顶块21与活动腔20固定连接，用来将注塑完成的零件顶出。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，使用者将原料到入进料口2，待到零件冷却后，使用控制盒7将气缸4带动连接杆3将动模腔 1带起，按下启动按钮10启动电动伸缩杆16推动斜顶机构15将完成的零件推出，之后复位弹簧14会将电动伸缩杆16以及斜顶机构15复位，重复动作直至完成工作。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有斜顶机构快速出模的注塑模具，其特征在于：包括动模腔(1)，所述动模腔(1)的一侧顶端设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)的顶端设置有气缸(4)，所述气缸(4)的顶端设置有连接架(5)，所述连接架(5)的正表面设置有固定板(6)，所述固定板(6)的水平垂直设置有控制盒(7)，所述动模腔(1)的底端设置有定模腔(9)，所述定模腔(9)的底端设置有底座(12)，所述动模腔(1)与定模腔(9)的内部之间设置有模具腔(13)，所述模具腔(13)的底端设置有复位弹簧(14)，靠近所述复位弹簧(14)的一侧设置有斜顶机构(15)，所述底座(12)的内部顶端设置有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的顶端设置有活塞杆(17)，所述斜顶机构(15)的内部设置有顶杆(19)，所述顶杆(19)的顶端设置有活动腔(20)。2.根据权利要求1所述的一种具有斜顶机构快速出模的注塑模具，其特征在于：所述动模腔(1)的顶端中部设置有进料口(2)，所述进料口(2)与动模腔(1)固定连接，所述连接杆(3)的底端与进料口(2)螺纹连接，所述连接杆(3)的顶端与气缸(4)活动连接，所述气缸(4)的顶端与连接架(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有斜顶机构快速出模的注塑模具，其特征在于：所述固定板(6)与连接架(5)螺纹连接，所述控制盒(7)与固定板(6)固定连接，所述控制盒(7)通过固定板(6)与连接架(5)螺纹连接。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张增光，
申请(专利权)人：苏州众语鑫精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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