一种铝模板生产用自动化下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝模板生产用自动化下料装置，包括壳体，所述壳体的上端安装有下料机，所述壳体的内部安装有调节结构；所述调节结构包括：两个导向杆、旋转电机、转轴、两个齿轮、若干个滑槽以及挡料部；两个所述导向杆的两端分别安置于壳体内腔中的两端，所述旋转电机嵌装于壳体的内腔中且驱动端通过轴承嵌装于壳体上端壁面上，所述转轴的两端通过轴承分别嵌装于壳体的内部，本实用新型专利技术涉及铝模板生产设备技术领域，结构简单，设计合理、便于操作，提高了机械自动化程度，通过下料机下料后对铝模板进行自动摆放对齐，使得铝模板摆放的更加整齐，有益于对铝模板的搬运。有益于对铝模板的搬运。有益于对铝模板的搬运。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板生产用自动化下料装置


[0001]本技术涉及铝模板生产设备
，具体为一种铝模板生产用自动化下料装置。

技术介绍

[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
[0003]在铝模板生产的过程中，现如今，铝模板大多在流水线上批量进行加工，在铝模板切割完成后在进行自动化下料摆放时，现有的下料摆放装置在摆放时容易出现摆放不齐的情况，导致难以对铝模板进行搬运，且现有率斑斑下料对齐的方式均通过人工进行摆放，此方式增加了工作人员的劳动强度以及难度，浪费了大量的人力，不能满足于企业的生产需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝模板生产用自动化下料装置，解决了现有的下料摆放装置在摆放时容易出现摆放不齐的情况，导致难以对铝模板进行搬运，且现有率斑斑下料对齐的方式均通过人工进行摆放，此方式增加了工作人员的劳动强度以及难度，浪费了大量的人力，不能满足于企业的生产需求问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝模板生产用自动化下料装置，包括壳体，所述壳体的上端安装有下料机，所述壳体的内部安装有调节结构；/>[0006]所述调节结构包括：两个导向杆、旋转电机、转轴、两个齿轮、若干个滑槽以及挡料部；
[0007]两个所述导向杆的两端分别安置于壳体内腔中的两端，所述旋转电机嵌装于壳体的内腔中且驱动端通过轴承嵌装于壳体上端壁面上，所述转轴的两端通过轴承分别嵌装于壳体的内部，两个所述齿轮分别套装于旋转电机的驱动端的外侧以及转轴的外侧，若干个所述滑槽分别开设于壳体内部的下端，所述挡料部套装于两个所述导向杆的外侧。
[0008]优选的，所述挡料部包括：两个第一齿条、两个第二齿条、四个支撑板、两个挡板、两个皮带轮以及连接皮带；
[0009]两个所述第一齿条的下端活动安置于若干个所述滑槽上，两个所述第二齿条分别安置于若干个所述滑槽上，两个所述支撑板分别固定于两个所述第一齿条以及两个所述第二齿条上且可活动的套装于两个所述导向杆的两端，两个所述挡板分别固定于两个所述支撑板上，两个所述皮带轮分别套装于旋转电机的驱动端以及转轴上，所述连接皮带套装于
两个所述皮带轮的外侧。
[0010]优选的，两个所述挡板上开设有若干个豁槽。
[0011]优选的，两个所述第一齿条以及两个所述第二齿条均与两个所述齿轮相互啮合。
[0012]优选的，所述两个所述第一齿条以及两个所述第二齿条的下端安装有若干个限位块。
[0013]优选的，若干个所述限位块的形状为T形，且于若干个所述滑槽相互匹配。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种铝模板生产用自动化下料装置，具备以下有益效果：结构简单，设计合理、便于操作，提高了机械自动化程度，通过下料机下料后对铝模板进行自动摆放对齐，使得铝模板摆放的更加整齐，有益于对铝模板的搬运。
附图说明
[0016]图1为本技术所述一种铝模板生产用自动化下料装置的主视剖视结构示意图。
[0017]图2为本技术所述一种铝模板生产用自动化下料装置的俯视剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术所述一种铝模板生产用自动化下料装置的俯视结构示意图。
[0019]图中：1
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壳体；2
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下料机；3
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导向杆；4
‑
旋转电机；5
‑
转轴；6
‑ꢀ
齿轮；7
‑
滑槽；8
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第一齿条；9
‑
第二齿条；10
‑
支撑板；11
‑
挡板；12
‑ꢀ
皮带轮；13
‑
连接皮带；14
‑
豁槽；15
‑
限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种铝模板生产用自动化下料装置。
[0022]实施例：一种铝模板生产用自动化下料装置，包括壳体1，壳体 1的上端安装有下料机2，壳体1的内部安装有调节结构；
[0023]请参阅附图1
‑
3，在具体实施过程中，调节结构包括：两个导向杆3、旋转电机4、转轴5、两个齿轮6、若干个滑槽7以及挡料部；连接关系如下：
[0024]两个导向杆3的两端分别安置于壳体1内腔中的两端，旋转电机 4嵌装于壳体1的内腔中且驱动端通过轴承嵌装于壳体1上端壁面上，转轴5的两端通过轴承分别嵌装于壳体1的内部，两个齿轮6分别套装于旋转电机4的驱动端的外侧以及转轴5的外侧，若干个滑槽7分别开设于壳体1内部的下端，挡料部套装于两个导向杆3的外侧。
[0025]在具体实施过程中，需要说明的是，挡料部包括：两个第一齿条 8、两个第二齿条9、四个支撑板10、两个挡板11、两个皮带轮12 以及连接皮带13；连接关系如下：
[0026]两个第一齿条8的下端活动安置于若干个滑槽7上，两个第二齿条9分别安置于若干个滑槽7上，两个支撑板10分别固定于两个第一齿条8以及两个第二齿条9上且可活动的
套装于两个导向杆3的两端，两个挡板11分别固定于两个支撑板10上，两个皮带轮12分别套装于旋转电机4的驱动端以及转轴5上，连接皮带13套装于两个皮带轮12的外侧。
[0027]通过上述总体情况可知：其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，当本装置在进行使用中，当需要对铝模板进行下料摆放的时候，当铝模板通过下料机2进行下料，当铝模板降落到壳体1后，旋转电机4开始旋转，通过连接皮带13以及皮带轮12的带动下，转轴5随之进行旋转，使得齿轮6进行旋转，在齿轮6旋转的同时，由于两个第一齿条8以及两个第二齿条9均与两个齿轮6相互啮合，斜齿轮6则驱动两个第一齿条8以及第二齿条 9进行运动，在第一齿条8以及第二齿条9移动的过程中，滑槽7以及限位块15用于对第一齿条8以及第二齿条9进行限位，第一齿条 8以及第二齿条9带动支撑板10进行相对运动，支撑板10则通过导向杆3的作用下进行移动，然后通过两个挡板11将铝模板进行加紧对正，然后通过叉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板生产用自动化下料装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上端安装有下料机(2)，所述壳体(1)的内部安装有调节结构；所述调节结构包括：两个导向杆(3)、旋转电机(4)、转轴(5)、两个齿轮(6)、若干个滑槽(7)以及挡料部；两个所述导向杆(3)的两端分别安置于壳体(1)内腔中的两端，所述旋转电机(4)嵌装于壳体(1)的内腔中且驱动端通过轴承嵌装于壳体(1)上端壁面上，所述转轴(5)的两端通过轴承分别嵌装于壳体(1)的内部，两个所述齿轮(6)分别套装于旋转电机(4)的驱动端的外侧以及转轴(5)的外侧，若干个所述滑槽(7)分别开设于壳体(1)内部的下端，所述挡料部套装于两个所述导向杆(3)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用自动化下料装置，其特征在于，所述挡料部包括：两个第一齿条(8)、两个第二齿条(9)、四个支撑板(10)、两个挡板(11)、两个皮带轮(12)以及连接皮带(13)；两个所述第一齿条(8)的下端活动安置于若干个所述滑槽(7)上，两个所述第二齿条(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国彬，李岩，
申请(专利权)人：辽宁新欣建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：