本发明专利技术属于铝型材领域，具体为一种铝型材加工用拉直装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均安装有夹持机构，所述底座的顶部中间处安装有压平机构，所述底座的侧壁固定有控制器。本发明专利技术通过夹板对铝合金型材进行夹持的过程中，通过第一压力传感器进行反馈夹持力，从而能够避免出现夹持过度变形的情况，同时拉力传感器进行反馈拉力的大小，从而能够精确的控制拉力，避免滑脱，同时在拉直的过程中，通过压辊进行配合压平，从而能够对铝型材表面的凸起等情况进行压平，从而有效的保证了铝型材在拉直过程中的质量。过程中的质量。过程中的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用拉直装置
[0001]本专利技术涉及铝型材领域，具体为一种铝型材加工用拉直装置。
技术介绍
[0002]铝型材指的是铝合金型材，现有的铝合金型材在加工的过程中，由于其质地相对较软，从而容易发生变形，从而需要对铝型材进行拉直操作，从而需要使用拉直装置。
[0003]现有的拉直装置在实际使用的过程中，通过两端的夹具将铝型材两端夹持然后用力拉伸，但是铝型材质地较软，容易出现夹持过度的情况，造成两端变形，同时铝型材表面存在凸起等情况，仅仅靠拉伸无法对其表面进行整平，而且仅仅靠两端的拉力进行拉直，拉直的精度较低。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝型材加工用拉直装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材加工用拉直装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均安装有夹持机构，所述底座的顶部中间处安装有压平机构，所述底座的侧壁固定有控制器；所述夹持机构包括固定支板，所述固定支板固定于底座的表面，所述固定支板的内侧设置有活动板，所述固定支板的内壁固定有第一距离传感器，所述活动板的表面开设有第三限位滑槽，所述第三限位滑槽的内腔上下均插接有第三限位滑块，两组所述第三限位滑块相互远离的一侧壁均固定有第一压力传感器，所述第一压力传感器的外端固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的外端和第三限位滑槽的内壁固定连接，所述第三限位滑块的外壁固定连接有夹板；所述压平机构包括框体，所述框体的内腔上下均安装有压辊，所述框体的内腔左右两侧壁均开设有第四限位滑槽，所述第四限位滑槽的内腔两侧均插接有第四限位滑块，所述第四限位滑块的外壁和对应的所述压辊的端头转动连接，位于上侧的所述第四限位滑块的底部嵌装有第二距离传感器，两组所述第四限位滑块相互远离的一侧壁均固定有第二压力传感器，所述第二压力传感器的外端固定连接有第三电推杆，所述第三电推杆的外端和第四限位滑槽的内壁固定连接；所述底座的顶部中间处开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内腔两侧均插接有第一限位滑块，所述第一限位滑块的外侧壁固定连接有拉力传感器，所述拉力传感器的外壁固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆的外端和第一限位滑槽的内壁固定连接，两组所述第一限位滑块的顶部分别和两组所述活动板底部固定连接，所述底座的顶部两侧壁均开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内腔一侧壁固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机的传动轴外端固定连接有丝杆且丝杆外端和第二限位滑槽内壁转动连接，所述丝杆的外壁套装有适配的丝杆滑块且丝杆滑块插接于第二限位滑槽内，两组所述丝杆滑块和框
体的底部两侧固定连接。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述拉力传感器、第一压力传感器、第二压力传感器、第一距离传感器和第二距离传感器的信号输出端和控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端分别与第一电推杆、第二电推杆、第三电推杆的信号输入端连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述活动板的背面两侧均固定有导向杆，所述导向杆活动贯穿于固定支板。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，对称设置的两组所述夹板相互靠近的一侧壁均开设有防滑纹。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一距离传感器和第二距离传感器均为红外距离传感器。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述压辊为不锈钢辊。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述底座的底部四角处均固定有橡胶垫。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过夹板对铝合金型材进行夹持的过程中，通过第一压力传感器进行反馈夹持力，从而能够避免出现夹持过度变形的情况，同时拉力传感器进行反馈拉力的大小，从而能够精确的控制拉力，避免滑脱，同时在拉直的过程中，通过压辊进行配合压平，从而能够对铝型材表面的凸起等情况进行压平，从而有效的保证了铝型材在拉直过程中的质量。
[0013]2.本专利技术通过第一距离传感器能够有效的控制拉伸长度，同时第二距离传感器能够使得在压平的过程中，精确的控制铝型材的厚度，从而有效的保证了铝型材拉直的精准性，进而保证了铝型材后期使用的效果。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种铝型材加工用拉直装置的整体结构示意图；图2为本专利技术一种铝型材加工用拉直装置的底座表面结构示意图；图3为本专利技术一种铝型材加工用拉直装置的夹持机构结构示意图；图4为本专利技术一种铝型材加工用拉直装置的压平机构结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、夹持机构；3、压平机构；4、控制器；5、第一限位滑槽；6、第一限位滑块；7、拉力传感器；8、第一电推杆；9、第二限位滑槽；10、丝杆电机；11、丝杆；12、丝杆滑块；13、支板；14、活动板；15、第一距离传感器；16、第三限位滑槽；17、第三限位滑块；18、第一压力传感器；19、第二电推杆；20、夹板；21、导向杆；22、框体；23、压辊；24、第四限位滑槽；25、第四限位滑块；26、第二压力传感器；27、第三电推杆；28、第二距离传感器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、
“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义，本专利技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
[0019]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供一种技术方案：一种铝型材加工用拉直装置，包括底座1，所述底座1的顶部两侧均安装有夹持机构2，所述底座1的顶部中间处安装有压平机构3，所述底座1的侧壁固定有控制器4；所述夹持机构2包括固定支板13，所述固定支板13固定于底座1的表面，所述固定支板13的内侧设置有活动板14，所述固定支板13的内壁固定有第一距离传感器15，所述活动板14的表面开设有第三限位滑槽16，所述第三限位滑槽16的内腔上下均插接有第三限位滑块17，两组所述第三限位滑块17相互远离的一侧壁均固定有第一压力传感器18，所述第一压力传感器18的外端固定连接有第二电推杆19，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用拉直装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部两侧均安装有夹持机构（2），所述底座（1）的顶部中间处安装有压平机构（3），所述底座（1）的侧壁固定有控制器（4）；所述夹持机构（2）包括固定支板（13），所述固定支板（13）固定于底座（1）的表面，所述固定支板（13）的内侧设置有活动板（14），所述固定支板（13）的内壁固定有第一距离传感器（15），所述活动板（14）的表面开设有第三限位滑槽（16），所述第三限位滑槽（16）的内腔上下均插接有第三限位滑块（17），两组所述第三限位滑块（17）相互远离的一侧壁均固定有第一压力传感器（18），所述第一压力传感器（18）的外端固定连接有第二电推杆（19），所述第二电推杆（19）的外端和第三限位滑槽（16）的内壁固定连接，所述第三限位滑块（17）的外壁固定连接有夹板（20）；所述压平机构（3）包括框体（22），所述框体（22）的内腔上下均安装有压辊（23），所述框体（22）的内腔左右两侧壁均开设有第四限位滑槽（24），所述第四限位滑槽（24）的内腔两侧均插接有第四限位滑块（25），所述第四限位滑块（25）的外壁和对应的所述压辊（23）的端头转动连接，位于上侧的所述第四限位滑块（25）的底部嵌装有第二距离传感器（28），两组所述第四限位滑块（25）相互远离的一侧壁均固定有第二压力传感器（26），所述第二压力传感器（26）的外端固定连接有第三电推杆（27），所述第三电推杆（27）的外端和第四限位滑槽（24）的内壁固定连接；所述底座（1）的顶部中间处开设有第一限位滑槽（5），所述第一限位滑槽（5）的内腔两侧均插接有第一限位滑块（6），所述第一限位滑块（6）的外侧壁固定连接有拉力传感器（7），所述拉力传感器（7）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶梦花，
申请(专利权)人：湖南国宗铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。