膜式燃气表机芯自动装配方法及其装配线组成比例

本发明专利技术属于燃气表生产设备领域，公开了一种膜式燃气表机芯自动装配方法及其装配线，其中装配方法主要包括计量壳自动压封和连杆自动装配，所述计量壳自动压封中先对计量壳二次定位和计量壳铆齿扩张，然后将铆齿扩张的计量壳与机芯体对正扣合后压封铆接；所述连杆自动装配中先对机芯体上已装好的指针盘位置进行调整，使指针盘上连杆固定头位于远离机芯体上摇臂的一侧，然后再对指针盘和摇臂固定之后，将连杆的两端分别与摇臂与指针盘连接，装配线主要基于上述装配方法实现。采用预调整的装配理念，有效提高计量壳与机芯的扣合乃至铆接压封效率，以及连杆装配效率，减少生产线故障报错，提高了燃气表机芯的生产效率，降低装配线成本等。成本等。成本等。

【技术实现步骤摘要】
膜式燃气表机芯自动装配方法及其装配线


[0001]本专利技术属于燃气表生产设备领域，具体涉及一种膜式燃气表机芯自动装配方法及其装配线。

技术介绍

[0002]膜式燃气表被广泛应用于城镇化建设，具有较大的市场需求，故为提高其生产效率，现在市面上通常采用自动化装配线进行装配，如专利号为“201710078125X”，专利名称为“一种燃气计量表机芯自动装配方法及装配生产线”的专利中，即公开了相应的自动化装配生产线，其中涉及到计量壳的铆接工序，在铆接时，需要先将计量壳与机芯体对正，并处于相互抱合姿态，即计量壳上的铆齿处于机芯体的周向外侧，然而申请人在后续实施过程中发现，由于计量壳与机芯体都由不同的生产设备生产，二者对精度的控制和实际产品精度均存在差异，如采用直接铆接的方式，很容易导致在将计量壳与机芯体铆合时，铆齿阻碍二者对扣的情况发生，影响生产效率，同时这也对进行扣合操作的机械手动作精度要求更高，增加了设备成本和实施难度，无独有偶，在进行连杆装配时，也时常因为指针盘位置的差异化，导致连杆放置不到位，进而影响生产效率。
专利技术内容
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜式燃气表机芯自动装配方法，包括计量壳自动压封和连杆自动装配，其特征在于：所述计量壳自动压封中先对计量壳二次定位和计量壳铆齿扩张，然后将铆齿扩张的计量壳与机芯体对正扣合后压封铆接；所述连杆自动装配中先对机芯体上已装好的指针盘位置进行调整，使指针盘上连杆固定头位于远离机芯体上摇臂的一侧，然后再对指针盘和摇臂固定之后，将连杆的两端分别与摇臂与指针盘连接。2.根据权利要求1所述的膜式燃气表机芯自动装配方法，其特征在于：在计量壳与机芯体对正扣合后，先对计量壳与机芯体预紧，使部分计量壳铆齿向机芯体弯曲。3.根据权利要求2所述的膜式燃气表机芯自动装配方法，其特征在于：所述计量壳与机芯体对正扣合后，先对机芯体进行夹紧固定后，再进行预紧操作。4.根据权利要求1至3中任一所述的膜式燃气表机芯自动装配方法，其特征在于：在进行指针盘和摇臂固定时，同步进行连杆固定头的对中操作，使连杆固定头相对摇臂位于最远点，并对其位置固定。5.一种膜式燃气表机芯自动装配线，其特征在于：包括处于同一生产线上的计量壳压封系统和连杆装配系统，其中所述计量壳压封系统包括用于进行计量壳二次定位和计量壳铆齿扩张操作的二次定位机构(300)，所述二次定位机构(300)包括一一对应设置的翻转板(310)和仿型工装(320)，所述仿型工装(320)正对两侧具有对称设置的引导斜面(321)；所述连杆装配系统包括机架B(500)、设置于机架B(500)上的工位移载机构(510)和用于进行指针盘位置调整的指针盘调整机构(600)，所述指针盘调整机构(600)包括支撑于工位移载机构(510)上方的旋转气缸(610)，所述旋转气缸(610)竖直朝下设置，其旋转活塞杆端部具有沿其径向设置的拨片(620)。6.根据权利要求5所述的膜式燃气表机芯自动装配线，其特征在于：所述计量壳压封系统还包括机架A(100)，以及设置于该机架A(100)上的旋转分度盘(110)和对应该旋转分度盘(110)设置的压封机(200)，所述旋转分度盘(110)上具有沿其周向均匀分布的机芯体定位座(120)，所述二次定位机构(300)位于机架A(100)一侧，并对应设有计量壳机械手(400)；所述机架A(100)上对应计量壳机械手(400)设有计量壳放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨显越，寇明林，周强，曾应浩，陈云，秦素东，胡荣抗，王海滨，张鹏，孙晏和，朱云龙，
申请(专利权)人：重庆前卫表业有限公司，
类型：发明
国别省市：